甲苯废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体的，涉及甲苯废气处理设备。


背景技术：

2.甲苯是无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水，大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料。甲苯有一定毒性，甲苯废气不仅会对人的身体造成损伤，直接排放到大气中的话不仅会降低甲苯的产量，影响工厂的效益，而且还会污染环境，因此，需要利用处理设备回收甲苯废气中的甲苯。现在通常采用化学吸收法净化吸收甲苯，成本较高，不能更好地满足使用需求。另一种方法是利用废气输送管将甲苯废气送入装有热水的处理箱中，甲苯废气经过处理箱内的热水过滤后产生的甲苯蒸汽再经过冷凝机构冷凝后进入到回收箱内，回收箱内的甲苯和水分层存在，实现甲苯与水的分离。因为废气输送管的直径有限，所以甲苯废气在水中的扩散面积有限，与水的接触面积和接触时间有限，过滤效果有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出甲苯废气处理设备，解决了相关技术中甲苯废气在水中的扩散面积有限，与水的接触面积和接触时间有限，过滤效果有待提高的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：甲苯废气处理设备，包括处理箱、以及与处理箱连接的废气输送管，关键在于：所述设备还包括设置在处理箱内的加热部件、以及设置在处理箱内的导流盘，导流盘是中间向上凸起的弧形结构，导流盘位于水面下方且导流盘与处理箱的底板之间留有过流通道，废气输送管的出口端位于导流盘下方且与导流盘同轴设置，设备还包括设置在处理箱外部的冷凝机构和回收箱，冷凝机构的进气口与处理箱顶部的出气口连通，冷凝机构的出液口与回收箱的进液口连通。
5.所述加热部件为加热板，处理箱包括箱体、以及与箱体形成为可拆卸式连接的箱盖，在箱体内壁上开设有竖直设置的燕尾槽，燕尾槽的上端面与箱体的上端面齐平，燕尾槽的下端面位于箱体的底板上方，在加热部件上有竖直设置的燕尾条，燕尾条与燕尾槽插接，所有的加热部件沿箱体的圆周方向均匀排列。
6.在每个加热部件下方都设置有导热板，导热板的一端与箱体形成可拆卸式连接、另一端与导流盘固定连接，加热部件与导热板搭接，在导流盘表面设置有热磁子散热层。
7.在处理箱内壁上固定有下支撑块和上限位板，在下支撑块上开设有限位槽，导热板与限位槽卡接，上限位板到导热板之间的间距大于等于限位槽的深度。
8.所述设备还包括设置在加热部件上方的过滤网、固定在过滤网外围的定位环、以及固定在定位环底部的支腿，定位环的外壁上设置有向外凸起的插块，插块与燕尾槽插接，在燕尾槽的槽底开设有螺孔，螺孔处螺纹连接有限位杆，定位环的上端面与限位杆连接，支腿的下端面与燕尾条的上端面接触。
9.所述冷凝机构包括水平设置的管体、固定在管体两端的孔盘、以及固定在两端的
孔盘之间的一组冷凝管，还包括固定在管体一端且位于孔盘外侧的第一密封罩、固定在管体另一端且位于孔盘外侧的密封头、以及位于密封头外围且与管体连通的第二密封罩，密封头与第二密封罩之间留有间隙，第一密封罩内部借助隔板分隔成上腔体和下腔体，所有冷凝管靠近密封头的一端都与密封头连通，位于隔板上方的冷凝管的另一端借助孔盘与上腔体连通，位于隔板下方的冷凝管的另一端借助孔盘与下腔体连通，在第一密封罩顶部设置的进气口与处理箱连通，在第一密封罩底部设置的出液口与回收箱连通，在管体的一端设置有冷凝液进管、另一端设置有冷凝液排放管。
10.在管体内壁上设置有一组折流板，所有的折流板沿管体的长度方向排列且都位于冷凝液进管与冷凝液排放管之间，在折流板上开设有用来穿过冷凝管的过孔，管体内部借助折流板分隔形成s形冷凝液通道。
11.所述设备还包括控制器、设置在处理箱上的液位传感器、以及设置在处理箱上的报警器，液位传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与报警器的受控端连接。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：在处理箱内设置加热部件和导流盘，导流盘是中间向上凸起的弧形结构，导流盘位于水面下方且导流盘与处理箱的底板之间留有过流通道，废气输送管的出口端位于导流盘下方且与导流盘同轴设置，在处理箱外部设置冷凝机构和回收箱，冷凝机构的进气口与处理箱顶部的出气口连通，冷凝机构的出液口与回收箱的进液口连通。使用时，甲苯废气经过废气输送管进入到处理箱内的导流盘下方，加热部件对处理箱内的水进行加热，甲苯废气经过处理箱内的热水过滤后产生的甲苯蒸汽经过冷凝机构冷凝后进入到回收箱内，回收箱内的甲苯和水分层存在，方便分离。甲苯废气经过废气输送管后喷射到导流盘上，沿着导流盘向四周扩散，可以扩大甲苯废气的扩散范围，过滤效果更好。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中a的放大图。
