一种化工原料的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料过滤领域，特别涉及一种化工原料的过滤装置。


背景技术：

2.化工原料分为很多种，其存在方式也多种多样，有粉末状、颗粒状、液体等多种形态，而化学原料在生产加工的过程中需要经过过滤操作，在液体化工原料进行过滤时，需要使用化工原料的过滤装置将原料中的杂质或者体积较大的物料进行过滤。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201410475322.1中公开了化工用过滤装置，该装置在使用时虽然可以对化工原料进行过滤操作，但是该装置在无法对滤网上的过滤杂质件清理，其过滤杂质对导致滤网发生堵塞影响化工原料过滤效率，同时该过滤装置无法对过滤时产生其气体进行过滤排放，其排放气体会工作环境空气造成污染。
4.因此，提出一种化工原料的过滤装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种化工原料的过滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种化工原料的过滤装置，包括袋式滤筒，所述袋式滤筒的一端外表面设置有桶盖，所述袋式滤筒与桶盖之间设置有快装法兰，所述桶盖的一端外表面设置有三通压力阀，所述袋式滤筒的外壁设置有安装环、进水口、出水口和排污口，所述安装环位于进水口的下方，所述出水口位于安装环的下方，所述排污口位于出水口的下方，所述安装环的外壁设置有曝气防粘组件和气体过滤组件，所述曝气防粘组件位于气体过滤组件的下方，所述曝气防粘组件包括微型气泵、进气管、滤气头、排气管、安装底座、双通阀和单向气阀，所述气体过滤组件包括活性炭过滤筒、废气进管、输气管、水箱和单向排气头。
8.优选的，所述微型气泵的一端外表面设置有进气管，所述进气管的一端外表面设置有滤气头，所述微型气泵的另一端外表面设置有排气管，所述排气管的一端外表面设置有安装底座，所述安装底座的一端中部设置有双通阀，所述双通阀的上端外表面设置有单向气阀。
9.优选的，所述微型气泵的一端外表面与进气管的另一端外表面固定连接，所述进气管的一端外表面与滤气头的中部可拆卸连接，所述微型气泵的另一端外表面与排气管的另一端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述排气管的一端外表面与安装底座的中部可拆卸连接，所述安装底座的一端中部与双通阀的下端外表面固定连接，所述双通阀的上端外表面与单向气阀的一端外表面活动连接。
11.优选的，所述活性炭过滤筒的一端外表面设置有废气进管，所述活性炭过滤筒的另一端外表面设置有输气管，所述输气管的一端外表面设置有水箱，所述水箱的一端外表
面设置有单向排气头。
12.优选的，所述活性炭过滤筒的一端外表面与废气进管的一端外表面可拆卸连接，所述活性炭过滤筒的另一端外表面与输气管的另一端外表面可拆卸连接。
13.优选的，所述输气管的一端外表面与水箱的一端外表面可拆卸连接，所述水箱的一端外表面与单向排气头的下端外表面固定连接。
14.优选的，所述袋式滤筒的一端外表面通过快装法兰与桶盖的另一端外表面可拆卸连接，所述桶盖的一端外表面与三通压力阀的下端外表面可拆卸连接，所述袋式滤筒的外壁均通过安装环与曝气防粘组件和气体过滤组件的中部可拆卸连接，所述袋式滤筒的外壁均与进水口、出水口和排污口的后端外表面固定连接，所述气体过滤组件的一端外表面通过废气进管与三通压力阀的中部可拆卸连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该一种化工原料的过滤装置，通过设置的曝气防粘组件包括微型气泵、进气管、滤气头、排气管、安装底座、双通阀和单向气阀，在使用时滤气头将过滤后的空气通过进气管注入微型气泵中，在由气泵对其施加动能通过排气管进入至安装底座中，安装底座再由双通阀通过单向气阀对过滤装置内部进行曝气处理，对其内部注入气泡，气泡在上升的过程中使沾粘在滤网上的杂质进行推离，在使用时可以对沾粘滤网上的杂质进行清理，避免滤网堵塞从而提高过滤效率。
