一种合金金属加工进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金金属加工技术领域，尤其涉及一种合金金属加工进料装置。


背景技术：

2.合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
3.现有的合金金属加工进料装置大多采用导向轮对合金金属棒或者导向辊对合金金属板材进行上料，两者只能够独立上料，在需要对金属棒或者金属板材加工时需要使用对应的上料装置，设备的使用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料装置只能够单独对金属棒或者金属板材进行上料的问题，而提出的一种合金金属加工进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合金金属加工进料装置，包括底板和空心柱，所述底板的上表面对称固定连接有两个安装板，所述安装板的内部转动设置有输送辊，其中一个所述安装板的侧壁固定连接有电机，所述输送辊的一端贯穿对应的安装板并与电机的输出端固定连接，所述空心柱的内部设置有驱动机构，所述空心柱的管壁通过驱动机构对称连接有两个环形板，所述空心柱的两端分别连接有连接机构，所述底板的上表面设置有升降机构，两个所述连接机构均与升降机构传动连接。
7.通过采用上述技术方案，利用设置的电机，能够驱动输送辊转动，进而能够实现对合金板材或者合金金属棒进行输送。
8.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和两个滑块，所述双向丝杆转动设置于空心柱的内部，两个所述滑块均设置于空心柱的内部且对称螺纹套设于双向丝杆的两端杆壁，所述空心柱的侧壁对称开设有两个条形口，每个所述滑块的侧壁均对称固定连接有两个滑动设置于对应的条形口内部的连接杆，每个所述连接杆的另一端分别有对应的环形板的内壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，利用设置的双向丝杆和两个滑块，通过两个滑块与双向丝杆之间的螺纹套接，能够在双向丝杆转动的同时驱动两个滑块运动，并通过对应的连接杆驱动对应的环形板运动，以便于对不同尺寸的合金板材或者合金金属板进行卡接。
10.优选的，所述连接机构包括连接板、连接柱和两个l形杆，所述连接柱的一端与连接板固定连接，两个所述l形杆对称固定连接于空心柱的端部两侧，两个所述l形杆的另一端均与连接板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，利用设置的连接柱，能够对空心柱的连接，使空心柱水平位于输送辊的正上方。
12.优选的，所述升降机构包括两个电动推杆和两个固定板，两个所述电动推杆对称固定连接于底板的上表面且输出端分别与对应的固定板固定连接，所述连接柱远离空心柱的一端杆壁与对应的固定板的侧壁转动连接。
13.通过采用上述技术方案，利用设置的两个电动推杆，能够对空心柱的高度进行调节，从而便于对合金板材或者合金金属棒进行卡接。
14.优选的，所述底板的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面与输送辊的上边缘位于同一水平面内。
15.通过采用上述技术方案，利用设置的支撑台，能够对合金板材或者合金金属棒进行支撑，保证合金板材或者合金金属棒在进料时的稳定性。
16.优选的，两个所述环形板的外部均固定套接有防滑胶圈。
17.通过采用上述技术方案，利用设置的防滑胶圈，能够在对合金板材进行输送时增加两个环形板与合金板材表面的摩擦力，以便于对合金板材进行输送。
18.优选的，所述双向丝杆的一端贯穿空心柱并固定连接有旋钮。
19.通过采用上述技术方案，利用设置的旋钮，能够便于对双向丝杆进行驱动，从而能够实现对两个滑块的驱动。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金金属加工进料装置，具备以下有益效果：
21.1、该合金金属加工进料装置，通过设置的两个环形板，能够在两个环形板相互远离时对合金板材进行输送，在两个环形板相互靠近时通过与合金金属棒的卡接对合金金属棒进行卡接输送，有效提高了整个装置的使用率。
