一种密封性好的聚羧酸缓凝型减水剂高效合成设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土减水剂制备技术领域，具体涉及一种密封性好的聚羧酸缓凝型减水剂高效合成设备。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂的制备方法通常涉及化工固-液反应体系，相应就有固相和液相加料装置、反应釜反应装置和加热装置等。目前常用的聚羧酸减水剂制备时，液相反应物流动性好，通过流量计和管道输送加料很容易实现加入反应釜中。而对固相加料，尤其是粉料加料，由于粉体的流动性不好，对其加入反应容器中就变得非常困难，通常固相反应物加料采用计量称重后缓慢人工加入反应器中，或通过皮带输送机或真空加料装置加入反应器中。
3.但是现有的聚羧酸缓凝型减水剂合成设备进行加料时基本需要人工进行上料，效率较低，并且现有的聚羧酸缓凝型减水剂合成设备基本通过唯一的加料口将液体物料和粉末物料集中放入，同时输送容易导致管内发生堵塞，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种密封性好的聚羧酸缓凝型减水剂高效合成设备，包括反应釜，所述反应釜的上端左侧设置有液体加料口；
6.所述反应釜的上端右侧设置有粉末加料口，所述液体加料口与粉末加料口的上端均连接有第一导管，所述第一导管的中端均安装有第一电磁阀，所述第一导管的另一端均安装有储存罐，所述储存罐的上端均连接有传输管，左侧的所述传输管的另一端连接有水泵，右侧的所述传输管的另一端连接有粉体输送泵，所述水泵的进水口连接有第一储存箱，所述粉体输送泵的进粉口连接有第二储存箱。
7.优选的，所述储存罐均为全透明设置，所述储存罐的前端均设置有刻度面板。
8.优选的，所述第一储存箱与第二储存箱均为全透明设置，所述第一储存箱与第二储存箱的上端均设置有放料口。
9.优选的，所述反应釜的下端连接有第二导管，所述第二导管的中端安装有第二电磁阀，所述第二导管的下端连接有成品箱。
10.优选的，所述反应釜的上端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴下端安装有转轴，所述转轴的下端安装有搅拌管。
11.优选的，所述反应釜的下端一侧均固定连接有支架，所述支架的一侧均固定连接有安装座，所述水泵、第一储存箱、粉体输送泵和第二储存箱均设置于安装座的上端。
12.本实用新型实施例提供了一种密封性好的聚羧酸缓凝型减水剂高效合成设备，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置水泵、粉体输送泵和第一电磁阀，该装置可通过水泵和粉体输送泵进行自动加料，通过第一电磁阀进行自动放料控制，提高设备的自动化，并且该装置将加料进行液体和粉末的分区传输，避免同时输送管内发
生堵塞，可有效提高加料效率。
13.1、通过设置水泵、粉体输送泵和第一电磁阀，该装置进行上料时，通过水泵、粉体输送泵将物料传输至储存罐中，该储存罐均为全透明设置，可通过储存罐前端的刻度面板得到内部物料的容量，使用人员可打开第一电磁阀进行放料，可实时观察储存罐内容量进行精确加料，自动化加料效率更高且此种方式加料精确度更高，有利于实际的使用。
14.2、通过设置第一储存箱和第二储存箱，该装置进行聚羧酸缓凝型减水剂制备前可先在第一储存箱和第二储存箱提前放入液体物料和粉末物料，通过该装置的水泵、粉体输送泵将液体物料和粉末物料分区输送至液体加料口和粉末加料口，使得该装置将加料进行液体和粉末的分区传输，避免同时输送管内发生堵塞，可有效提高加料效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型成品箱结构示意图；
18.图3是本实用新型搅拌管结构示意图。
19.图中：1、反应釜；2、液体加料口；3、粉末加料口；4、第一导管；5、储存罐；6、第一电磁阀；7、刻度面板；8、传输管；9、水泵；10、第一储存箱；11、粉体输送泵；12、第二储存箱；13、支架；14、安装座；15、驱动电机；16、第二导管；17、第二电磁阀；18、成品箱；19、转轴；20、搅拌管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种密封性好的聚羧酸缓凝型减水剂高效合成设备，包括反应釜1，反应釜1的上端左侧设置有液体加料口2，反应釜1的上端右侧设置有粉末加料口3，液体加料口2与粉末加料口3的上端均连接有第一导管4，第一导管4的中端均安装有第一电磁阀6，第一导管4的另一端均安装有储存罐5，储存罐 5的上端均连接有传输管8，左侧的传输管8的另一端连接有水泵 9，右侧的传输管8的另一端连接有粉体输送泵11，该装置可通过水泵9和粉体输送泵11进行自动加料，通过第一电磁阀6进行自动放料控制，提高设备的自动化，水泵9的进水口连接有第一储存箱 10，粉体输送泵11的进粉口连接有第二储存箱12，并且该装置将加料进行液体和粉末的分区传输，避免同时输送管内发生堵塞，可有效提高加料效率，并且该装置与反应釜1连接的导管均进行密封处理，避免物料发生泄漏。
22.具体的,请参照图1，储存罐5均为全透明设置，储存罐5的前端均设置有刻度面板7，使得可通过储存罐5前端的刻度面板7得到内部物料的容量，可实时观察储存罐5内容量进行精确加料。
23.具体的,请参照图1，第一储存箱10与第二储存箱12均为全透明设置，第一储存箱10与第二储存箱12的上端均设置有放料口，便于使用人员进行及时补充物料。
24.具体的,请参照图2，反应釜1的下端连接有第二导管16，第二导管16的中端安装有
第二电磁阀17，第二导管16的下端连接有成品箱18，反应完毕后打开第二电磁阀17将成品通过第二导管16导入至成品箱18中。
25.具体的,请参照图3，反应釜1的上端中部安装有驱动电机15，驱动电机15的驱动轴下端安装有转轴19，转轴19的下端安装有搅拌管20，驱动电机15通过转轴19带动搅拌管20转动进行搅拌，加速反应效率。
26.具体的,请参照图1，反应釜1的下端一侧均固定连接有支架13，支架13的一侧均固定连接有安装座14，水泵9、第一储存箱 10、粉体输送泵11和第二储存箱12均设置于安装座14的上端，提高该装置整体的稳定性，便于集中放置。
27.工作原理：通过设置水泵9、粉体输送泵11和第一电磁阀6，该装置进行上料时，通过水泵9、粉体输送泵11将物料传输至储存罐5中，该储存罐5均为全透明设置，可通过储存罐5前端的刻度面板7得到内部物料的容量，使用人员可打开第一电磁阀6进行放料，可实时观察储存罐5内容量进行精确加料，自动化加料效率更高且此种方式加料精确度更高，有利于实际的使用，通过设置第一储存箱10和第二储存箱12，该装置进行聚羧酸缓凝型减水剂制备前可先在第一储存箱10和第二储存箱12提前放入液体物料和粉末物料，通过该装置的水泵9、粉体输送泵11将液体物料和粉末物料分区输送至液体加料口2和粉末加料口3，使得该装置将加料进行液体和粉末的分区传输，避免同时输送管内发生堵塞，可有效提高加料效率。