一种中药摩擦破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及中药破碎技术领域，尤其涉及一种中药摩擦破碎机。


背景技术：

2.目前在中药的破碎中，大多采用多个刀片进行搅碎，但具有硬质结构的中药，无法被搅碎，即使成功破碎，也是不规则的碎块状，不便于后期包装出售。
3.在现有技术中，通过设置摩擦锯条，摩擦锯条上具有多个凸起的锯块，进而对硬质结构的中药进行摩擦破碎，最终使其变为细小的粉末状，从而便于后期包装出售。
4.但在前述的现有技术中，在摩擦破碎结束后，摩擦锯条上的多个锯块之间形成的间隙容易残留中药粉末，不便于清理，导致更换不同的硬质中药破碎时，容易与摩擦锯条上的中药粉末混合在一起。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中药摩擦破碎机，解决了现有技术中在摩擦破碎结束后，摩擦锯条上的多个锯块之间形成的间隙容易残留中药粉末，不便于清理，导致更换不同的硬质中药破碎时，容易与摩擦锯条上的中药粉末混合在一起的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种中药摩擦破碎机，包括支架和破碎组件；
7.所述破碎组件包括进料箱、下压单元、储料箱、驱动单元、橡胶轮和摩擦片，所述进料箱与所述支架固定连接，所述下压单元设置于所述进料箱上，所述储料箱设置于所述进料箱的下方，所述驱动单元设置于所述储料箱的上方，所述橡胶轮设置于所述驱动单元上，并位于所述进料箱的下方，所述摩擦片与所述橡胶轮固定连接，并套设在所述橡胶轮的外表壁。
8.其中，所述破碎组件还包括两个挡板，两个所述挡板均与所述进料箱固定连接，依次位于所述进料箱的下方。
9.其中，所述下压单元包括两个气缸、支撑板和下压块，所述进料箱具有两个通孔，两个所述气缸均与所述进料箱固定连接，并分别位于对应的所述通孔的内部，两个所述气缸的输出端均与所述支撑板的下方固定连接，所述下压块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方，所述下压块与所述进料箱相互适配。
10.其中，所述驱动单元包括第一固定板、第二固定板、电机和转轴，所述第一固定板和所述第二固定板均与所述储料箱固定连接，并对称设置于所述储料箱的上方，所述电机与所述第一固定板的一侧固定连接，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述第一固定板，并与所述第二固定板转动连接，所述橡胶轮与所述转轴固定连接，并套设在所述转轴的外表壁。
11.其中，所述中药摩擦破碎机还包括两个吹风组件，两个所述吹风组件均设置于所述下压块上。
12.其中，所述吹风组件包括马达、传动轴和多个扇叶，所述下压块具有凹槽和多个开
槽，多个所述开槽均与所述凹槽连通，所述马达与所述下压块固定连接，并位于所述凹槽的内顶壁，所述传动轴的一端与所述马达的输出端固定连接，多个所述扇叶均与所述传动轴固定连接，并环绕设置于所述传动轴的外表壁。
13.其中，所述中药摩擦破碎机还包括底板和多个移动轮，所述底板均与所述支架和所述储料箱固定连接，并位于所述支架和所述储料箱的下方，多个所述移动轮均与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方。
14.本实用新型的一种中药摩擦破碎机，通过所述支架，对所述进料箱具有支撑作用，当对硬质中药摩擦破碎时，首先启动所述下压单元向上移动，打开所述进料箱，此时工作人员向所述进料箱内添加需要摩擦破碎的硬质中药，添加完成后，通过所述下压单元向下移动，与硬质中药接触，将其向下按压，与所述橡胶轮上的所述摩擦片接触，此时启动所述驱动单元，带动所述橡胶轮和所述摩擦片转动，从而对硬质中药进行摩擦破碎，使其变为粉末状，然后向下掉落至所述储料箱内，所述摩擦片外表无明显凸块，依靠粗制的外表壁与硬质中药接触完成摩擦破碎，因此不会有中药粉末残留在所述摩擦片上而无法清理，通过上述结构设置，对硬质中药摩擦破碎后，不会有中药粉末进行残留而导致不便于清理，进而避免与其他的硬质中药发生混合，从而保证了中药成品的质量，同时一定程度上还避免了中药的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
18.图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图。
