一种石英石生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英石生产技术领域，具体为一种石英石生产用混料装置。


背景技术：

2.石英石，通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，在对石英石进行生产时需要对原料进行混合工作，在对石英石的原料进行混合工作时，需要利用到混料装置，而现有的混料装置不便于使用人员根据需要进行石英石板材等结构制备工作，且不便于使用人员维护装置，因此我们提出一种石英石生产用混料装置。
3.经检索，专利公告号为cn211026142u公开了一种人造石英石生产用混料装置，包括第一电机、第二电机和壳体，所述壳体左侧上端开通孔，通孔固定连接进料管，进料管中部内壁滑动连接过料阀，进料管上端固定连接进料箱，进料箱上端设置进料口，进料箱上端中部设置第二电机，第二电机固定连接碎杆轴，碎杆轴采用一字结构，进料箱中部内壁固定滤板，设置左右侧进料箱，现有的技术中cn211026142u不具有自动填充结构，不便于使用人员根据需要进行石英石板材等结构制备工作，需要利用外部填充设备，成本较高，且影响加工效率，并且不具有多个可快速拆卸结构，不便于使用人员快速拆卸维护或清洗装置，鉴于此我们提出一种石英石生产用混料装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英石生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石生产用混料装置，包括壳体、箱体和支撑板，所述支撑板的底部焊接有箱体，所述箱体一侧的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧与箱体内部活动安装有连接杆，所述连接杆的外围活动安装有传动带，所述传动带顶部的两侧固定连接有固定块，所述支撑板的顶部活动安装有壳体，所述壳体的表面固定安装有控制器，所述支撑板另一侧的表面焊接有插块，所述插块外围的壳体另一侧活动安装有密封板，所述密封板另一侧的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧嵌入式安装有搅拌轴。
6.使用人员通过将外部石英石原料导入结构与装置进行连接，并将原料导入壳体的内部，通过控制器控制第二电机带动传动杆转动，通过传动杆带动搅拌轴转动，实现对石英石进行混合，混料完成后使用人员可将石英石成型模具放置到传动带顶部的固定块之间，通过将活动栓拧入外部模具的内部，即可将模具与传动带进行固定，并通过控制电推杆推动活动板打开，使物料落入外部模具的内部，同时第一电机通过连接杆带动传动带来回转动，使混合后的石英材料均匀的流入模具的内部，模具填充完成后，通过控制电推杆拉动活动板复位，实现在混料加工完成后自动将石英石填入模具的内部，无需利用外部设备进行填充工作，使用人员也可在无需制备时控制第一电机带动传动带向装置的前端转动，直接
使混合后的石英石材料被输送至使用人员事先准备的结构内部储存，使用人员可在需要对装置进行维护时，通过将定位栓拧下，并抬起壳体，使定位件与支撑板分离，即可对壳体进行拆卸，通过将限位栓拧下，并拉动密封板使其与插块分离，即可对第二电机进行快速拆卸，通过将插栓拧下，并拉动搅拌轴使其与传动杆分离，即可对传动杆进行快速拆卸更换或维护，装置多处结构可快速拆卸。
7.优选的，所述控制器与壳体之间固定有固定件，且固定件与壳体之间活动安装有固定栓，固定块的顶部活动安装有活动栓，壳体与支撑板之间活动安装有定位件，且定位件与支撑板之间活动安装有定位栓，密封板的顶部活动安装有限位栓，传动杆的顶部活动安装有插栓。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。
8.优选的，所述控制器另一侧的壳体表面固定连接有标牌，且标牌与壳体通过螺栓连接，支撑板两侧的表面固定安装有电推杆，支撑板内部的电推杆表面固定连接有活动板。可在生产装置时将装置的型号等信息印入标牌的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察。
9.优选的，所述箱体两侧的支撑板底部焊接有支撑杆，且支撑杆的底部粘贴有防滑块。通过支撑杆与地面形成支撑，通过防滑块增加了支撑杆与地面之间的摩擦力，提升了装置放置的稳定性。
10.优选的，所述壳体的顶部焊接有进料管，且进料管的顶部固定连接有法兰。使用人员通过将外部原料导入结构与法兰进行固定，使石英石原料通过进料管导入壳体的内部。
11.优选的，所述控制器底部的壳体表面粘贴有观察窗，且观察窗采用钢化玻璃材质制成。使用人员可在加工过程中通过观察窗观察装置内部的加工进度。
12.优选的，所述箱体的表面旋转安装有箱门，且箱门的表面固定连接有拉手。使用人员通过手握拉手拉动打开箱门，即可将模具放置到传动带的顶部。
13.优选的，所述壳体两端的表面焊接有连接件，且连接件的两端固定连接有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接，即可对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与壳体进行连接固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在连接杆的外围活动安装有传动带，混料完成后使用人员可将石英石成型模具放置到传动带顶部的固定块之间并固定，通过控制电推杆推动活动板打开，使物料落入外部模具的内部，同时第一电机带动传动带来回转动，模具来回移动，使混合后的石英材料均匀的流入模具的内部，也可直接将物料排出，从而便于使用人员根据需要进行石英石板材等结构制备工作，降低了制备成本，同时提高了制备效率。
