一种污水垃圾用分离处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水垃圾处理技术领域，具体涉及一种污水垃圾用分离处理装置。


背景技术：

2.随着社会时代发展的进步，人们的生活水平也在日益提高，所以造成的废弃污水也越来越多，所以要用到污水处理装置进行作业，由于污水内含有固体垃圾，则需要装置进行固液分离处理。
3.现有的固液分离装置一般是通过格栅或过滤网的方式进行杂质过滤，这种方式虽然具有较好的拦截效果，但是通过被拦截下来的固体杂质常常会因为清理不及时，导致格栅或过滤网堵塞。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种污水垃圾用分离处理装置，通过对滤网表面拦截的杂质进行及时清理，以解决防止被拦截下来的固体杂质导致格栅或过滤网堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水垃圾用分离处理装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱均开设有固体排出口，所述固液分离箱内部两侧壁均开设有两个滑槽，所述固液分离箱内部固定连接有固定座，所述固定座内部插接有曲轴，所述曲轴外部套设有连接杆，所述连接杆另一端设有连接座，所述连接座一侧固定连接有滤框，所述滤框两侧均固定连接有两个滑动柱，所述滤框内部固定连接有滤网，所述滤网顶部设有清扫组件，所述滤网底部设有分离组件，所述清扫组件包括往复丝杠与限位杆，所述往复丝杠与限位杆外部套设有滑动座，所述滑动座内部设有压板，所述滑动座与伸缩杆之间连接有多组弹簧和伸缩杆，所述压板底部设有t形板，所述t形板底部固定连接有刮板，所述分离组件包括固液分离板，所述固液分离板两侧分别延伸入两个固体排出口内部并与两个固体排出口固定连接，所述固液分离板底部固定连接有集液槽，所述集液槽一侧固定连接有液体排出口。
6.优选的，所述曲轴与固定座两侧壁均通过轴承连接，所述曲轴两端分别贯穿固液分离箱两侧壁并与固液分离箱两侧壁均通过轴承连接，所述曲轴与连接杆通过轴承连接，所述连接杆与连接座通过转轴活动连接。
7.优选的，所述往复丝杠与限位杆均贯穿固液分离箱两侧壁，所述往复丝杠与固液分离箱两侧壁均通过轴承连接，所述限位杆与固液分离箱两侧壁固定连接，所述往复丝杠与滑动座通过滚珠丝杠副连接，所述限位杆与滑动座滑动连接。
8.优选的，所述固液分离箱顶部固定设有进污口，所述固液分离箱一侧固定设有保护罩，所述保护罩内部固定设有电机，所述电机输出端与曲轴一端固定连接。
9.优选的，所述曲轴与往复丝杠外部延伸入保护罩内部一端均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有皮带，两个所述皮带轮通过皮带驱动连接。
10.优选的，所述滑动柱延伸入滑槽内部并与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述弹簧套设于伸缩杆外部，所述弹簧与伸缩杆顶部均与滑动座内壁固定连接，所述弹簧与伸缩杆底部均与压板固定连接，所述压板与滑动座内壁滑动连接。
12.优选的，所述t形板两侧均嵌设有多个滚珠，所述t形板设于滑动座内部并与滑动座滑动连接，多个所述滚珠与滑动座内壁滚动连接，所述t形板顶部与压板底部滑动连接。
13.优选的，所述固液分离板顶部开设有多个导流槽，所述固液分离板两侧设有倾斜面，所述固液分离板顶部开设有通槽。
14.优选的，所述液体排出口一端贯穿固液分离箱一侧壁并与固液分离箱一侧壁固定连接。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过滤框移动带动滤网移动对落到滤网表面的污水进行筛动，从而加快污水固液分离的效果，同时滤网呈倾斜状，使得污水能向滤网倾斜端流动，加大能分离面积，防止污水集中在一定区域进行固液分离，提高固液分离效率；
17.2、通过刮板移动将滤网表面的固体从滤网两侧刮落，防止固体残留在滤网表面，进而防止分离污水时，污水中的固体堵塞滤网的目的，通过弹簧的弹力，使得压板持续对t形板施加推力，进而使得刮板持续与滤网表面接触，防止滤框筛动时刮板与滤网脱离，影响固体的刮落。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的主视立体图；
