一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置的制作方法

1.本技术属于石墨烯导电薄膜加工技术领域，更具体地说，是涉及一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置。


背景技术：

2.石墨烯导电薄膜因其具有高灵敏度、轻薄、高透光率以及高电导率、热稳定性和耐化学性等优点，广泛应用于触摸屏、平板显示、光伏器件、电磁屏蔽等领域，在生产石墨烯导电薄膜的过程中，喷涂工序是必不可少的生产工艺，喷涂工序需要用到喷涂装置。
3.在中国专利一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置(专利号为：cn212383956u)中，该专利包括固定座、搅拌桶、固定箱和导热板，固定座顶端从左到右依次螺栓固定有固定箱、固定杆、液体泵和搅拌桶，固定箱一组竖向外壁开设有通孔，且通孔内嵌入安装有安装框，固定箱顶端焊接有四组矩形阵列的连接耳，四组连接耳之间固定安装有导热板，且导热板顶端均匀开设有多组负压孔；液体泵的输入端通过连接管与搅拌桶连通，液体泵的输出端与导管连通，导管远离液体泵一端连通有喷头，且喷头设置在导热板的正上方，固定座右端竖直向上固定焊接有竖板，竖板外侧壁固定焊接有推拉杆，该装置结构简单，工作效率高，但是，该装置对于导电薄膜的喷涂加工不够均匀全面，喷涂质量差，且难以对导电薄膜卷进行连续喷涂加工，喷涂加工效率低，进而影响石墨烯导电薄膜的生产加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，包括喷涂台，所述喷涂台的两侧侧壁固定连接有两个对称设置的压紧辊，且喷涂台的上侧两端固定连接有两个对称设置的支撑辊，所述喷涂台的两侧固定连接有两个竖直对称设置的固定板，且两个固定板的上端固定连接有往复平移机构，所述往复平移机构的下端固定连接有喷头，所述喷涂台中设有加热机构，且喷涂台的一侧连通设有进风口，所述进风口中固定连接有鼓风电扇，所述喷涂台的上侧连通设有均匀排列设置的出风口，所述喷涂台的前侧固定连接有plc控制器，且往复平移机构、加热机构和鼓风电扇分别与plc控制器电性连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述往复平移机构包括固定在两个固定板上端的顶梁条壳，所述顶梁条壳的一侧中心处固定连接有步进电机，且步进电机的主轴端贯穿延伸至顶梁条壳中并固定连接有主动齿轮，所述顶梁条壳的两端内壁均通过转轴转动连接有从动齿轮，且两个从动齿轮分别位于主动齿轮的两侧对称设置，所述主动齿轮通过齿链带与两个从动齿轮传动连接，所述齿链带的下侧固定连接有移动杆，所述顶梁条壳的下侧开设有开口，且移动杆穿过开口并与喷头固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述移动杆与齿链带之间采用焊接的方式固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述加热机构包括电加热器和电加热管，所述电加热器固定于喷涂台的前侧，且电加热管固定于喷涂台中。
9.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述进风口远离喷涂台的一端开口处内壁固定连接有滤尘网。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中，两个所述压紧辊的水平高度低于喷涂台的台面高度，两个所述支撑辊的水平高度高于喷涂台的台面高度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述喷涂台的底部两端固定连接有两个对称设置的凹形底架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，通过设置两个压紧辊和两个支撑辊，将导电薄膜的一端穿过其中一个支撑辊的下方，然后，绕过两个压紧辊的上方，然后再穿过另一个支撑辊的下方，可实现对导电薄膜卷的抵紧定位，保障输送时的稳定性，并起到导向作用，以便进行连续喷涂加工。
14.2.该一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，通过设置往复平移机构，启动步进电机工作，带动主动齿轮转动，由于主动齿轮通过齿链带与两个从动齿轮传动，此时，齿链带传动输送，进而带动移动杆平移，通过控制步进电机的正反转工作，实现喷头的往复平移位移，配合导电薄膜卷的输送，实现对导电薄膜上表面的全面喷涂，喷涂更均匀，喷涂质量更高。
