一种铜棒加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒加工用冷却装置。


背景技术：

2.在对铜棒进行生产加工的过程中，需要利用水平连铸机对熔化的铜水进行连铸，并且通过对铸成的同进行拉胚将其加工为铜棒，在拉胚过程后铜棒表面任然高温，为了减少铜棒的冷却时间，因此需要一种铜棒加工用冷却装置。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202122886245.7 一种加工铜棒的机加工装置，包括锯切组件，具有第一锯片、带动第一锯片转动的主轴、安装主轴的机架，第一锯片竖立设置；平移组件，具有与机架水平滑动连接的平移座，该种新型具有能够提高加工铜棒的径向表面的槽的加工效率的效果。
4.经研究分析发现，该装置没有设置可以对铜棒加工前熔化的铜水中的掺杂物进行过滤的装置，无法对过滤装置进行便捷快速的拆装，这就导致生产出的铜棒纯度不够高，并且该装置没有设置可以对拉胚出的同步进行高温全方位冷却的机构，并且冷却后的水无法回收利用，这就降低了铜棒的冷却时间，间接降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种铜棒加工用冷却装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种铜棒加工用冷却装置，包括底座、水平连铸机、加料口、盛料腔、水冷结晶器、拉胚轮、冷却室，所述底座顶部两端分别安装有水平连铸机和冷却室，且水平连铸机的炉体正面通过合页设置有拉门，所述水平连铸机内部配套设置有盛料腔和水冷结晶器，所述水平连铸机的炉体顶部设置有加料口，所述底座顶部靠近水平连铸机和冷却室之间配套设置有拉胚轮，且冷却室两端均设置有开口，所述水平连铸机内部设置有可以对熔化的铜水中的夹杂物进行过滤且便于拆装的过滤机构，所述冷却室内部设置有可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却且可以对使用后的水进行收集降温后重复使用的冷却机构。
7.其中，所述过滤机构包括铸铁用帽式滤网、外沿、固定栓、契合块、顶沿、内槽、契合板，其中，所述水平连铸机外部有铸铁用帽式滤网，所述铸铁用帽式滤网顶端配套设置有外沿，所述外沿两端均通过转轴转动设置有固定栓，所述外沿两端顶部均设置有契合块，所述水平连铸机内部靠近加料口末端两侧均设置有顶沿，且水平连铸机内部靠近顶沿外侧通过连接绳连接有限位插销，且顶沿外侧一端设置有卡柱，且限位插销与卡柱前端呈活动嵌入设置，所述顶沿内部设置有内槽，且内槽与契合块之间呈契合设置，所述内槽内部通过弹簧弹性连接有契合板，且契合板与契合块顶端契合。
8.其中，所述冷却机构包括水箱、冷却管、导流槽、储水室、抽水管、导热硅胶层、散热鳍片、风机、冷却风管，其中，所述冷却室顶部设置有水箱，所述冷却室内部通过支架安装有冷却管，且冷却管内壁设置有若干水喷嘴，且冷却管一端进水口与水箱内部一端的水泵连
接，所述冷却室内部靠近冷却管下方设置有导流槽，所述冷却室内部靠近导流槽下方设置有储水室，所述水箱内部另一端通过水泵连接有抽水管，且抽水管另一端延伸至储水室内部，所述抽水管表面贴合设置有导热硅胶层，所述导热硅胶层外侧设置有散热鳍片，所述冷却室顶部另一端安装有风机，所述风机的出风口处连接有冷却风管，且冷却风管和冷却管均呈螺旋状设置，且冷却风管内壁设置有若干出风口。
9.其中，所述外沿为氮化铝陶瓷材质的外沿。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置过滤机构，通过铸铁用帽式滤网、外沿、固定栓、契合块、顶沿、内槽、契合板之间配合使用，可以对熔化的铜水中的夹杂物进行过滤，并且便于对铸铁用帽式滤网进行拆装，从而直接的提高了生产出的铜棒的纯度。
