一种轴承物料放置防锈涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承物料放置防锈涂油装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。由于轴承是精密的机械零件，要求高精度和较高的表面光洁度，而锈蚀会使轴承失去原来的精度和光洁度，直接影响轴承的使用性能，降低使用寿命，甚至报废。在轴承生产加工过程中，如果防锈管理措施不当会造成半成品和成品零件大量锈蚀，严重影响平衡衔接和任务的按时完成。因此轴承防锈管理很重要。
3.目前防止轴承锈蚀的措施可采用涂油的方式，现有的轴承涂油装置部分通过电机带动轴承内圈旋转并固定轴承外圈，以此对轴承内外圈之间进行涂油作业，但由于轴承的规格通常不一，而涂油装置不能根据轴承的规格进行适应性的调整来对其固定，适用范围较低，不能满足使用的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承物料放置防锈涂油装置，以解决上述背景技术提出的目前轴承涂油装置不能根据轴承的规格进行适应性的调整来对其固定，适用范围较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承物料放置防锈涂油装置，包括加工台，所述加工台的上方通过支架固定有储油箱，所述储油箱的底部连接安装有雾化喷头，所述加工台内部的中心处嵌合安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，所述转盘顶部的两侧均设有活动块，且所述转盘两侧的内部均设有空槽，所述转盘两侧的空槽内均设有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹结构连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定有连接块，并且所述转盘两侧的空槽顶壁均设有与连接块结构相吻合的横向开口，所述连接块的顶端通过横向开口贯穿至转盘顶端的外部并与活动块的底部固定连接。
6.优选的，所述加工台顶部的支架内侧固定有液压杆，且所述液压杆的输出端固定有为弧形结构的夹持块。
7.优选的，所述夹持块的背侧与加工台顶部的支架内侧之间连接有呈对称分布的支撑杆，且所述支撑杆为伸缩结构。
8.优选的，所述夹持块与活动块位于同一水平位置，且所述夹持块在活动块的外侧呈横向分布。
9.优选的，所述活动块整体也呈弧形结构，且所述活动块的外壁上粘接固定有橡胶垫。
10.优选的，所述螺杆的内端均通过轴承与转盘的空槽底内壁连接，且所述螺杆的外端延伸至转盘的空槽外部并固定有旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承物料放置防锈涂油装置能够实现对不同规格的轴承进行固定的功能，适用范围更广，从而增强其实用性。该装置通过转动螺杆带动螺纹套在其外部移动使连接块在横向开口内横向滑动，连接块横向滑动时可以调节活动板之间的间距，以此根据需要涂油的轴承规格抵压固定在其内圈的内壁上，并且利用液压杆驱动带动夹持块夹持固定在轴承外圈的一侧外壁上，这时电机即可通过转盘带动活动块抵压的轴承内圈进行旋转，使雾化喷头对轴承内外圈之间进行涂油作业。
附图说明
12.图1为本实用新型一种轴承物料放置防锈涂油装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种轴承物料放置防锈涂油装置的活动块与转盘连接结构示意图；
14.图3为本实用新型一种轴承物料放置防锈涂油装置的转盘顶部俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型一种轴承物料放置防锈涂油装置的夹持块与加工台连接俯视结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、储油箱；3、雾化喷头；4、液压杆；5、夹持块；6、活动块；7、转盘；8、电机；9、螺杆；10、螺纹套；11、横向开口；12、连接块；13、橡胶垫；14、支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承物料放置防锈涂油装置，包括加工台1，加工台1的上方通过支架固定有储油箱2，储油箱2的底部连接安装有雾化喷头3，雾化喷头3上端的外部安装有油泵，加工台1内部的中心处嵌合安装有电机8，电机8的输出轴通过联轴器连接有转盘7，转盘7顶部的两侧均设有活动块6，且转盘7两侧的内部均设有空槽，转盘7两侧的空槽内均设有螺杆9，螺杆9的内端均通过轴承与转盘7的空槽底内壁连接，且螺杆9的外端延伸至转盘7的空槽外部并固定连接有旋钮，螺杆9的外部通过螺纹结构连接有螺纹套10，螺纹套10的顶部焊接固定有连接块12，并且转盘7两侧的空槽顶壁均设有与连接块12结构相吻合的横向开口11，连接块12的顶端通过横向开口11贯穿至转盘7顶端的外部并与活动块6的底部焊接固定，此结构当需要将轴承放置在加工台1上并通过储油箱2底部的雾化喷头3进行涂油时，螺杆9可通过在转盘7的空槽内转动来带动螺纹套10在螺杆9的外部移动，螺纹套10移动时能够带动连接块12在横向开口11内横向滑动，连接块12横向滑动时即可带动活动块6相互合拢或远离，这使得活动块6能够通过调整相互之间的间距以抵压在轴承两侧的内壁上，以实现对不同规格轴承进行固定的功能，适用范围更广，从而增强了该装置的实用性，加工台1顶部的支架内侧通过螺栓固定有液压杆4，且液压杆4的输出端固定有为弧形结构的夹持块5，此结构的液压杆4驱动时能够带动夹持块5夹持固定在轴承外圈的一侧外壁上，当电机8带动转盘7旋转时即可带动活动块6抵压的轴承内圈就进行旋转，以此实现雾化喷头3对轴承内外圈之间进行均匀的涂油作业，夹持块5的背侧与
加工台1顶部的支架内侧之间连接有呈对称分布的支撑杆14，支撑杆14的两侧分别与夹持块5的背侧与加工台1顶部的支架内侧通过转轴铰接，且支撑杆14为伸缩结构，此结构当夹持块5夹持固定在轴承外圈的一侧外壁上时，支撑杆14能够同步通过伸缩对夹持块5进行辅助支撑，以此提高夹持块5对轴承夹持固定时的稳固性，夹持块5与活动块6位于同一水平位置，且夹持块5在活动块6的外侧呈横向分布，此结构的夹持块5能够与轴承保持在同一水平位置，以准确的对轴承外圈的外壁进行夹持固定，活动块6整体也呈弧形结构，且活动块6的外壁上通过胶粘剂粘接固定有橡胶垫13，此结构的活动块6能够通过橡胶垫13更加贴合的抵压固定在轴承内圈的内壁上，以更加稳定的带动轴承内圈旋转进行配合雾化喷头3进行涂油作业。
19.工作原理：在使用该轴承物料放置防锈涂油装置时，首先在储油箱2的内部加入适量的润滑油，然后根据需要涂油的轴承规格来调整活动块6相互之间的间距，对活动块6调节时先转动螺杆9外端的旋钮，螺杆9在转盘7的空槽内转动会带动螺纹套10在螺杆9的外部移动，螺纹套10移动时联动连接块12在横向开口11内横向滑动，连接块12横向滑动时即可将活动块6调节至合适的间距，这时再将轴承整体套接在两个活动块6的外部，工作人员再按照上述顺序对活动块6位置进行微调，使活动块6稳定的抵压在轴承内圈的两侧内壁上，并且橡胶垫13可以使活动块6抵压固定时更加稳定，然后启动液压杆4，液压杆4驱动时带动夹持块5夹持固定在轴承外圈的一侧外壁上，并且支撑杆14也会通过伸缩对夹持块5进行辅助支撑，最后启动电机8，电机8旋转时带动转盘7旋转，转盘7旋转时即可带动活动块6抵压的轴承内圈同步进行旋转，这时雾化喷头3通过油泵驱动将储油箱2内部的润滑油对轴承内外圈之间进行均匀的涂油作业，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。