一种主反应器喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纳米管加工技术领域，具体为一种主反应器喂料装置。


背景技术：

2.碳纳米管由其结构特征分为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管，其中，单壁碳纳米管是具有多种潜在的应用价值，具有独特的结构特征，如长径比大、结构缺陷少、端部曲率半径小等优点，使得单壁碳纳米管表现出优异的力学、电学及磁学性质，广泛应用于电子场发射、微流体膜、纳米电子器件等。
3.如申请号为cn202122046418.4的实用新型公开了碳纳米管增强环氧树脂加工用搅拌机构，包括：搅拌设备和防滴落装置，通过设置限位装置，当需要向进料口的内部投放物料时，将投放物料的物料管卡在两个凹槽块之间的位置，转动驱动杆，驱动杆会与滑板之间发生转动，从而可达到驱动支撑板向靠近物料管方向进行移动的效果，支撑板上的凹槽块会卡住物料管，从而可完成对物料管的限位，其中防滑垫的设置增大了物料管与凹槽块之间的摩擦力，避免了物料管与凹槽块之间发生滑动，导致物料管从两个凹槽块之间脱出的问题，在定位条的内壁滑动滑板，可控制凹槽块的位置，从而方便了对进料口的封盖，通过设置限位装置，对进料口位置的物料管进行限位，从而方便了工作人员对于物料的投放。
4.类似于上述申请的碳纳米管加工设备目前还存在以下不足：碳纳米管在加工喂料过程中不具备预热保温结构，导致在加工过程中物料反应不完全，影响主反应器加工效果。
5.于是，针对现有技术所存在的问题，提出一种主反应器喂料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种主反应器喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主反应器喂料装置，包括进料斗、喂料斗组件和泄压阀组件，所述进料斗下端安装有输料筒，用于存料的所述喂料斗组件设置于输料筒右侧，且喂料斗组件上端安装有密封盖，所述喂料斗组件包括外筒、保温板、加固板、通孔和内筒，且外筒内壁连接有保温板，所述保温板内侧贴合有加固板，且加固板表面开设有通孔，所述加固板内侧固定连接有内筒，所述密封盖中部安装有用于混料的驱动组件，所述泄压阀组件连接于密封盖上侧右端，所述外筒左侧上端设置有注气阀，且外筒下侧安装有喂料口。
8.进一步的，所述通孔关于加固板表面均匀分布，且加固板呈圆弧状。
9.进一步的，所述输料筒内部连接有绞龙，且输料筒下侧左端安装有输送电机。
10.进一步的，所述驱动组件包括工作电机、驱动杆和搅叶，且工作电机下侧连接有驱动杆，所述驱动杆外端设置有搅叶。
11.进一步的，所述泄压阀组件包括通管、进气口和泄压口，且通管下侧设置有进气口，所述通管左侧中部安装有泄压口。
12.进一步的，所述泄压阀组件还包括限位座、承接套杆、弹簧、套筒和密封套，且通管内部下端固定连接有限位座，所述通管内部上端固定连接有承接套杆，且承接套杆外侧连接有弹簧，所述承接套杆下端外侧滑动连接有套筒，且套筒底端外侧设置有密封套。
13.进一步的，所述限位座开口结构尺寸与密封套外口结构尺寸相吻合，且限位座呈环状。
14.本实用新型提供了一种主反应器喂料装置，具备以下有益效果：
15.通过向喂料筒内部注入带温的保护气体对料筒内部物料进行初步预热，同时整个料筒通过保温防护，避免热量消散过快，提高物料预热效果，同时还设置有自动泄压阀，使得在注入气体达到安全值后，通过泄压阀自动泄压，避免气压过大对料筒造成破坏。
16.1、本实用新型设置有注气阀，外筒左侧上端贯穿安装的注气阀能够向内筒内部注入带有温度的保护气体，进而对料筒内部的物料进行预热处理，从而使得其投入主反应器内部时提高物料的反应效果。
17.2、本实用新型设置有保温板，外筒以及内筒内部安装有一块环状保温板进行承接，进而其能够对内筒内部放置的物料进行保温防护，避免内部热量消散过快，从而提高内部预热反应效果。
18.3、本实用新型设置有密封套，密封盖上端贯穿安装有一块通管，在注气阀向内筒内部注入大量带温的保温气体后，增大了内筒内部气压，为预防内筒内部安全，当气压达到相应值，其会推动上端卡合于限位座内部的密封套，进而使得密封套传动上端套筒顺应承接套杆外壁向上滑动，同时挤压弹簧进行压缩，进而使得内部气体通过泄压口进行排出与外界平衡气压，实现自动化泄压，起到防爆防护的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种主反应器喂料装置的整体正面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种主反应器喂料装置的喂料斗组件剖面立体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种主反应器喂料装置的泄压阀组件结构示意图。