12.2、本实用新型中，通过设置冷却机构，通过水箱、冷却管、导流槽、储水室、抽水管、导热硅胶层、散热鳍片、风机、冷却风管之间配合使用，可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却，且可以对使用后的水进行收集并在降温后重复使用，不但提高了对铜棒的冷却效率，并且减少了水资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意简图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意简图；
16.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意简图。
17.图中标记：1、底座；2、水平连铸机；201、加料口；202、盛料腔；203、水冷结晶器；204、拉胚轮；3、冷却室；301、水箱；302、冷却管；303、导流槽；304、储水室；305、抽水管；4、导热硅胶层；401、散热鳍片；5、风机；501、冷却风管；6、铸铁用帽式滤网；601、外沿；602、固定栓；603、契合块；7、顶沿；8、内槽；801、契合板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.参照图1-4，一种铜棒加工用冷却装置，包括底座1、水平连铸机2、加料口201、盛料腔202、水冷结晶器203、拉胚轮204、冷却室3，底座1顶部两端分别安装有水平连铸机2和冷却室3，且水平连铸机2的炉体正面通过合页设置有拉门，水平连铸机2内部配套设置有盛料腔202和水冷结晶器203，水平连铸机2的炉体顶部设置有加料口201，底座1顶部靠近水平连铸机2和冷却室3之间配套设置有拉胚轮204，且冷却室3两端均设置有开口，水平连铸机内部设置有可以对熔化的铜水中的夹杂物进行过滤且便于拆装的过滤机构，冷却室内部设置有可以对拉胚过程中的铜棒进行高效冷却，且可以对使用后的水进行收集降温后重复使用的冷却机构。
21.参照图1-4，本实施例中，过滤机构包括铸铁用帽式滤网6、外沿601、固定栓602、契合块603、顶沿7、内槽8、契合板801，其中，水平连铸机2外部有铸铁用帽式滤网6，铸铁用帽式滤网6顶端配套设置有外沿601，外沿601两端均通过转轴转动设置有固定栓602，外沿601两端顶部均设置有契合块603，水平连铸机2内部靠近加料口201末端两侧均设置有顶沿7，且水平连铸机2内部靠近顶沿7外侧通过连接绳连接有限位插销，且顶沿7外侧一端设置有卡柱，且限位插销与卡柱前端呈活动嵌入设置，顶沿7内部设置有内槽8，且内槽8与契合块603之间呈契合设置，内槽8内部通过弹簧弹性连接有契合板801，且契合板801与契合块603顶端契合，工作人员将熔化的铜水通过水平连铸机2的加料口201加入盛料腔202内部，加入的铜水经过铸铁用帽式滤网6的过滤将铜水中的掺杂物过滤拦截在铸铁用帽式滤网6内，最后当水平连铸机2内部彻底冷却后，工人可以拉开水平连铸机2的拉门，然后拔出限位插销，然后向上托举铸铁用帽式滤网6，使铸铁用帽式滤网6的契合块603在内槽8内向上移动，并且推动契合板801同步移动，使固定栓602向上移动，然后，工人通过逆时针转动固定栓602使其解除与卡柱的限位状态，从而将铸铁用帽式滤网6取下，在更换铸铁用帽式滤网6后可以使用上述方法的逆向操作对铸铁用帽式滤网6进行安装固定。