16.2、通过在插块外围的壳体另一侧活动安装有密封板，使用人员可在需要对装置进行维护时，通过将定位栓拧下，并抬起壳体，即可对壳体进行拆卸，通过将限位栓拧下，并拉动密封板，即可对第二电机进行快速拆卸，通过将插栓拧下，并拉动搅拌轴，即可对传动杆进行快速拆卸更换或维护，装置多处结构可快速拆卸，从而便于使用人员对装置进行快速拆卸维护和清洁等工作，提升了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的仰视图。
21.图中：1、吊环；101、连接件；2、壳体；3、定位件；301、定位栓；4、第一电机；5、箱体；501、箱门；502、拉手；6、支撑杆；601、防滑块；7、支撑板；8、活动板；9、第二电机；10、密封板；1001、限位栓；11、标牌；12、控制器；1201、固定件；13、进料管；1301、法兰；14、插块；15、传动杆；1501、插栓；16、固定块；1601、活动栓；17、传动带；18、连接杆；19、电推杆；20、搅拌轴；21、观察窗。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种石英石生产用混料装置，包括壳体2、箱体5和支撑板7，支撑板7的底部焊接有箱体5，箱体5一侧的表面固定安装有第一电机4，第一电机4的一侧与箱体5内部活动安装有连接杆18，连接杆18的外围活动安装有传动带17，传动带17顶部的两侧固定连接有固定块16，支撑板7的顶部活动安装有壳体2，壳体2的表面固定安装有控制器12，支撑板7另一侧的表面焊接有插块14，插块14外围的壳体2另一侧活动安装有密封板10，密封板10另一侧的表面固定安装有第二电机9，第二电机9的一侧固定连接有传动杆15，传动杆15的一侧嵌入式安装有搅拌轴20，控制器12与壳体2之间固定有固定件1201，且固定件1201与壳体2之间活动安装有固定栓，固定块16的顶部活动安装有活动栓1601，壳体2与支撑板7之间活动安装有定位件3，且定位件3与支撑板7之间活动安装有定位栓301，密封板10的顶部活动安装有限位栓1001，传动杆15的顶部活动安装有插栓1501，控制器12另一侧的壳体2表面固定连接有标牌11，且标牌11与壳体2通过螺栓连接，支撑板7两侧的表面固定安装有电推杆19，支撑板7内部的电推杆19表面固定连接有活动板8。
25.基于实施例1的石英石生产用混料装置工作原理是：使用人员通过将外部石英石原料导入结构与装置进行连接，并将原料导入壳体2的内部，通过控制器12控制第二电机9带动传动杆15转动，通过传动杆15带动搅拌轴20转动，实现对石英石进行混合，混料完成后使用人员可将石英石成型模具放置到传动带17顶部的固定块16之间，通过将活动栓1601拧入外部模具的内部，即可将模具与传动带17进行固定，并通过控制电推杆19推动活动板8打开，使物料落入外部模具的内部，同时第一电机4通过连接杆18带动传动带17来回转动，使混合后的石英材料均匀的流入模具的内部，模具填充完成后，通过控制电推杆19拉动活动板8复位，实现在混料加工完成后自动将石英石填入模具的内部，无需利用外部设备进行填充工作，使用人员也可在无需制备时控制第一电机4带动传动带17向装置的前端转动，直接使混合后的石英石材料被输送至使用人员事先准备的结构内部储存，从而便于使用人员根据需要进行石英石板材等结构制备工作，降低了制备成本，同时提高了制备效率，此第一电机4、第二电机9的型号皆采用yej型电动机，第一电机4、第二电机9可将电能转换为机械能实现转动，此电推杆19的型号采用lsa20型电动推杆，此控制器12的型号采用qym型控制器，
使用人员可在需要对装置进行维护时，通过将定位栓301拧下，并抬起壳体2，使定位件3与支撑板7分离，即可对壳体2进行拆卸，通过将限位栓1001拧下，并拉动密封板10使其与插块14分离，即可对第二电机9进行快速拆卸，通过将插栓1501拧下，并拉动搅拌轴20使其与传动杆15分离，即可对传动杆15进行快速拆卸更换或维护，装置多处结构可快速拆卸，从而便于使用人员对装置进行维护清洁等工作，提升了装置的实用性，通过固定件1201增加了控制器12与壳体2之间的接触面积，从而增加了控制器12安装的稳定性，可在生产装置时将装置的型号等信息印入标牌11的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察。
26.实施例二
27.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种石英石生产用混料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体5两侧的支撑板7底部焊接有支撑杆6，且支撑杆6的底部粘贴有防滑块601，壳体2的顶部焊接有进料管13，且进料管13的顶部固定连接有法兰1301，控制器12底部的壳体2表面粘贴有观察窗21，且观察窗21采用钢化玻璃材质制成，箱体5的表面旋转安装有箱门501，且箱门501的表面固定连接有拉手502，壳体2两端的表面焊接有连接件101，且连接件101的两端固定连接有吊环1。
28.本实施例中，如图2所示，通过支撑杆6与地面形成支撑，通过防滑块601增加了支撑杆6与地面之间的摩擦力，提升了装置放置的稳定性；如图1所示，使用人员通过将外部原料导入结构与法兰1301进行固定，使石英石原料通过进料管13导入壳体2的内部；如图1所示，使用人员可在加工过程中通过观察窗21观察装置内部的加工进度；
29.如图2所示，使用人员通过手握拉手502拉动打开箱门501，即可将模具放置到传动带17的顶部；如图1所示，使用人员通过将外部吊起结构与吊环1进行连接，即可对装置进行吊起移动，通过连接件101将吊环1与壳体2进行连接固定。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。