一种水基换热式轴向反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种水基换热式轴向反应器。


背景技术：

2.反应器是指实现反应过程的设备，如：液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，广.泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，根据反应器的应用场景、反应物的不同，反应器也具有多种种类，其中，轴向反应器具有加工过程相对容易、操作简单等优点，收到了广泛选择；
3.轴向反应器常用于流体(如氨气)反应，轴向反应器的工作方式通常为：将需要反应的流体注入轴向反应器中，经过换热器换热之后与催化剂接触，在温度的作用下与催化剂反应，完成反应后由轴向反应器排出；但现有的轴向反应器在进行使用过程中，通常轴向反应器对流体加热换热的效果是依靠换热器自身内部介质(如热水、热油)的温度实现，对不同温度的流体实现的换热效果也不相同，容易出现温度控制不佳，反应气体与催化剂接触时不处在合适反应的温度的情况，不利于保证轴向反应器对流体的反应效果。
4.综上，目前需要一种便于改变换热效果的轴向反应器。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水基换热式轴向反应器，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种水基换热式轴向反应器，包括外壳，所述外壳内部设有组装腔，所述外壳一端设有进流管，外壳另一端设有出流管，组装腔中部设有隔板，隔板一侧设有催化床，隔板另一侧设有换热组件，换热组件一端设有调节组件；
8.所述换热组件包括壳体、换热腔以及换热管板，所述壳体设于组装腔内部，壳体内部设有换热管板，换热管板在换热腔内部设有多个，换热管板两端设有折流块，换热管板与折流块内部相通，换热腔朝向调节组件的一端开设有出流口；
9.所述出流口设有多个，所述调节组件包括液压杆、挡板以及调节口，所述液压杆设有隔板一侧顶部，液压杆底端竖向连接有挡板，挡板一侧与壳体滑动连接，挡板内部设有调节口，所述调节口与出流口对应设置，调节口之间的垂直间距大于出流口之间的垂直间距。
10.进一步的，所述换热组件还包括进水管以及出水管，所述进水管设于壳体一端顶部，壳体同端顶部开设有进流口，出水管设于壳体另一端底部。
11.进一步的，所述换热管板设有两组，两组换热管板分别与换热腔内部两端相连，两组换热管板交错分布，换热腔呈s形结构。
12.进一步的，所述换热组件还包括分流块，分流块设于换热管板顶面与底面，分流块设于多组，多组分流块错位镜像分布。
13.进一步的，所述分流块分为竖板以及横板，所述竖板设于换热管板外侧，横板设于
竖板中部，竖板呈左右倾斜结构，横板呈上下倾斜结构。
14.进一步的，所述分流块高度与换热管板、换热腔之间的间距相同。
15.本实用新型提供了一种水基换热式轴向反应器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
16.通过设有调节口的挡板在壳体外侧滑动，使得挡板可以阻挡开关不同高度的出流口，进而改变流体在换热腔内的流动距离，达到换热组件介质温度不变也能调节换热组件对流体的换热控温效果的目的，便于该轴向反应器将待反应流体的温度控制在适合催化剂接触反应的温度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型的一种水基换热式轴向反应器的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的整体内部的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的侧视剖面的结构示意图；
21.图4示出了本实用新型的换热组件的结构示意图；
22.图5示出了本实用新型的换热管板的结构示意图；
23.图6示出了本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
24.图7示出了本实用新型的图5中b处放大结构示意图；
25.图8示出了本实用新型的挡板的移动结构示意图；
26.图中所示：1、外壳；11、组装腔；12、进流管；13、出流管；2、隔板；3、催化床；4、换热组件；41、壳体；411、进流口；412、出流口；42、换热腔；43、换热管板；431、折流块；44、进水管；45、出水管；46、分流块；5、调节组件；51、液压杆；52、挡板；53、调节口。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种水基换热式轴向反应器：