22.参照图1-4，本实施例中，冷却机构包括水箱301、冷却管302、导流槽303、储水室304、抽水管305、导热硅胶层4、散热鳍片401、风机5、冷却风管501，其中，冷却室3顶部设置有水箱301，冷却室3内部通过支架安装有冷却管302，且冷却管302内壁设置有若干水喷嘴，且冷却管302一端进水口与水箱301内部一端的水泵连接，冷却室3内部靠近冷却管302下方设置有导流槽303，冷却室3内部靠近导流槽303下方设置有储水室304，水箱301内部另一端通过水泵连接有抽水管305，且抽水管305另一端延伸至储水室304内部，抽水管305表面贴合设置有导热硅胶层4，导热硅胶层4外侧设置有散热鳍片401，冷却室3顶部另一端安装有风机5，风机5的出风口处连接有冷却风管501，且冷却风管501和冷却管302均呈螺旋状设置，且冷却风管501内壁设置有若干出风口，工人通过启动水泵将水箱301内的水通过管道输入冷却管302内，然后通过冷却管302内壁若干个喷水嘴喷在输送的同步表面，对铜棒进行降温冷却工作，最后冷却并输送出的铜棒通过工作人员控制机器进行切割，同时，使用后的水通过导流槽303的导流进入储水室304内部，此时工人还可以启动水箱301内的另一个水泵将储水室304内的水通过抽水管305抽回水箱301内部，抽回的过程中，水持续流经抽水管305，将水吸收的温度传导在抽水管305的外壁，并通过导热硅胶层4吸收这些热量后将热量通过散热鳍片401传导在外界，然后工人通过启动风机5将冷风通过螺旋状的冷却风管501内壁的出风口送出，对散热鳍片401的表面进行散热，如此可以循环对水进行降温工作。
23.参照图1-4，本实施例中，外沿601为氮化铝陶瓷材质的外沿601，因氮化铝陶瓷材质具有可耐超三千度高温的特殊性能，因此可以将其作为外沿601的材质使用，可以防止滴入的熔化高温铜水不会熔化外沿601，从而提高外沿601以及铸铁用帽式滤网6的使用寿命。
24.参照图1-4，本实施例中，水平连铸机2内部各器件、拉胚轮204、水箱301内部的水泵、风机5均通过开关与外界电源电性连接。
25.工作原理：首先工作人员将熔化的铜水通过水平连铸机2的加料口201加入盛料腔202内部，加入的铜水经过铸铁用帽式滤网6的过滤将铜水中的掺杂物过滤拦截在铸铁用帽式滤网6内，之后，通过使用水平连铸机2将盛料腔202内的铜水通过水冷结晶器203凝固并将高温铜棒送出，此时工人使用夹钳将高温的铜棒一端夹住并拉出，使铜棒一端穿过两个
拉胚轮204将后续的铜棒持续拉出并输送，输送出的铜棒通过开口进入冷却室3内部，并且持续处于冷却管302中间位置持续输送，期间，工人通过启动水泵将水箱301内的水通过管道输入冷却管302内，然后通过冷却管302内壁若干个喷水嘴喷在输送的同步表面，对铜棒进行降温冷却工作，最后冷却并输送出的铜棒通过工作人员控制机器进行切割，同时，使用后的水通过导流槽303的导流进入储水室304内部，此时工人还可以启动水箱301内的另一个水泵将储水室304内的水通过抽水管305抽回水箱301内部，抽回的过程中，水持续流经抽水管305，将水吸收的温度传导在抽水管305的外壁，并通过导热硅胶层4吸收这些热量后将热量通过散热鳍片401传导在外界，然后工人通过启动风机5将冷风通过螺旋状的冷却风管501内壁的出风口送出，对散热鳍片401的表面进行散热，如此可以循环对水进行降温工作，最后当水平连铸机2内部彻底冷却后，工人可以拉开水平连铸机2的拉门，然后拔出限位插销，然后向上托举铸铁用帽式滤网6，使铸铁用帽式滤网6的契合块603在内槽8内向上移动，并且推动契合板801同步移动，使固定栓602向上移动，然后，工人通过逆时针转动固定栓602使其解除与卡柱的限位状态，从而将铸铁用帽式滤网6取下，在更换铸铁用帽式滤网6后可以使用上述方法的逆向操作对铸铁用帽式滤网6进行安装固定。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。