一种污水处理S型加药混合器的制作方法

一种污水处理s型加药混合器
技术领域
1.本技术涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种污水处理s型加药混合器。


背景技术：

2.在石油采集的过程中会产生大量的污水，这些污水均含油量很高，直接排放不但污染环境，也造成资源的浪费；因此这些污水经过处理合格后才被允许排放。
3.相关技术中用到的一种处理污水的方法是：将污水集中在污水池中，然后通过管路在污水池中加入化学药剂，让其进行反应。在利用气浮装置产生微气泡将污水中的油液带到污水池上层进行收集。
4.通过管路将化学药剂直接注入污水池并不能使污水与药剂充分混合，污水与药剂不能进行充分混合，不但导致污水除油效果不好，而且造成化学药剂的浪费。


技术实现要素：

5.为了使化学药剂能与污水充分混合，本技术提供一种污水处理s型混合器。
6.本技术提供的一种污水处理s型加药混合器采用如下的技术方案：
7.一种污水处理s型加药混合器，包括向污水池中输送污水的输送管道，所述输送管道包括安装部，所述安装部上开设有用于向安装部内部注入化学药剂的进药口以及用于向安装部内部注入气体的进气口。
8.通过采用上述技术方案，在输送管道向污水池内注入污水的同时，通过进药口向输送管道内注入化学药剂，通过进气口向输送管道内通入气体；气体在输送管道内形成气泡，气泡移动的过程中扰乱输送管道内的水流，使化学药剂与污水进行混合，污水在输送管道内流动的同时进一步和化学药剂进行混合，提高了污水与化学药剂的混合效果，减少了化学药剂的浪费，提高污水除油的效果。
9.所述进气口的边缘处连接有进气分管，所述进气分管远离进气口的一端设置有压缩气罐，所述压缩气罐用于为进气分管提供压缩气体，通过所述进气分管可向输送管道内输送气体。
10.通过采用上述技术方案，压缩气罐为进气分管提供气体，压缩气体沿进气分管进入输送管道中，并在输送管道内的污水中产生气泡，实现向输送管道内注入气体。
11.所述进气口沿水流方向与进药口间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，污水夹带着化学药剂流经进气口时，进气口向输送管道中通入气体，在污水中产生气泡；进气口沿水流方向与进药口间隔设置可在污水中注入化学药剂后及时的对含有化学药剂的水流进行扰乱，提高混合效果。
13.所述进气口位于安装部上靠近地面的位置。
14.通过采用上述技术方案，在输送管道通入气体后，产生的气泡在大气压的作用下往上方运动，将进气口设置在安装部靠近地面的位置，增加气泡的移动距离，从而增加了气泡对水流的扰乱效果。
15.所述安装部的内侧壁上设置有扰流杆，所述扰流杆位于进气口远离进药口的一侧，所述扰流杆用于提高输送管道内水流的湍流强度。
16.通过采用上述技术方案，在安装部内部设置扰流杆，当含有化学药剂的污水流经扰流杆时，扰流杆可对流经扰流杆的水进行拨动，以使输送管道内污水流动的湍流强度进一步提高，从而进一步提高污水与化学药剂的混合效果。
17.所述扰流杆沿安装部轴线设置多组。
18.通过采用上述技术方案，多组扰流杆同时拨动流经安装部的污水，进一步提高输送管道内污水的湍流强度，以使污水与化学药剂混合更加充分。
19.所述输送管道包括多个水平部和多个竖直部，水平部与竖直部首位相连形成s型。
20.通过采用上述技术方案，不但增长了污水在输送管道内流动的时间，使化学药剂与污水混合更加充分。而且污水在曲折的输送管道内流动可使管道内的污水的湍流强度变得更强，提高化学药剂与污水的混合效果。
21.所述安装部对应水平部设置多个，所述安装部可拆卸连接在水平部上。
22.通过采用上述技术方案，安装部可拆卸的与水平部连接，使整个装置的安装，以及对安装部内部的维护更加方便；多个安装部的设置使不但满足工程中对不同进药量上的需求，而且多个位置向输送管道内输送气体提高了输送管道内污水的湍流强度。
23.所述进气分管上设置有单向阀，所述单向阀用于使进气分管仅沿由进气分管到安装部的方向连通。
24.通过采用上述技术方案，由于进气口位于安装部上靠近地面的位置，因此输送管道里的水容易进入进气分管中，对进气分管进气造成影响。设置单向阀使进气管道进行朝安装部内部输送气体，而输送管道内的污水并不能从输送管道内往进气分管中流动。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的安装部内部结构示意图。
27.附图标记：1、污水池；2、输送管道；21、进药口；22、安装部；23、连接管；24、进气口；25、水平部；26、竖直部；3、进气组件；31、进气分管；32、进气总管；33、压缩气罐；34、单向阀；4、扰流件；41、扰流杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种污水处理s型加药混合器。