18.2、该一种化工原料的过滤装置，通过设置的气体过滤组件包括活性炭过滤筒、废气进管、输气管、水箱和单向排气头，在使用时过滤装置排出的气体通过废气进管进入至活性炭过滤筒进行过滤，在气体通过活性炭初滤后在由输气管注入至水箱由水箱中的滤水对气体中杂质进行二次过滤，最后经过两次过滤后气体通过单向排气头进行排出，在使用时可以对过滤气体中的气味以及有毒杂质进行过滤，避免气体直接排入空气中造成环境空气的污染。
附图说明
19.图1为本实用新型一种化工原料的过滤装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种化工原料的过滤装置图1中曝气防粘组件6的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种化工原料的过滤装置图1中气体过滤组件7的结构示意图。
22.图中：1、袋式滤筒；2、桶盖；3、快装法兰；4、三通压力阀；5、安装环；6、曝气防粘组件；7、气体过滤组件；8、进水口；9、出水口；10、排污口；601、微型气泵；602、进气管；603、滤气头；604、排气管；605、安装底座；606、双通阀；607、单向气阀；701、活性炭过滤筒；702、废气进管；703、输气管；704、水箱；705、单向排气头。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-3所示，一种化工原料的过滤装置，包括袋式滤筒1，袋式滤筒1的一端外表面设置有桶盖2，袋式滤筒1与桶盖2之间设置有快装法兰3，桶盖2的一端外表面设置有三通
压力阀4，袋式滤筒1的外壁设置有安装环5、进水口8、出水口9和排污口10，安装环5位于进水口8的下方，出水口9位于安装环5的下方，排污口10位于出水口9的下方，安装环5的外壁设置有曝气防粘组件6和气体过滤组件7，曝气防粘组件6位于气体过滤组件7的下方，曝气防粘组件6包括微型气泵601、进气管602、滤气头603、排气管604、安装底座605、双通阀606和单向气阀607，气体过滤组件7包括活性炭过滤筒701、废气进管702、输气管703、水箱704和单向排气头705。
25.需要说明的是，本实用新型为一种化工原料的过滤装置，使用时首先通过快装法兰3将桶盖2安装在袋式滤筒1上，在安装后由进水口8对袋式滤筒1进行化工原料的注入，在注入后由袋式滤筒1对其进行过滤工作，在过滤时通过曝气防粘组件6进行曝气处理避免杂质沾粘在袋式滤筒1的滤袋上，同时三通压力阀4将气体排至气体过滤组件7进行气体过滤，在化工原料过滤后其滤后原料通过出水口9排出，原料中的杂质由排污口10进行排出，通过设置的曝气防粘组件6包括微型气泵601、进气管602、滤气头603、排气管604、安装底座605、双通阀606和单向气阀607，在使用时滤气头603将过滤后的空气通过进气管602注入微型气泵601中，在由气泵对其施加动能通过排气管604进入至安装底座605中，安装底座605再由双通阀606通过单向气阀607对过滤装置内部进行曝气处理，对其内部注入气泡，气泡在上升的过程中使沾粘在滤网上的杂质进行推离，在使用时可以对沾粘滤网上的杂质进行清理，避免滤网堵塞从而提高过滤效率，通过设置的气体过滤组件7包括活性炭过滤筒701、废气进管702、输气管703、水箱704和单向排气头705，在使用时过滤装置排出的气体通过废气进管702进入至活性炭过滤筒701进行过滤，在气体通过活性炭初滤后在由输气管703注入至水箱704由水箱中的滤水对气体中杂质进行二次过滤，最后经过两次过滤后气体通过单向排气头705进行排出，在使用时可以对过滤气体中的气味以及有毒杂质进行过滤，避免气体直接排入空气中造成环境空气的污染。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。