有机肥造粒分料器的制作方法

1.本实用新型涉及分料器技术领域，尤其涉及有机肥造粒分料器。


背景技术：

2.有机肥(或生物有机肥)柱状造粒通常使用多台设备同时工作，为了把物料平均分配到各个造粒机中，需要分料器(或叫布料器)，通常是一分二，根据需要也可做成一分三、一分四等。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在有机肥造粒原料在分料时，由于有机肥造粒原料为固体颗粒，从而在分料时，容易出现对排料筒堵塞的清理，不仅影响分料器的分料，同时也会导致分料不均匀。
5.我们为此，提出了有机肥造粒分料器解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的有机肥造粒分料器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：有机肥造粒分料器，包括底座和分料箱，所述分料箱底部表面贯通开设有通孔，所述通孔一端设置有排料筒，所述通孔内壁设置有传动杆，所述传动杆表面滑动套接有旋转柱，所述旋转柱端面贯穿开设有贯穿孔，所述旋转柱外侧表面垂直设置有拨打杆，所述拨打杆是由橡胶套和弹簧组成，所述弹簧安装在橡胶套内部，所述橡胶套和弹簧一端与旋转柱外侧表面固定。
8.优选的，所述底座顶部表面设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端设置有承载台，所述承载台顶部表面竖直安装有第二支撑杆，所述分料箱安装在第二支撑杆顶端表面。
9.优选的，所述分料箱内部竖直安装有主轴，所述主轴一端贯穿分料箱底端表面连接有驱动电机，所述驱动电机安装在承载台顶部表面，所述主轴外侧表面对称安装有第一拨打板和第二拨打板，所述第一拨打板和第二拨打板垂直且不相交。
10.优选的，所述第一拨打板和第二拨打板与水平面夹角为三十度。
11.优选的，所述排料筒设置有多个，且多个排料筒均通过通孔与分料箱贯通连接。
12.优选的，所述底座底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在底座底端四个拐角处。
13.优选的，所述承载台外侧表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置传动杆、旋转柱、拨打杆的配合使用，避免使排料筒出现堵塞的情况，使得在操作时操作人员把外界的有机肥造粒原料投入到分料箱内部，之后启动驱动电机，使驱动电机通过主轴带动第一拨打板和第二拨打板旋转，之后第一拨打板和第二拨打板推动原料从通孔进入到排料筒排出，同时在第一拨打板和第二拨打板与旋转杆接触时，会驱动旋转杆带动旋转柱在传动杆表面旋转，从而在旋转的过程中，使旋转杆对
排料筒内部的有机肥造粒原料进行打散，从而避免出现排料筒堵塞的情况，保证分料箱的正常分料，通过把第一拨打板和第二拨打板设置有水平夹角为三十度，使得在驱动电机通过主轴带动第一拨打板和第二拨打板旋转时，从而使第一拨打板和第二拨打板对进入分料箱内部的有机肥造粒原料有个斜向下的力，从而使有机肥造粒原料被第一拨打板和第二拨打板推送的通孔上方时，便于有机肥造粒原料快速的从排料筒排出，进一步避免对排料筒堵塞的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的有机肥造粒分料器的外部状态立体图；
18.图2为本实用新型提出的有机肥造粒分料器内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的有机肥造粒分料器第一拨打板示意图；
20.图4为本实用新型提出的有机肥造粒分料器旋转柱示意图；
