一种温控器加工用涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶领域，尤其涉及一种温控器加工用涂胶设备。


背景技术：

2.温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
3.相关技术中，现有的温控器在生产加工的过程中，一般需要进行涂胶加工，而现有的涂胶设备通常采用自动化涂胶，只需工作人员将温控器固定在涂胶的位置，即可进行自动化涂胶，虽然效率较高，但是随着涂胶嘴长期的使用，其涂胶嘴部型状，会由于胶水的存在，从而影响喷涂的角度，以至于出现涂胶不均匀或不彻底的现象，而且不便于进行弥补。
4.因此，有必要提供一种温控器加工用涂胶设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种温控器加工用涂胶设备，解决了不能有效将电动涂胶和手动涂胶进行结合，以至于后期出现涂胶不均匀或不彻底时，不便于后期弥补的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的温控器加工用涂胶设备包括：
7.底座；
8.存放组件，所述存放组件设置于所述底座的顶部；
9.l型架，所述l型架固定于所述底座的顶部，且l型架内壁滑动连接有移动板，所述移动板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端设置有给料管，所述给料管的给料端固定安装有第一涂胶嘴；
10.所述移动板顶部的一侧固定连接有料箱，所述料箱通过输料管与给料管的内部连通，所述给料管上固定连通有分支管，所述分支管的一端固定安装有第二涂胶嘴，所述移动板底部的一侧固定连接有用于对分支管进行悬挂的挂钩。
11.优选的，所述驱动组件包括固定于移动板上的套筒，所述给料管的顶端与套筒的内部连通，所述输料管上设置有单向阀，所述给料管和分支管上均设置有开关阀。
12.优选的，所述移动板的另一侧通过支架固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接于所述套筒的内表面。
13.优选的，所述l型架的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定于移动板的顶部。
14.优选的，所述存放组件包括开设于所述底座内部的凹槽，且凹槽内壁的两侧之间固定连接有两个导杆，两个所述导杆的外表面之间滑动连接有活动框。
15.优选的，所述活动框内壁的正面和背面之间固定连接有两个活动杆，两个所述活动杆的外表面之间滑动连接有u型框。
16.优选的，所述u型框内壁的底部滑动连接有两个夹紧板，所述u型框的两侧均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的一端分别与两个夹紧板转动连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的温控器加工用涂胶设备具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种温控器加工用涂胶设备，通过移动板向下的运动，即可带动第一涂胶嘴向下运动，进而与位于存放组件中的温控器进行接触，通过驱动组件的设置，可以将料箱内部的胶水进行吸收，并且排进给料管中，通过第一涂胶嘴进行喷出，形成涂胶工作，具有良好的涂胶工作，通过分支管和第二涂胶嘴的设置，便于工作人员根据涂胶加工不彻底的温控器，进行手动涂胶弥补工作，有效的将电动涂胶和手动涂胶进行结合，提高了涂胶设备的功能性和实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的温控器加工用涂胶设备的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的l型架的结构示意图；
21.图3为图2所示的驱动组件的结构剖视图；
22.图4为本实用新型提供的温控器加工用涂胶设备的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、底座；2、存放组件；21、导杆；22、活动框；23、活动杆；24、u型框；25、夹紧板；26、丝杆；3、l型架；4、移动板；5、驱动组件；51、套筒；52、第一电动伸缩杆；53、活塞板；6、给料管；7、第一涂胶嘴；8、料箱；9、分支管；10、第二涂胶嘴；11、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的温控器加工用涂胶设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的l型架的结构示意图；图3为图2所示的驱动组件的结构剖视图。温控器加工用涂胶设备包括：