21.图2为本实用新型提供的电机处主视立体图；
22.图3为本实用新型提供的主视局部剖视立体图；
23.图4为本实用新型提供的右视局部剖视立体图；
24.图5为本实用新型提供的清扫组件处立体图；
25.图6为本实用新型提供的滑动座处局部剖视立体图；
26.图7为本实用新型提供的分离组件处爆炸立体图；
27.图8为本实用新型提供的固液分离箱剖视立体图。
28.图中：1固液分离箱、2进污口、3固体排出口、4保护罩、5电机、6皮带轮、7皮带、8曲轴、9固定座、10连接杆、11连接座、12滤框、13滑动柱、14滑槽、15滤网、16往复丝杠、17限位杆、18滑动座、19弹簧、20伸缩杆、21压板、22t形板、23刮板、24固液分离板、25集液槽、26液
体排出口。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照附图1-8，本实用新型提供的一种污水垃圾用分离处理装置，包括固液分离箱1，固液分离箱1均开设有固体排出口3，固液分离箱1内部两侧壁均开设有两个滑槽14，固液分离箱1内部固定连接有固定座9，固定座9内部插接有曲轴8，曲轴8外部套设有连接杆10，连接杆10另一端设有连接座11，连接座11一侧固定连接有滤框12，滤框12两侧均固定连接有两个滑动柱13，滤框12内部固定连接有滤网15，滤网15顶部设有清扫组件，滤网15底部设有分离组件，清扫组件包括往复丝杠16与限位杆17，往复丝杠16与限位杆17外部套设有滑动座18，滑动座18内部设有压板21，滑动座18与伸缩杆20之间连接有多组弹簧19和伸缩杆20，压板21底部设有t形板22，t形板22底部固定连接有刮板23，分离组件包括固液分离板24，固液分离板24两侧分别延伸入两个固体排出口3内部并与两个固体排出口3固定连接，固液分离板24底部固定连接有集液槽25，集液槽25一侧固定连接有液体排出口26；
31.本实施方案中，对污水进行固液分离的同时防止污水中的固体物堵塞滤网15的目的，曲轴8转动带动连接杆10移动，连接杆10移动通过转轴带动连接座11移动，连接座11移动带动滤框12移动，滤框12移动带动滤网15移动对落到滤网15表面的污水进行筛动，从而加快污水固液分离的效果，同时滤网15呈倾斜状，使得污水能向滤网15倾斜端流动，加大能分离面积，防止污水集中在一定区域进行固液分离，提高固液分离效率，往复丝杠16转动带动滑动座18沿往复丝杠16往返移动，滑动座18移动带动刮板23将滤网15表面的固体从滤网15两侧刮落，防止固体残留在滤网15表面，进而防止分离污水时，污水中的固体堵塞滤网15的目的，通过弹簧19的弹力，使得压板21持续对t形板22施加推力，进而使得刮板23持续与滤网15表面接触，污水中分离的液体通过滤网15分离落到固液分离板24表面，通过固液分离板24表面的导流槽经通槽流入集液槽25内部，经液体排出口26排出固液分离箱1内部，刮板23从滤网15表面刮落的固体落到固液分离板24两侧的倾斜面上，固体通过固液分离板24斜面经固体排出口3排出固液分离箱1内部，达到固液分离集中排出的目的；
32.其中，为了实现对曲轴8与往复丝杠16转动提供动力目的，本装置采用如下技术方案实现的：固液分离箱1顶部固定设有进污口2，固液分离箱1一侧固定设有保护罩4，保护罩4内部固定设有电机5，电机5输出端与曲轴8一端固定连接，曲轴8与固定座9两侧壁均通过轴承连接，曲轴8两端分别贯穿固液分离箱1两侧壁并与固液分离箱1两侧壁均通过轴承连接，曲轴8与连接杆10通过轴承连接，连接杆10与连接座11通过转轴活动连接，曲轴8与往复丝杠16外部延伸入保护罩4内部一端均固定套设有皮带轮6，两个皮带轮6外部套设有皮带7，两个皮带轮6通过皮带7驱动连接，启动电机5，电机5转动带动曲轴8转动，曲轴8转动带动连接杆10移动，连接杆10移动通过转轴带动连接座11移动，曲轴8在转动时带动皮带轮6转动，曲轴8外部皮带轮6转动通过皮带7使得往复丝杠16外部的皮带轮6转动，进而使得往复
丝杠16转动；