16.图3为本实用新型中加热部件和导流盘的俯视图。
17.图4为本实用新型中导流盘与箱体的连接结构示意图。
18.图5为本实用新型中下支撑块与上限位板的结构示意图。
19.图6为本实用新型中过滤网与箱体的连接结构示意图。
20.图7为图6中b的放大图。
21.图8为本实用新型中冷凝机构的结构示意图。
22.图9为本实用新型中冷凝机构去掉管体和第二密封罩后的结构示意图。
23.图中：1、处理箱，1-1、箱体，1-2、箱盖，2、废气输送管，3、加热部件，4、导流盘，5、冷凝机构，5-1、管体，5-2、孔盘，5-3、冷凝管，5-4、第一密封罩，5-5、密封头，5-6、第二密封罩，5-7、隔板，5-8、冷凝液进管，5-9、冷凝液排放管，5-10、折流板，6、回收箱，7、进气口，8、出液口，9、燕尾槽，10、燕尾条，11、导热板，12、下支撑块，13、上限位板，14、限位槽，15、过滤网，16、定位环，17、插块，18、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.具体实施例，如图1所示，甲苯废气处理设备，包括处理箱1、以及与处理箱1连接的废气输送管2，所述设备还包括设置在处理箱1内的加热部件3、以及设置在处理箱1内的导流盘4，导流盘4是中间向上凸起的弧形结构，导流盘4位于水面下方且导流盘4与处理箱1的底板之间留有过流通道，废气输送管2的出口端位于导流盘4下方且与导流盘4同轴设置，设备还包括设置在处理箱1外部的冷凝机构5和回收箱6，冷凝机构5的进气口7与处理箱1顶部的出气口连通，冷凝机构5的出液口8与回收箱6的进液口连通。
26.作为对本实用新型的进一步改进，加热部件3为加热板，处理箱1包括箱体1-1、以及与箱体1-1形成为可拆卸式连接的箱盖1-2，在箱体1-1内壁上开设有竖直设置的燕尾槽9，燕尾槽9的上端面与箱体1-1的上端面齐平，燕尾槽9的下端面位于箱体1-1的底板上方，在加热部件3上有竖直设置的燕尾条10，燕尾条10与燕尾槽9插接，所有的加热部件3沿箱体1-1的圆周方向均匀排列。如图1、图2和图3所示，在箱体1-1内壁上沿圆周方向设置有四个燕尾槽9，安装时将四个加热部件3即加热板上的燕尾条10由上向下插入到燕尾槽9内，当加热部件3无法下移时，说明插装到位，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。
27.作为对本实用新型的进一步改进，在每个加热部件3下方都设置有导热板11，导热板11的一端与箱体1-1形成可拆卸式连接、另一端与导流盘4固定连接，加热部件3与导热板11搭接，在导流盘4表面设置有热磁子散热层。如图1、图2、图3和图4所示，加热部件3安装好后，它的底面与导热板11接触，一部分热量可以通过导热板11传递给导热的导流盘4，这样可以扩大加热面积，使得各处水的温度更加均匀。
28.作为对本实用新型的进一步改进，在处理箱1内壁上固定有下支撑块12和上限位板13，在下支撑块12上开设有限位槽14，导热板11与限位槽14卡接，上限位板13到导热板11之间的间距大于等于限位槽14的深度。如图1、图2、图3、图4和图5所示，安装时，先使导热板11位于相邻的两个上限位板13之间，然后转动导流盘4和导热板11，并使导热板11到达下支撑块12与上限位板13之间，然后将导热板11放置到下支撑块12上的限位槽14内即可，拆卸时，先向上抬导流盘4和导热板11，使导热板11与限位槽14分离，然后转动导流盘4和导热板11，使导热板11移动到相邻的两个上限位板13之间即可。结构简单，拆装方便快捷，省时省力。