30.参照图1，一种污水处理s型加药混合器，包括污水池1和输送管道2，污水池1设置在地面上，输送管道2一端与污水池1内部连通，另一端与污水管连通，通过输送管道2可将污水输送至污水池1中；输送管道2上设置有进药口21，进药口21与输送管道2内部连通，在输送管道2往污水池1中输送污水的同时，化学药剂可从进药口21进入输送管道2内，在污水流动的过程中化学药剂与污水进行混合，最后进入污水池1进行下一步工序。
31.参照图1和图2，输送管道2包括多个水平部25和多个竖直部26，水平部25轴线平行于地面，竖直部26轴线垂直与地面。多个竖直部26与多个水平部25收尾相连形成s型。竖直
部26的轴线与水平部25轴线所在的平面平行于污水池1侧壁；输送管道2成s型设置增加了输送管道2的长度，使污水与化学药剂在输送管道2里的流动时间增长，从而使化学药剂与污水在输送管道2里混合更加充分；而且当污水在曲折的输送管道2里流动时可以提高了输送管道2内水流的湍流强度，进而提高了化学药剂与污水的混合效果。
32.参照图1和图2，输送管道2包括安装部22，安装部22轴线平行于地面设置，安装部22的两端均设置有法兰，安装部22通过法兰与靠近地面的水平部25固定连接。上述进药口21开设在安装部22的侧壁上，在安装部22的外侧壁上与进药口21对应的位置焊接有连接管23，连接管23远离安装部22的一端设置有法兰盘，化学药剂的进药管可通过法兰与连接管23连接，并向安装部22内输送化学药剂。
33.参照图1和图2，安装部22的侧壁上与进药口21间隔设置有进气口24，进气口24位于安装部22上靠近地面的位置，进气口24沿水流方向与进药口21间隔设置。输送管道2输送污水时，污水首先经过安装部22上的进药口21，然后再流经安装部22上的进气口24。为了进一步提高污水与化学药剂在输送管道2内的混合效果，进药口21的边缘处连接有进气组件3，进气组件3可向输送管道2内输入气体，气体在输送管道2内的污水中产生气泡，气泡在液体中移动可起到对输送管道内污水搅拌的作用，提高输送管道2内水流的湍流强度，以促进污水与化学药剂混合。
34.参照图1和图2，上述进气组件3包括进气分管31、进气总管32和压缩气罐33。进气分管31内部一端与进气口24连通，另一端与进气总管32内部连通，进气总管32位于输送管道2的上方。进气总管32远离进气分管31的一端与压缩气罐33连接。压缩气罐33内装有压缩气体，压缩气体可通过进气总管32和进气分管31进入到安装部22内部。进而在安装部22内部形成气泡，气泡在污水里移动可提高输送管道2内水流的湍流强度，进而提高污水与化学药剂的混合效果。
35.参照图1和图2，由于空气中成分繁多，为了减少空气中的不稳定成分在输送管道2中与污水发生化学反应的情况，本实施例中压缩气罐33中的压缩气体选择氮气。
36.参照图1和图2，因此为了减少上述情况的发生，在进气分管31靠近安装部22的一端安装有单向阀34，使进气分管31仅沿由进气分管31到安装部22内部的方向连通，以减少发生输送管道2内的污水流入进气分管31的情况。
37.参照图1和图2，为了进一步提高输送管道2内污水的湍流强度，安装部22内设置有扰流件4，扰流件4位于进气口24远离进药口21的一侧；扰流件4包括多个扰流杆41，多个扰流杆41绕安装部22轴线均匀设置，扰流杆41一端焊接在安装部22的内侧壁上，另一端朝向安装部22的轴线；输送管道2内，当污水流过扰流杆41时，扰流杆41可拨乱输送管道2内污水的流动状态，从而提高输送管道2内水流的湍流强度。
38.参照图1和图2，上述安装部22通过法兰与水平部25固定连接，为了进一步提高化学药剂与污水的混合效果，安装部22以及进气组件3可以对应水平部25设置多个，多个安装部22分别安装在多个水平部25上。
39.本技术实施例一种污水处理s型加药混合器的实施原理为：向输送管道2内通入污水的同时，向安装部22内部通入化学药剂；通入化学药剂后，化学药剂与污水初步混合；然后化学药剂与污水沿管道继续流，当流经进气口24处时，进气口24处产生的气泡可第一次扰乱输送管道2内的水流，在此处化学药剂与污水进一步混合；然后当污水与化学药剂流经
扰流杆41时，扰流杆41可进一步提高输送管道2内的湍流强度，使化学药剂与污水混合更充分。在污水与化学药剂在输送管道2内输送的过程中，经过多次流向的改变，使得污水与化学药剂充分混合；最终充分混合后的污水与化学药剂进入污水池1，不但减少了化学药剂的浪费，也提高了在后续的工序中除油的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。