一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸排罐车除尘装置领域，尤其涉及一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置。


背景技术：

2.吸排罐车是一种用于细粉物料运输的车辆，使用时通过传动装置驱动空压机，产生的压缩空气经控制管路进入气室内，使罐内粉粒物料产生流态化现象，完成装料和卸料，现有的吸排罐车在罐车吸入粉状物料时同时也吸入空气，造成车内压力升高，为了泄压需要在罐车上打开另一个开口用于泄压，但也会导致粉尘物料随空气喷出，造成环境污染，因此，本领域技术人员提供了一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置，该装置将吸排罐车泄压口扩大，于口内安装一个与罐内空间连通的箱体，于扩大的泄压口处安装花孔板，花孔板上安装可拆卸的除尘袋笼与除尘滤袋，使用过程中，需要进行泄压时，罐内含尘气体进入新加的收尘舱室，气体经过除尘滤袋的过滤后，干净空气排入大气，解决了吸排罐车在装料时泄压气体含尘污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置，包括罐体机构，所述罐体机构上表面一端中间位置固定设置有泄压机构，所述泄压机构内部中心处固定设置有除尘机构，所述罐体机构正面侧边缘处靠底端位置固定设置有管道机构；
6.通过上述技术方案，通过在装置内设置有罐体机构，有利于该装置完成对物料的装填和泄压，通过在装置内设置有泄压机构，有利于使用者对该装置进行泄压操作，通过在装置内设置有除尘机构，有利于实现在装置进行泄压时同步进行除尘，通过在装置内设置有管道系统，有利于实现物料在装置内的传输。
7.进一步地，所述除尘机构包括收尘舱室，所述收尘舱室上端靠两侧边缘处均铰接设置有上盖板，两个所述上盖板上表面靠一侧边缘处均固定设置有把手；
8.通过上述技术方案，有利于该装置在平时使用时对除尘机构进行保护，便于使用者将上盖板开启，完成泄压操作。
9.进一步地，所述收尘舱室四周内表面上端位置通过螺栓固定设置有花孔板，所述花孔板底面呈等间距固定设置有多个文氏管，多个所述文氏管底端均固定连接有除尘滤袋，所述除尘滤袋外表面固定设置有除尘袋笼；
10.通过上述技术方案，泄压时罐内含尘气体进入新加的收尘舱室，气体经过除尘滤袋的过滤后，干净空气排入大气，有利于解决吸排罐车在装料时泄压气体含尘污染环境的问题。
11.进一步地，所述泄压机构包括泄压口，所述泄压口正面靠底端中间位置铰接设置有检查窗；
12.通过上述技术方案，有利于使用者开启泄压阀，完成对罐体机构的泄压，便于使用者对该装置进行日常的检修和维护 。
13.进一步地，所述管道机构包括卸料管和连接管，所述卸料管输入端固定连接有蝶形阀；
14.通过上述技术方案，有利于使用者完成该装置基本的对物料的转移和使用功能。
15.进一步地，所述连接管管身上固定设置有多个控制阀；
16.通过上述技术方案，有利于使用者对该装置的工作状态进行控制。
17.进一步地，所述罐体机构包括主罐体，所述主罐体两端分别固定连接有封头；
18.通过上述技术方案，有利于对罐体完成密封，确保罐体可以正常进行使用。
19.进一步地，所述主罐体上表面中间位置呈等间距设置有多个进料孔，所述主罐体上表面靠一侧边缘处中间位置固定设置有泄压阀；
20.通过上述技术方案，有利于使用者向罐体中装填物料，确保使用者可以对罐体内压力进行释放。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置，该装置将吸排罐车泄压口扩大，于口内安装一个与罐内空间连通的箱体，于扩大的泄压口处安装花孔板，花孔板上安装可拆卸的除尘袋笼与除尘滤袋，达到过滤泄压排出气体的目的。
23.2、本实用新型提出的一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置，该装置在使用过程中，需要进行泄压时，罐内含尘气体进入新加的收尘舱室，气体经过除尘滤袋的过滤后，干净空气排入大气，解决了吸排罐车在装料时泄压气体含尘污染环境的问题。
24.3、本实用新型提出的一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置，该装置通过在收尘舱室上端设置有上盖板，不使用时上盖板闭合，实现对除尘机构进行保护，使用时，将上盖板开启，净化后的空气从泄压口排出，提升该装置整体的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置的轴测示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置的正视示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置的除尘机构的正剖视示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置的除尘袋笼的正剖视示意图。
29.图例说明：
30.1、罐体机构；2、泄压机构；3、管道机构；4、除尘机构；101、进料孔；102、主罐体；103、封头；104、泄压阀；201、泄压口；202、检查窗；301、控制阀；302、卸料管；303、连接管；304、蝶形阀；401、把手；402、上盖板；403、花孔板；404、文氏管；405、除尘袋笼；406、收尘舱室；407、除尘滤袋。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种吸排罐车输灰过程中泄压除尘装置，包括罐体机构1，有利于该装置对物料进行装载，罐体机构1上表面一端中间位置固定设置有泄压机构2，有利于使用者对该装置整体进行泄压操作，泄压机构2内部中心处固定设置有除尘机构4，有利于使用者通过该装置在进行泄压的同时进行除尘，气体经过除尘机构4的过滤后，干净空气排入大气，解决了吸排罐车在装料时泄压气体含尘污染环境的问题，罐体机构1正面侧边缘处靠底端位置固定设置有管道机构3，有利于物料在该装载内完成传输。
33.除尘机构4包括收尘舱室406，收尘舱室406上端靠两侧边缘处均铰接设置有上盖板402，两个上盖板402上表面靠一侧边缘处均固定设置有把手401，有利于该装置在日常使用中对除尘机构4提供保护，在使用时，便于使用者开启，将泄压除尘后的空气排出，收尘舱室406四周内表面上端位置通过螺栓固定设置有花孔板403，有利于使用者对花孔板403进行安装和拆卸，便于使用者及时更换除尘滤袋407，并对除尘机构4进行清洁，花孔板403底面呈等间距固定设置有多个文氏管404，多个文氏管404底端均固定连接有除尘滤袋407，有利于对泄压流出的空气进行除尘，将灰尘进行过滤，除尘滤袋407外表面固定设置有除尘袋笼405，有利于对除尘滤袋407进行固定，避免其在使用过程中发生收缩。
34.泄压机构2包括泄压口201，泄压口201正面靠底端中间位置铰接设置有检查窗202，有利于使用者将泄压机构2开启，实现对罐体机构1的泄压，便于使用者对装置整体进行检修和维护，管道机构3包括卸料管302和连接管303，卸料管302输入端固定连接有蝶形阀304，连接管303管身上固定设置有多个控制阀301，有利于使用者对该装置的工作状态进行控制。
35.罐体机构1包括主罐体102，主罐体102两端分别固定连接有封头103，有利于确保主罐体102整体的密封性，主罐体102上表面中间位置呈等间距设置有多个进料孔101，有利于使用者向该罐体机构1添加物料，实现使用功能，主罐体102上表面靠一侧边缘处中间位置固定设置有泄压阀104，有利于使用者完成对主罐体102的泄压。
36.工作原理：该装置在使用时，使用者可以通过进料孔101向主罐体102内填装物料，在需要对主罐体102进行泄压时，使用者需先将上盖板402开启，通过检查窗202将泄压阀104开启，泄压时流出的空气通过除尘滤袋407完成除尘，并经由文氏管404从花孔板403上端流出，实现对吸排罐车泄压时的除尘功能。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。