21.图5为本实用新型提出的有机肥造粒分料器拨打杆示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、第一支撑杆；3、承载台；4、第二支撑杆；5、排料筒；6、分料箱；7、驱动电机；8、控制面板；9、万向轮；10、通孔；11、第一拨打板；12、主轴；13、第二拨打板；14、旋转柱；15、传动杆；16、拨打杆；17、橡胶套；18、弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-5，有机肥造粒分料器，包括底座1和分料箱6，所述分料箱6底部表面贯通开设有通孔10，所述通孔10一端设置有排料筒5，所述通孔10内壁设置有传动杆15，所述传动杆15表面滑动套接有旋转柱14，所述旋转柱14端面贯穿开设有贯穿孔，所述旋转柱14外侧表面垂直设置有拨打杆16，所述拨打杆16是由橡胶套17和弹簧18组成，所述弹簧18安装在橡胶套17内部，所述橡胶套17和弹簧18一端与旋转柱14外侧表面固定。
26.本实施方案中：通过设置传动杆15、旋转柱14、拨打杆16的配合使用，避免使排料筒5出现堵塞的情况，使得在操作时操作人员把外界的有机肥造粒原料投入到分料箱6内部，之后启动驱动电机7，使驱动电机7通过主轴12带动第一拨打板11和第二拨打板13旋转，之后第一拨打板11和第二拨打板13推动原料从通孔10进入到排料筒5排出，同时在第一拨打板11和第二拨打板13与旋转杆接触时，会驱动旋转杆带动旋转柱14在传动杆15表面旋转，从而在旋转的过程中，使旋转杆对排料筒5内部的有机肥造粒原料进行打散，从而避免出现排料筒5堵塞的情况，保证分料箱6的正常分料。
27.具体的，所述底座1顶部表面设置有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2顶端设置有承载台3，所述承载台3顶部表面竖直安装有第二支撑杆4，所述分料箱6安装在第二支撑杆4顶
端表面，所述分料箱6内部竖直安装有主轴12，所述主轴12一端贯穿分料箱6底端表面连接有驱动电机7，所述驱动电机7安装在承载台3顶部表面，所述主轴12外侧表面对称安装有第一拨打板11和第二拨打板13，所述第一拨打板11和第二拨打板13垂直且不相交，所述第一拨打板11和第二拨打板13与水平面夹角为三十度。
28.本实施方案中：通过把第一拨打板11和第二拨打板13设置有水平夹角为三十度，使得在驱动电机7通过主轴12带动第一拨打板11和第二拨打板13旋转时，从而使第一拨打板11和第二拨打板13对进入分料箱6内部的有机肥造粒原料有个斜向下的力，从而使有机肥造粒原料被第一拨打板11和第二拨打板13推送的通孔10上方时，便于有机肥造粒原料快速的从排料筒5排出，进一步避免对排料筒5堵塞的情况。
29.具体的，所述排料筒5设置有多个，且多个排料筒5均通过通孔10与分料箱6贯通连接。
30.本实施方案中：通过设置多个排料筒5，提高设备的使用范围。
31.具体的，所述底座1底端设置有万向轮9，且万向轮9设置有多个，并且多个万向轮9等距离安装在底座1底端四个拐角处。
32.本实施方案中：通过设置万向轮9，便于对底座1的移动。
33.具体的，所述承载台3外侧表面安装有控制面板8。
34.本实施方案中：通过设置控制面板8，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：在操作时操作人员把外界的有机肥造粒原料投入到分料箱6内部，之后启动驱动电机7，使驱动电机7通过主轴12带动第一拨打板11和第二拨打板13旋转，之后第一拨打板11和第二拨打板13推动原料从通孔10进入到排料筒5排出，同时在第一拨打板11和第二拨打板13与旋转杆接触时，会驱动旋转杆带动旋转柱14在传动杆15表面旋转，从而在旋转的过程中，使旋转杆对排料筒5内部的有机肥造粒原料进行打散，从而避免出现排料筒5堵塞的情况，保证分料箱6的正常分料，通过把第一拨打板11和第二拨打板13设置有水平夹角为三十度，使得在驱动电机7通过主轴12带动第一拨打板11和第二拨打板13旋转时，从而使第一拨打板11和第二拨打板13对进入分料箱6内部的有机肥造粒原料有个斜向下的力，从而使有机肥造粒原料被第一拨打板11和第二拨打板13推送的通孔10上方时，便于有机肥造粒原料快速的从排料筒5排出，进一步避免对排料筒5堵塞的情况。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。