15.3.该一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，通过设置鼓风电扇和加热机构，启动鼓风电扇工作产生风力吸力，将外界空气由进风口吸入喷涂台中，同时，启动电加热器工作，给电加热管通电加热产生高温，进而对喷涂台中的空气进行加热，热气流由出风口处喷出，可对其上方的导电薄膜进行热风烘干，从而提高加工效率和质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中喷涂台处的俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中顶梁条壳处的右视剖面结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.1.喷涂台；2.压紧辊；3.支撑辊；4.固定板；5.喷头；6.进风口；7.鼓风电扇；8.出风口；9.plc控制器；10.顶梁条壳；11.步进电机；12.主动齿轮；13.从动齿轮；14.齿链带；15.移动杆；16.电加热器；17.电加热管；18.滤尘网；19.凹形底架。
具体实施方式
22.请参阅图1～3，本实用实施例中，一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，包括喷涂台1，
本装置的两侧分别设置有放卷机和收卷机，用于对石墨烯导电薄膜卷的自动放卷输送和收卷回收，为常见技术装置，喷涂台1的两侧侧壁固定连接有两个对称设置的压紧辊2，且喷涂台1的上侧两端固定连接有两个对称设置的支撑辊3，喷涂台1的两侧固定连接有两个竖直对称设置的固定板4，且两个固定板4的上端固定连接有往复平移机构，往复平移机构的下端固定连接有喷头5，喷头5通过导管连接有液体泵，且液体泵连接带有搅拌装置的石墨烯分散液存储箱，此处为对比文件现有技术，故在此不做过多解释，喷涂台1中设有加热机构，且喷涂台1的一侧连通设有进风口6，进风口6中固定连接有鼓风电扇7，喷涂台1的上侧连通设有均匀排列设置的出风口8，启动鼓风电扇7工作产生风力吸力，将外界空气由进风口6吸入喷涂台1中，将加热机构进行加热，热气流由出风口8处喷出，可对石墨烯导电薄膜进行热风烘干，喷涂台1的前侧固定连接有plc控制器9，且往复平移机构、加热机构和鼓风电扇7分别与plc控制器9电性连接，操控方便，外接电源。
23.如图1和图3所示：往复平移机构包括固定在两个固定板4上端的顶梁条壳10，顶梁条壳10的一侧中心处固定连接有步进电机11，且步进电机11的主轴端贯穿延伸至顶梁条壳10中并固定连接有主动齿轮12，顶梁条壳10的两端内壁均通过转轴转动连接有从动齿轮13，且两个从动齿轮13分别位于主动齿轮12的两侧对称设置，主动齿轮12通过齿链带14与两个从动齿轮13传动连接，齿链带14的下侧固定连接有移动杆15，顶梁条壳10的下侧开设有开口，且移动杆15穿过开口并与喷头5固定连接，启动步进电机11工作，带动主动齿轮12转动，由于主动齿轮12通过齿链带14与两个从动齿轮13传动，此时，齿链带14传动输送，进而带动移动杆15平移，通过控制步进电机11的正反转工作，实现喷头5的往复平移位移，配合导电薄膜卷的输送，实现对导电薄膜上表面的全面喷涂，喷涂更均匀，喷涂质量更高。
24.如图3所示：移动杆15与齿链带14之间采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠。
25.如图2所示：加热机构包括电加热器16和电加热管17，电加热器16固定于喷涂台1的前侧，且电加热管17固定于喷涂台1中，启动电加热器16工作，给电加热管17通电加热产生高温，进而对喷涂台1中的空气进行加热，以便对导电薄膜进行热烘干。
26.如图2所示：进风口6远离喷涂台1的一端开口处内壁固定连接有滤尘网18，起到防尘作用。
27.如图1所示：两个压紧辊2的水平高度低于喷涂台1的台面高度，两个支撑辊3的水平高度高于喷涂台1的台面高度，便于对薄膜带进行抵紧定位，保障输送时的稳定性，并起到导向作用。
28.如图1所示：喷涂台1的底部两端固定连接有两个对称设置的凹形底架19，支撑稳定，抬升高度。
29.工作原理：当使用本装置对导电薄膜进行喷涂加工时，首先，导电薄膜的一端穿过其中一个支撑辊3的下方，然后，绕过两个压紧辊2的上方，然后再穿过另一个支撑辊3的下方，可实现对导电薄膜卷的抵紧定位，保障输送时的稳定性，并起到导向作用，以便进行连续喷涂加工；
30.然后，喷头5对导电薄膜进行喷涂，同时，启动步进电机11工作，带动主动齿轮12转动，由于主动齿轮12通过齿链带14与两个从动齿轮13传动，此时，齿链带14传动输送，进而带动移动杆15平移，通过控制步进电机11的正反转工作，实现喷头5的往复平移位移，配合导电薄膜卷的输送，实现对导电薄膜上表面的全面喷涂，喷涂更均匀，喷涂质量更高；
31.其次，启动鼓风电扇7工作产生风力吸力，将外界空气由进风口6吸入喷涂台1中，同时，启动电加热器16工作，给电加热管17通电加热产生高温，进而对喷涂台1中的空气进行加热，热气流由出风口8处喷出，可对其上方的导电薄膜进行热风烘干，从而提高加工效率和质量。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内内。