27.底座1；
28.存放组件2，存放组件2设置于底座1的顶部；
29.l型架3，l型架3固定于底座1的顶部，且l型架3内壁滑动连接有移动板4，移动板4的底部设置有驱动组件5，驱动组件5的驱动端设置有给料管6，给料管6的给料端固定安装有第一涂胶嘴7；
30.移动板4顶部的一侧固定连接有料箱8，料箱8通过输料管与给料管6的内部连通，给料管6上固定连通有分支管9，分支管9的一端固定安装有第二涂胶嘴10，移动板4底部的一侧固定连接有用于对分支管9进行悬挂的挂钩；
31.通过移动板4向下的运动，即可带动第一涂胶嘴7向下运动，进而与位于存放组件2中的温控器进行接触；
32.通过驱动组件5的设置，可以将料箱8内部的胶水进行吸收，并且排进给料管6中，通过第一涂胶嘴7进行喷出，形成涂胶工作，具有良好的涂胶工作；
33.通过分支管9和第二涂胶嘴10的设置，便于工作人员根据涂胶加工不彻底的温控
器，进行手动涂胶弥补工作，有效的将电动涂胶和手动涂胶进行结合，提高了涂胶设备的功能性和实用性。
34.驱动组件5包括固定于移动板4上的套筒51，给料管6的顶端与套筒51的内部连通，输料管上设置有单向阀，给料管6和分支管9上均设置有开关阀；
35.通过驱动组件5的设置，用于将料箱8内部的胶水进行吸收，并且通过涂胶嘴进行喷出，而且通过开关阀和单向阀的设置，便于对给料管6和分支管9的控制。
36.移动板4的另一侧通过支架固定连接有第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52的伸缩端固定连接有活塞板53，活塞板53滑动连接于套筒51的内表面；
37.第一电动伸缩杆52与外界的电源和控制开关连接，用于带动活塞板53上下运动，通过活塞板53向上的运动，即可通过输料管将料箱8内部的胶水进行吸收，通过活塞板53向下的运动，即可对套筒51内部的胶水进行挤压，通过涂胶嘴进行喷出，形成涂胶给料工作。
38.l型架3的顶部固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的伸缩端固定于移动板4的顶部；
39.第二电动伸缩杆11与外界的电源和控制开关连接，用于移动板4上下运动，进而可以带动涂胶嘴向下运动，与温控器进行接触，形成涂胶工作。
40.本实用新型提供的温控器加工用涂胶设备的工作原理如下：
41.将需要涂胶加工的温控器放置在存放组件2中，通过存放组件2进行固定，通过第二电动伸缩杆11的启动，可以带动移动板4上下运动，通过移动板4向下的运动，即可带动第一涂胶嘴7向下运动，与温控器进行接触，通过第一电动伸缩杆52的启动，可以带动活塞板53上下运动，通过活塞板53向上的运动，即可通过输料管将料箱8内部的胶水进行吸收，通过活塞板53向下的运动，即可对套筒51内部的胶水进行挤压，进而排进给料管6中，通过第一涂胶嘴7进行喷出，形成涂胶工作；
42.涂胶结束后，工作人员在进行温控器更换时，发现涂胶不彻底时，这使工作人员可以手持第二涂胶嘴10，进行涂胶不彻底位置的弥补工作。
43.第二实施例
44.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的温控器加工用涂胶设备，本技术的第二实施例提出另一种温控器加工用涂胶设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的温控器加工用涂胶设备的不同之处在于，存放组件2包括开设于底座1内部的凹槽，且凹槽内壁的两侧之间固定连接有两个导杆21，两个导杆21的外表面之间滑动连接有活动框22；活动框22内壁的正面和背面之间固定连接有两个活动杆23，两个活动杆23的外表面之间滑动连接有u型框24；
46.通过活动框22与两个导杆21的滑动连接，便于活动框22左右的运动，间接可以手动对u型框24进行左右调节，而且通过两个活动杆23与u型框24的滑动，便于u型框24前后运动的调节，使得位于u型框24内部的温控器可以进行前后左右的调节，满足不同位置的涂胶工作。
47.u型框24内壁的底部滑动连接有两个夹紧板25，u型框24的两侧均螺纹连接有丝杆26，两个丝杆26的一端分别与两个夹紧板25转动连接；
48.通过手部对两个丝杆26的旋转，即可带动两个夹紧板25左右运动，通过两个夹紧
板25相对方向的运动，即可对存放在u型框24上的温控器进行夹持，保证后续涂胶的稳定性。
49.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。