33.其中，为了实现滑动座18稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：往复丝杠16与限位杆17均贯穿固液分离箱1两侧壁，往复丝杠16与固液分离箱1两侧壁均通过轴承连接，限位杆17与固液分离箱1两侧壁固定连接，往复丝杠16与滑动座18通过滚珠丝杠副连接，限位杆17与滑动座18滑动连接，往复丝杠16通过滚珠丝杠副带动滑动座18移动，通过限位杆17对滑动座18进行限制，使得滑动座18只能直线移动；
34.其中，为了实现对滤框12进行支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：滑动柱13延伸入滑槽14内部并与滑槽14滑动连接，滑动柱13延伸入滑槽14内部对滤框12进行支撑，同时不影响滤框12的移动；
35.其中，为了实现刮板23能持续与滤网15表面接触的目的，本装置采用如下技术方案实现的：弹簧19套设于伸缩杆20外部，弹簧19与伸缩杆20顶部均与滑动座18内壁固定连接，弹簧19与伸缩杆20底部均与压板21固定连接，压板21与滑动座18内壁滑动连接，t形板22两侧均嵌设有多个滚珠，t形板22设于滑动座18内部并与滑动座18滑动连接，多个滚珠与滑动座18内壁滚动连接，t形板22顶部与压板21底部滑动连接，通过弹簧19的弹力，使得压板21持续对t形板22施加推力，进而使得刮板23持续与滤网15表面接触，同时因滤框12在往复筛动，滤框12移动时带动刮板23左右移动，刮板23移动带动t形板22移动，t形板22移动通过与滑动座18和压板21的滑动连接，和滚珠与滑动座18内壁的滚动连接，从而使得t形板22左右移动时，不影响滑动座18带动t形板22移动，刮板23能持续与滤网15表面接触；
36.其中，为了实现固体与液体分别排放的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固液分离板24顶部开设有多个导流槽，固液分离板24两侧设有倾斜面，固液分离板24顶部开设有通槽，液体排出口26一端贯穿固液分离箱1一侧壁并与固液分离箱1一侧壁固定连接，污水中分离的液体通过滤网15分离落到固液分离板24表面，通过固液分离板24表面的导流槽经通槽流入集液槽25内部，经液体排出口26排出固液分离箱1内部，刮板23从滤网15表面刮落的固体落到固液分离板24两侧的倾斜面上，固体通过固液分离板24斜面经固体排出口3排出固液分离箱1内部，达到固液分离集中排出的目的。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本实用新型时连接外部电源，污水通过进污口2添加入固液分离箱1内部，并落到滤网15表面，启动电机5，电机5转动带动曲轴8转动，曲轴8转动带动连接杆10移动，连接杆10移动通过转轴带动连接座11移动，连接座11移动带动滤框12移动，滤框12移动带动滑动柱13沿滑槽14滑动，同时滤框12移动带动滤网15移动对落到滤网15表面的污水进行筛动，从而加快污水固液分离的效果，同时滤网15呈倾斜状，使得污水能向滤网15倾斜端流动，加大能分离面积，防止污水集中在一定区域进行固液分离，提高固液分离效率，曲轴8在转动时带动皮带轮6转动，曲轴8外部皮带轮6转动通过皮带7使得往复丝杠16外部的皮带轮6转动，进而使得往复丝杠16转动，往复丝杠16转动通过滚珠丝杠副带动滑动座18沿往复丝杠16往返移动，滑动座18移动带动刮板23移动，刮板23移动将滤网15表面的固体从滤网15两侧刮落，防止固体残留在滤网15表面，进而防止分离污水时，污水中的固体堵塞滤网15的目的，通过弹簧19的弹力，使得压板21持续对t形板22施加推力，进而使得刮板23持续与滤网15表面接触，同时因滤框12在往复筛动，滤框12移动时带动刮板23左右移动，刮板23移动带动t形板22移动，t形板22移动通过与滑动座18和压板21的滑动连接，和滚珠与滑动座18内壁的滚动连接，从而使得t形板22左右
移动时，不影响滑动座18带动t形板22移动，污水中分离的液体通过滤网15分离落到固液分离板24表面，通过固液分离板24表面的导流槽经通槽流入集液槽25内部，经液体排出口26排出固液分离箱1内部，刮板23从滤网15表面刮落的固体落到固液分离板24两侧的倾斜面上，固体通过固液分离板24斜面经固体排出口3排出固液分离箱1内部，达到固液分离集中排出的目的。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。