22.2、该合金金属加工进料装置，通过设置的连接机构和升降机构，升降机构能够实现对空心柱的升降，连接机构在实现空心柱与升降机构相连接的前提下能够保证空心柱的转动，进而便于对合金板材或者合金金属棒进行输送。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对金属棒和金属板材进行上料，提高了装置的使用率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种合金金属加工进料装置的结构示意图；
25.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
26.图3为图1中空心柱与两个环形板之间的剖视连接结构示意图。
27.图中：1底板、2空心柱、3安装板、4输送辊、5电机、6环形板、7双向丝杆、8滑块、9连接杆、10连接板、11连接柱、12l形杆、13电动推杆、14固定板、15支撑台、16防滑胶圈、17旋钮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.参照图1，一种合金金属加工进料装置，包括底板1和空心柱2，底板1的上表面对称固定连接有两个安装板3，安装板3的内部转动设置有输送辊4，其中一个安装板3的侧壁固定连接有电机5，输送辊4的一端贯穿对应的安装板3并与电机5的输出端固定连接，利用设置的电机5，能够驱动输送辊4转动，进而能够实现对合金板材或者合金金属棒进行输送；
31.参照图1，底板1的上表面固定连接有支撑台15，支撑台15的上表面与输送辊4的上边缘位于同一水平面内，利用设置的支撑台15，能够对合金板材或者合金金属棒进行支撑，保证合金板材或者合金金属棒在进料时的稳定性。
32.参照图1，空心柱2的内部设置有驱动机构，空心柱2的管壁通过驱动机构对称连接有两个环形板6，两个环形板6的外部均固定套接有防滑胶圈16，利用设置的防滑胶圈16，能够在对合金板材进行输送时增加两个环形板6与合金板材表面的摩擦力，以便于对合金板材进行输送；
33.参照图1-2，驱动机构包括双向丝杆7和两个滑块8，双向丝杆7转动设置于空心柱2的内部，两个滑块8均设置于空心柱2的内部且对称螺纹套设于双向丝杆7的两端杆壁，空心柱2的侧壁对称开设有两个条形口，每个滑块8的侧壁均对称固定连接有两个滑动设置于对应的条形口内部的连接杆9，每个连接杆9的另一端分别有对应的环形板6的内壁固定连接，利用设置的双向丝杆7和两个滑块8，通过两个滑块8与双向丝杆7之间的螺纹套接，能够在双向丝杆7转动的同时驱动两个滑块8运动，并通过对应的连接杆9驱动对应的环形板6运动，以便于对不同尺寸的合金板材或者合金金属板进行卡接；
34.参照图2-3，双向丝杆7的一端贯穿空心柱2并固定连接有旋钮17，从而能够实现对两个滑块8的驱动。
35.参照图1和图3，空心柱2的两端分别连接有连接机构，连接机构包括连接板10、连接柱11和两个l形杆12，连接柱11的一端与连接板10固定连接，两个l形杆12对称固定连接于空心柱2的端部两侧，两个l形杆12的另一端均与连接板10固定连接，利用设置的连接柱11，能够对空心柱2的连接，使空心柱2水平位于输送辊4的正上方；
36.参照图1，底板1的上表面设置有升降机构，两个连接机构均与升降机构传动连接，升降机构包括两个电动推杆13和两个固定板14，两个电动推杆13对称固定连接于底板1的上表面且输出端分别与对应的固定板14固定连接，连接柱11远离空心柱2的一端杆壁与对应的固定板14的侧壁转动连接，利用设置的两个电动推杆13，能够对空心柱2的高度进行调节，从而便于对合金板材或者合金金属棒进行卡接。
37.本实用新型中，在需要对合金板材进行输送时，将合金板材放置于输送辊4的上侧，转动旋钮17，旋钮17带动双向丝杆7转动，双向丝杆7转动的同时驱动两个滑块8运动，两个滑块8分别通过对应的连接杆9带动对应的环形板6运动，使两个环形板6之间的距离与合金板材的宽度相匹配，启动两个电动推杆13，两个电动推杆13的输出端分别驱动对应的固定板14向下运动，两个连接板10分别通过对应的连接机构共同带动空心柱2向下运动，从而使两个环形板6外圈的防滑胶圈16对合金板材进行卡接，启动电机5驱动输送辊4转动即可实现对合金板材的输送，在对合金金属棒进行输送时，转动旋钮17，使两个环形板6相互靠
近并通过输送辊4对合金金属棒进行卡接，进而便于合金金属棒进行输送。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。