30.结合图1-图8所示，本实用新型提供的一种水基换热式轴向反应器，包括外壳1，所述外壳1内部设有组装腔11，所述外壳1一端设有进流管12，外壳1另一端设有出流管13，组装腔11中部设有隔板2，隔板2一侧设有催化床3，隔板2另一侧设有换热组件4，换热组件4一端设有调节组件5；
31.所述换热组件4包括壳体41、换热腔42以及换热管板43，所述壳体41设于组装腔11内部，壳体41内部设有换热管板43，换热管板43在换热腔42内部设有多个，换热管板43两端
设有折流块431，换热管板43与折流块431内部相通，换热腔42朝向调节组件5的一端开设有出流口412；
32.所述出流口412设有多个，所述调节组件5包括液压杆51、挡板52以及调节口53，所述液压杆51设有隔板2一侧顶部，液压杆51底端竖向连接有挡板52，挡板52一侧与壳体41滑动连接，挡板52内部设有调节口53，所述调节口53与出流口412对应设置，调节口53之间的垂直间距大于出流口412之间的垂直间距；
33.所述换热组件4还包括进水管44以及出水管45，所述进水管44设于壳体41一端顶部，壳体41同端顶部开设有进流口411，出水管45设于壳体41另一端底部；
34.在该轴向反应器进行使用时，需要将用于预热或控温降温的水由进水管44注入换热管板43中流动并由出水管45排出，需要反应的流体由进流管12注入组装腔11并经过换热腔42进入催化床3中进行反应，流体反应后由出流管13排出；
35.通过设有调节口53的挡板52在壳体41外侧滑动，使得挡板52可以阻挡开关不同高度的出流口412，进而改变流体在换热腔42内的流动距离，达到换热组件4介质温度不变也能调节换热组件4对流体的换热控温效果的目的，便于该轴向反应器将待反应流体的温度控制在适合催化剂接触反应的温度；
36.作为上述方案的改进，所述换热管板43设有两组，两组换热管板43分别与换热腔42内部两端相连，两组换热管板43交错分布，换热腔42呈s形结构；s形结构的换热腔42能够保证进入换热腔42的流体以限定路线沿换热管板43外侧流动，便于保证换热管板43对待反应流体的换热控温效果。
37.实施例二
38.如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
39.所述换热组件4还包括分流块46，分流块46设于换热管板43顶面与底面，分流块46设于多组，多组分流块46错位镜像分布；
40.作为上述方案的改进，所述分流块46分为竖板以及横板，所述竖板设于换热管板43外侧，横板设于竖板中部，竖板呈左右倾斜结构，横板呈上下倾斜结构；
41.所述分流块46高度与换热管板43、换热腔42之间的间距相同；
42.通过错位镜像分布的多组分流块46，当待反应流体进入换热腔42内流动时，多组分流块46配合倾斜竖板与横板能够将流体打散，使与换热管板43接触的流体不断翻动，进而使换热管板43与待反应流体充分接触，便于进一步提高换热组件4的换热控温效果。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：
44.进行使用时：
45.在该轴向反应器进行使用时，首先将用于预热或控温降温的水由进水管44注入换热管板43中，此时水在多个换热管板43中通过折流块431进行s流动并由出水管45排出，然后待反应的流体通过进流口411进入换热腔42中，沿换热管板43外侧流动，此过程中，换热管板43便能通过内部的水对待反应流体进行换热处理，换热后的流体通过出流口412排出并进入催化床3中催化反应，反应之后的流体再由出流管13排出；
46.待反应流体在换热腔42流动时，液压杆51可控制挡板52在壳体41外侧升降滑动，使挡板52内部的调节口53与不同高度的出流口412重合，此时换热腔42内部的待反应流体便可由不同高度的出流口412排出，如此，可改变待反应流体与换热管板43的接触距离与时
长，进而实现调节换热效果的目的。
47.换热过程中：
48.待反应流体在换热腔42内流动，流动的流体会与换热管板43外侧的分流块46接触，此时错位镜像分布的分流块46通过倾斜的竖板与横板能够分割打散与换热管板43接触的流体，如此可使流体更加充分的与换热管板43接触，进而提高换热管板43的换热效果。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。