29.作为对本实用新型的进一步改进，设备还包括设置在加热部件3上方的过滤网15、固定在过滤网15外围的定位环16、以及固定在定位环16底部的支腿，定位环16的外壁上设置有向外凸起的插块17，插块17与燕尾槽9插接，在燕尾槽9的槽底开设有螺孔，螺孔处螺纹连接有限位杆18，定位环16的上端面与限位杆18连接，支腿的下端面与燕尾条10的上端面接触。如图6和图7所示，定位环16上设置有四个插块17，安装时由上向下将插块17插入到燕尾槽9内，当支腿的下端面与燕尾条10的上端面接触后，过滤网15、定位环16和插块17无法继续下移，说明安装到位，然后将限位杆18与燕尾槽9内的螺孔螺纹连接，从而将定位环16压紧即可。拆卸时，先将限位杆18拆卸下来，然后将过滤网15和定位环16拆卸下来即可。结
构简单，拆装方便快捷，省时省力。为了避免支腿导热，在支腿表面设置有隔热层。
30.作为对本实用新型的进一步改进，冷凝机构5包括水平设置的管体5-1、固定在管体5-1两端的孔盘5-2、以及固定在两端的孔盘5-2之间的一组冷凝管5-3，还包括固定在管体5-1一端且位于孔盘5-2外侧的第一密封罩5-4、固定在管体5-1另一端且位于孔盘5-2外侧的密封头5-5、以及位于密封头5-5外围且与管体5-1连通的第二密封罩5-6，密封头5-5与第二密封罩5-6之间留有间隙，第一密封罩5-4内部借助隔板5-7分隔成上腔体和下腔体，所有冷凝管5-3靠近密封头5-5的一端都与密封头5-5连通，位于隔板5-7上方的冷凝管5-3的另一端借助孔盘5-2与上腔体连通，位于隔板5-7下方的冷凝管5-3的另一端借助孔盘5-2与下腔体连通，在第一密封罩5-4顶部设置的进气口7与处理箱1连通，在第一密封罩5-4底部设置的出液口8与回收箱6连通，在管体5-1的一端设置有冷凝液进管5-8、另一端设置有冷凝液排放管5-9。
31.如图8和图9所示，使用时，冷却介质由管体5-1右端顶部的冷凝液进管5-8进入到管体5-1内部，然后由管体5-1左端底部的冷凝液排放管5-9排出，由处理箱1排出的甲苯蒸汽经过进气口7进入到第一密封罩5-4的上腔体内，然后经过上方的冷凝管5-3由左向右移动进入到密封头5-5内，然后经过下方的冷凝管5-3由右向左移动进入到第一密封罩5-4的下腔体内，然后由第一密封罩5-4底部的出液口8排出进入到回收箱6内。这样可以增大甲苯蒸汽与冷却介质的接触时间，提高冷凝效果。
32.作为对本实用新型的进一步改进，在管体5-1内壁上设置有一组折流板5-10，所有的折流板5-10沿管体5-1的长度方向排列且都位于冷凝液进管5-8与冷凝液排放管5-9之间，在折流板5-10上开设有用来穿过冷凝管5-3的过孔，管体5-1内部借助折流板5-10分隔形成s形冷凝液通道。如图8和图9所示，所有的折流板5-10由左向右依次排列且上下交错设置，这样可以延长冷却介质在管体5-1内的流动时间，延长冷却借助与甲苯蒸汽的接触时间，可以进一步提高冷凝效果。
33.作为对本实用新型的进一步改进，设备还包括控制器、设置在处理箱1上的液位传感器、以及设置在处理箱1上的报警器，液位传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与报警器的受控端连接。利用液位传感器可以实时监测处理箱1内的液面位置，当液位达到设定的下限值时，报警器发出报警信号，提醒操作人员及时补水，确保加热部件3始终处于水面下方，安全性更好。
34.本实用新型在具体使用时，设备还包括输送泵、一端与输送泵连通且另一端与处理箱1连通的加水管，加水管与处理箱1的连通处设置有控制阀，打开控制阀和输送泵即可向处理箱1内加水。在第一密封罩5-4的开口端即图8和图9中的右端面上固定有法兰盘，孔盘5-2固定在管体5-1的右端面上，孔盘5-2借助螺栓和螺母的配合与法兰盘固定在一起，冷凝管5-3固定在左右两个孔盘5-2之间，法兰盘上与冷凝管5-3相对应的位置都开设有贯穿其厚度方向的通孔。折流板5-10不仅起到使冷凝液换向的作用，还可以起到支撑冷凝管5-3的作用。通过液位传感器、控制器和报警器的配合，确保处理箱1内有足够多的水，使加热部件3始终位于水面下方，过滤网15始终位于水面上方。使用时，甲苯废气经过废气输送管2进入到处理箱1内的导流盘4下方，加热部件3对处理箱1内的水进行加热，甲苯废气经过处理箱1内的热水过滤后产生的甲苯蒸汽经过过滤网15过滤后，由进气口7进入到冷凝机构5内，冷凝后经过出液口8进入到回收箱6内，回收箱6内的甲苯和水分层存在，方便分离。为了便
于排放甲苯和水，在回收箱6的侧壁下端连接有排液管，排液管上连接有排液阀。在回收箱6的侧壁上设置有透明的观察窗口，方便查看甲苯和水的分层情况。本实用新型的甲苯废气经过废气输送管2后喷射到导流盘4上，沿着导流盘4向四周扩散，可以扩大甲苯废气的扩散范围，过滤效果更好。加热部件3、导流盘4与导热板11配合，可以扩大加热面积，使得各处水的温度更加均匀。