22.图中：1、进料斗；2、输料筒；3、绞龙；4、输送电机；5、喂料斗组件；501、外筒；502、保温板；503、加固板；504、通孔；505、内筒；6、密封盖；7、驱动组件；701、工作电机；702、驱动杆；703、搅叶；8、泄压阀组件；801、通管；802、进气口；803、限位座；804、承接套杆；805、弹簧；806、套筒；807、密封套；808、泄压口；9、注气阀；10、喂料口。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图2所示，一种主反应器喂料装置，包括进料斗1、喂料斗组件5和泄压阀组件8，进料斗1下端安装有输料筒2，用于存料的喂料斗组件5设置于输料筒2右侧，且喂料斗组件5上端安装有密封盖6，喂料斗组件5包括外筒501、保温板502、加固板503、通孔504和内筒505，且外筒501内壁连接有保温板502，保温板502内侧贴合有加固板503，且加固板503表面开设有通孔504，通孔504关于加固板503表面均匀分布，且加固板503呈圆弧状，内筒505外壁固定安装有多块弯弧状的加固板503，多块加固板503之间相互贴合构成一个完整的圆
环状结构对内筒505外壁进行包裹加固防护，而该种拼接式构造也便于拆卸进行检修更换，并且加固板503表面开设有多个通孔504，在不影响其结构强度的前提下能够降低整个加固板503的材料，减轻整体重量，提高整体使用效果。加固板503内侧固定连接有内筒505，外筒501以及内筒505内部安装有一块环状保温板502进行承接，进而其能够对内筒505内部放置的物料进行保温防护，避免内部热量消散过快，从而提高内部预热反应效果，以便于后续投入主反应器中加工反应效率。密封盖6中部安装有用于混料的驱动组件7，泄压阀组件8连接于密封盖6上侧右端，外筒501左侧上端设置有注气阀9，且外筒501下侧安装有喂料口10，外筒501左侧上端贯穿安装的注气阀9能够向内筒505内部注入带有温度的保护气体，进而对料筒内部的物料进行预热处理，从而使得其投入主反应器内部时提高物料的反应效果。输料筒2内部连接有绞龙3，且输料筒2下侧左端安装有输送电机4。
25.如图1和图3所示，驱动组件7包括工作电机701、驱动杆702和搅叶703，且工作电机701下侧连接有驱动杆702，驱动杆702外端设置有搅叶703。泄压阀组件8包括通管801、进气口802和泄压口808，且通管801下侧设置有进气口802，通管801左侧中部安装有泄压口808。泄压阀组件8还包括限位座803、承接套杆804、弹簧805、套筒806和密封套807，且通管801内部下端固定连接有限位座803，通管801内部上端固定连接有承接套杆804，且承接套杆804外侧连接有弹簧805，承接套杆804下端外侧滑动连接有套筒806，且套筒806底端外侧设置有密封套807，限位座803开口结构尺寸与密封套807外口结构尺寸相吻合，且限位座803呈环状，密封盖6上端贯穿安装有一块通管801，在注气阀9向内筒505内部注入大量带温的保温气体后，增大了内筒505内部气压，为预防内筒505内部安全，当气压达到相应值，其会推动上端卡合于限位座803内部的密封套807，进而使得密封套807传动上端套筒806顺应承接套杆804外壁向上滑动，同时挤压弹簧805进行压缩，进而使得内部气体通过泄压口808进行排出与外界平衡气压，实现自动化泄压，起到防爆防护的效果，当气压减小后，受弹簧805的弹性作用力将套筒806重新挤压推回进而密封内筒505内部，预防内部带温保护气体泄漏，影响预热保温效果。
26.综上，如图1-图3所示，该主反应器喂料装置在使用时，首先将物料投入进料斗1内部，在输送电机4的工作下传动绞龙3，使得绞龙3对物料进行均匀输送，进而从输料筒2内部运输至内筒505内部，当输送料达到一定后，关闭输送电机4，同时对输料筒2与内筒505处的连接进行密封，接着通过注气阀9向内筒505内部注入带温的保护氮气，其能够有效避免与物料之间发生反应，进而对物料进行预热处理，同时启动工作电机701，通过其工作传动驱动杆702以及搅叶703，使得搅叶703对物料进行均匀搅动，并且外筒501以及内筒505内部安装有一块环状保温板502进行承接，进而其能够对内筒505内部放置的物料进行保温防护，避免内部热量消散过快，从而提高内部预热反应效果，以便于后续投入主反应器中加工反应效率，而在注气阀9向内筒505内部注入大量带温的保温气体后，增大了内筒505内部气压，为预防内筒505内部安全，当气压达到相应值，其会推动上端卡合于限位座803内部的密封套807，进而使得密封套807传动上端套筒806顺应承接套杆804外壁向上滑动，同时挤压弹簧805进行压缩，进而使得内部气体通过泄压口808进行排出与外界平衡气压，实现自动化泄压，起到防爆防护的效果，当气压减小后，受弹簧805的弹性作用力将套筒806重新挤压推回进而密封内筒505内部，预防内部带温保护气体泄漏，影响预热保温效果，这样就完成了整个主反应器喂料装置的使用过程。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。