19.图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
20.图5是本实用新型的图4的b-b线剖视图。
21.图6是本实用新型的图5的c处局部结构放大图。
22.101-支架、102-进料箱、103-储料箱、104-橡胶轮、105-摩擦片、106-挡板、107-气缸、108-支撑板、109-下压块、110-通孔、111-第一固定板、112-第二固定板、113-电机、114-转轴、115-底板、116-移动轮、201-马达、202-传动轴、203-扇叶、204-凹槽、205-开槽。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.第一实施例：
25.请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图，本实用新型提供一种中药摩擦破碎机，包括支架101、破碎组件、底板115和多个移动轮116，所述破碎组件包括进料箱102、下压单元、储料箱103、驱动单元、橡胶轮104、摩擦片105和两个挡
板106，所述下压单元包括两个气缸107、支撑板108和下压块109，所述进料箱102具有两个通孔110，所述驱动单元包括第一固定板111、第二固定板112、电机113和转轴114。
26.针对本具体实施方式，当对硬质中药摩擦破碎时，首先启动两个所述气缸107，带动所述支撑板108和所述下压块109向上移动，进而打开所述进料箱102，此时工作人员向所述进料箱102内添加需要摩擦破碎的硬质中药，添加完成后，再次通过两个所述第二气缸107，带动所述支撑板108和所述下压块109下移，进而所述下压块109与硬质中药接触，将其向下按压固定，并与所述橡胶轮104上的所述摩擦片105接触，此时启动所述电机113，带动所述转轴114转动，进而带动所述橡胶轮104和所述摩擦片105转动，从而对硬质中药进行摩擦破碎，使其变为粉末状，然后向下掉落至所述储料箱103内，所述摩擦片105外表无明显凸块，依靠粗制的外表壁与硬质中药接触，进而完成摩擦破碎，因此不会有中药粉末残留在所述摩擦片105上，另外，由于两个所述挡板106的设置，对所述橡胶轮104的两侧进行遮挡，进而在所述橡胶轮104和所述摩擦片105进行快速转动时，可以防止粉末状的中药四处飞溅，还可以通过所述移动轮116带动所述中药摩擦破碎机进行移动。
27.其中，所述进料箱102与所述支架101固定连接，所述下压单元设置于所述进料箱102上，所述储料箱103设置于所述进料箱102的下方，所述驱动单元设置于所述储料箱103的上方，所述橡胶轮104设置于所述驱动单元上，并位于所述进料箱102的下方，所述摩擦片105与所述橡胶轮104固定连接，并套设在所述橡胶轮104的外表壁。通过所述支架101，对所述进料箱102具有支撑作用，通过所述进料箱102对所述下压单元具有承载作用，所述下压单元可以将所述进料箱102内的硬质中药向下压紧，进而与所述橡胶轮104上的所述摩擦片105接触固定，进而便于摩擦破碎，所述储料箱103对所述驱动单元具有支撑作用，所述储料箱103可以收集摩擦为粉末状的中药，所述驱动单元可以带动所述橡胶轮104和所述摩擦片105转动，进而对硬质中药进行摩擦破碎。
28.其次，两个所述挡板106均与所述进料箱102固定连接，依次位于所述进料箱102的下方。两个所述挡板106可以对所述摩擦片105的两侧进行遮挡，防止转动过快，使粉末状飞溅出来。
29.同时，所述进料箱102具有两个通孔110，两个所述气缸107均与所述进料箱102固定连接，并分别位于对应的所述通孔110的内部，两个所述气缸107的输出端均与所述支撑板108的下方固定连接，所述下压块109与所述支撑板108固定连接，并位于所述支撑板108的下方，所述下压块109与所述进料箱102相互适配。启动两个所述气缸107，可以带动所述支撑板108向上移动，进而带动所述下压块109向上移动，此时打开了所述进料箱102，便于工作人员添加硬质中药。
30.另外，所述第一固定板111和所述第二固定板112均与所述储料箱103固定连接，并对称设置于所述储料箱103的上方，所述电机113与所述第一固定板111的一侧固定连接，所述转轴114的一端与所述电机113的输出端固定连接，所述转轴114的另一端贯穿所述第一固定板111，并与所述第二固定板112转动连接，所述橡胶轮104与所述转轴114固定连接，并套设在所述转轴114的外表壁。所述第一固定板111和所述第二固定板112对所述电机113、所述转轴114和所述橡胶轮104具有承载作用，启动所述电机113，可以带动所述转轴114转动，进而带动所述橡胶轮104和所述摩擦片105转动。
31.最后，所述底板115均与所述支架101和所述储料箱103固定连接，并位于所述支架
101和所述储料箱103的下方，多个所述移动轮116均与所述底板115固定连接，并位于所述底板115的下方。所述底板115对所述中药摩擦破碎机的整体结构具有支撑作用，通过四个所述移动轮116可以带动所述中药摩擦破碎机进行移动。
32.使用本实施例的一种中药摩擦破碎机时，当对硬质中药摩擦破碎时，首先启动两个所述气缸107，带动所述支撑板108和所述下压块109向上移动，进而打开所述进料箱102，此时工作人员向所述进料箱102内添加需要摩擦破碎的硬质中药，添加完成后，再次通过两个所述第二气缸107，带动所述支撑板108和所述下压块109下移，进而所述下压块109与硬质中药接触，将其向下按压固定，并与所述橡胶轮104上的所述摩擦片105接触，此时启动所述电机113，带动所述转轴114转动，进而带动所述橡胶轮104和所述摩擦片105转动，从而对硬质中药进行摩擦破碎，使其变为粉末状，然后向下掉落至所述储料箱103内，所述摩擦片105外表无明显凸块，依靠粗制的外表壁与硬质中药接触，进而完成摩擦破碎，因此不会有中药粉末残留在所述摩擦片105上，另外，由于两个所述挡板106的设置，对所述橡胶轮104的两侧进行遮挡，进而在所述橡胶轮104和所述摩擦片105进行快速转动时，可以防止粉末状的中药四处飞溅，还可以通过所述移动轮116带动所述中药摩擦破碎机进行移动，通过上述结构设置，对硬质中药摩擦破碎后，不会有中药粉末进行残留，进而避免与其他的硬质中药发生混合，从而保证了中药成品的质量，同时一定程度上还避免了中药的浪费。
33.第二实施例：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图5是本实用新型的图4的b-b线剖视图，图6是本实用新型的图5的c处局部结构放大图，本实用新型提供一种中药摩擦破碎机，还包括两个吹风组件，所述吹风组件包括马达201、传动轴202和多个扇叶203，所述下压块109具有凹槽204和多个开槽205。
35.针对本具体实施方式，当进行中药摩擦破碎时，同时启动所述马达201，带动所述传动轴202转动，进而带动多个所述扇叶203转动，吹出的风通过多个所述开槽205，吹向所述摩擦片105方向，在所述摩擦片105摩擦破碎出的粉末中药将被及时的向下吹落，不会堆积在所述摩擦片105与所述进料箱102的缝隙之间，也不会向上飞溅进入所述进料箱102的内部。
36.其中，两个所述吹风组件均设置于所述下压块109上。所述吹风组件向下吹风，进而加快了粉末中药向下掉落的速度，使其不会过度停留在所述摩擦片105上影响摩擦速度。
37.其次，所述下压块109具有凹槽204和多个开槽205，多个所述开槽205均与所述凹槽204连通，所述马达201与所述下压块109固定连接，并位于所述凹槽204的内顶壁，所述传动轴202的一端与所述马达201的输出端固定连接，多个所述扇叶203均与所述传动轴202固定连接，并环绕设置于所述传动轴202的外表壁。所述凹槽204对两个所述吹风组件具有承载作用，所述马达201可以带动所述传动轴202转动，进而带动多个所述扇叶203转动，吹出的风经过多个所述开槽205，进而吹动中药粉末向下掉落。
38.使用本实施例的一种中药摩擦破碎机时，当进行中药摩擦破碎时，同时启动所述马达201，带动所述传动轴202转动，进而带动多个所述扇叶203转动，吹出的风通过多个所述开槽205，吹向所述摩擦片105方向，在所述摩擦片105摩擦破碎出的粉末中药将被及时的向下吹落，不会堆积在所述摩擦片105与所述进料箱102的缝隙之间，也不会向上飞溅进入所述进料箱102的内部，通过上述结构设置，可以有效防止中药粉末进入所述进料箱102，还
能避免中药粉末堵塞堆积在所述进料箱102与所述摩擦片105之间，进而提高了摩擦破碎的效率和质量，更加便于中药的摩擦破碎使用。
39.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。