一种变压器油脱气装置的制作方法

1.本实用新型属于脱气装置技术领域，具体涉及一种变压器油脱气装置。


背景技术：

2.实验室在测定变压器油的绝缘性能时，需要先将变压器油进行脱气处理，以降气体等介质对变压器油绝缘性能的影响，提高测定的准确度；
3.经查公开(公告)号：cn204680515u公开了一种变压器油中气体真空搅拌振荡脱气装置，包括壳体，所述壳体下方的侧壁上设有与壳体内部的油室相通的出油孔，且出油孔的上方设有出气孔，所述油室的底部设有搅拌振子，壳体的底部设有与搅拌振子相对应的磁力装置等技术方案，该实用新型实现了可使油气分离更高效，通过密闭真空效应排除杂质影响，搅拌振荡保证完全、均匀脱气，可避免对变压器绝缘油的污染，在油循环过程中，避免夹杂气泡回注到变压器本体，保证变压器运行安全等技术效果；
4.虽然该实用新型实现了可使油气分离更高效以及避免对变压器绝缘油的污染和避免夹杂气泡回注到变压器本体以保证变压器运行安全等技术效果；但是该装置中在磁力装置与搅拌振子的配合使用时，未配置有调平的装置，使得该装置在使用过程中装置未水平放置容易导致搅拌振子跳动或者不搅拌的情况出现，从而影响脱气效果；
5.为此，设计一变压器油脱气装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种变压器油脱气装置，可以通过圆球块与第一螺纹杆和第一螺纹筒的配合使得装置在使用前保持水平状态，从而保证装置的磁力搅拌组件的正常运行，并且通过减震器在移动件和固定件的配合下，减缓传动本体运行时产生的震动，从而减缓传动本体对装置水平的影响。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器油脱气装置，包括搅拌本体以及设置在所述搅拌本体上方的传动本体和设置在所述搅拌本体底部的底板，还包括设置在所述搅拌本体表面的调平组件和设置在所述搅拌本体上方的缓冲组件；
8.作为本实用新型一种变压器油脱气装置优选的，所述调平组件包括第一伸缩杆、圆球块、第一螺纹杆、第一螺纹筒和支撑腿，所述第一伸缩杆呈环形阵列设置在所述搅拌本体的表面，且所述第一伸缩杆与所述搅拌本体固定连接，所述第一螺纹杆设置在所述第一伸缩杆的下方，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有所述第一螺纹筒，所述第一螺纹筒通过凸轴承转动连接在所述支撑腿的上表面。
9.作为本实用新型一种变压器油脱气装置优选的，还包括设置在所述上方的第一矩形板、第二矩形板和第三矩形板，所述第一矩形板对称设置在所述搅拌本体的表面，且所述第一矩形板与所述搅拌本体固定连接，所述第二矩形板固定连接在两个所述第一矩形板的上表面，所述第三矩形板滑动连接在两个所述第一矩形板之间，所述传动本体安装在所述第三矩形板的底面。
10.作为本实用新型一种变压器油脱气装置优选的，所述圆球块转动连接在所述第一伸缩杆底面开设的球形槽内，且所述第一螺纹杆的一端固定连接在所述圆球块的表面。
11.作为本实用新型一种变压器油脱气装置优选的，所述缓冲组件包括第四矩形板、凹形块、第二螺纹杆、减震器、第二螺纹筒、第三螺纹杆、圆柱块和球头座，所述第四矩形板固定连接在所述底板的上表面，所述凹形块滑动连接在所述第四矩形板上表面开设的第一长槽内，所述第二螺纹杆螺纹连接在所述凹形块表面开设的螺纹槽内，所述减震器的一端安装在所述凹形块的一端，且所述第二螺纹筒固定连接在所述减震器远离所述第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆和所述减震器均位于所述凹形块表面开设的第二长槽内，所述第三螺纹杆与所述第二螺纹筒螺纹连接，所述圆柱块固定连接在所述第三螺纹杆的底端，所述球头座固定连接在所述第二矩形板的上表面。
12.作为本实用新型一种变压器油脱气装置优选的，所述第一伸缩杆的表面安装有气泡水平仪。
13.作为本实用新型一种变压器油脱气装置优选的，所述支撑腿的底面设置有橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本技术上加入调平组件，便于通过圆球块与第一螺纹杆和第一螺纹筒的配合使得装置在使用前保持水平状态，从而保证装置的磁力搅拌组件的正常运行，与此同时加入了缓冲组件，便于通过减震器在移动件和固定件的配合下，减缓传动本体运行时产生的震动，从而减缓传动本体对装置水平的影响。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一伸缩杆和搅拌本体结构示意图；
18.图3为本实用新型中圆球块和第一伸缩杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型中第二螺纹筒和第三螺纹杆的结构示意图；
20.图中：
21.1、搅拌本体；11、传动本体；12、底板；
22.2、调平组件；21、第一矩形板；22、第二矩形板；23、第三矩形板；24、第一伸缩杆；25、圆球块；26、第一螺纹杆；27、第一螺纹筒；28、支撑腿；
23.3、缓冲组件；31、第四矩形板；32、凹形块；33、第二螺纹杆；34、减震器；35、第二螺纹筒；36、第三螺纹杆；37、圆柱块；38、球头座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示；
26.一种变压器油脱气装置，包括搅拌本体1以及设置在搅拌本体1上方的传动本体11和设置在搅拌本体1底部的底板12。
27.本实施方案中：经查公开公告号：cn204680515u公开了一种变压器油中气体真空搅拌振荡脱气装置，虽然改适用新型实现了可使油气分离更高效，通过密闭真空效应排除杂质影响，搅拌振荡保证完全、均匀脱气，可避免对变压器绝缘油的污染，在油循环过程中，避免夹杂气泡回注到变压器本体，保证变压器运行安全等技术效果；但是该装置中在磁力装置与搅拌振子的配合使用时，未配置有调平的装置，使得该装置在使用过程中装置未水平放置容易导致搅拌振子跳动或者不搅拌的情况出现，从而影响脱气效果，借此基础上加入调平组件2和缓冲组件3。
28.需要说明的是：搅拌本体1由公开号cn204680515u中的油室、出油孔、出气孔、密闭活塞、搅拌振子、磁力装置和壳体组成，主要起到承载变压器油、形成密闭空间、磁力搅拌等作用，传动本体11由公开号cn204680515u中的步进电机和螺杆组成，主要起到传动的作用，底板12用于固定第四矩形板31以及承载装置和其他部件，并使装置处于较平整的平面，使装置可以适应一些凹凸不平的地形。
29.进一步而言：
30.如图1至图4所示：
31.结合上述内容：调平组件2包括第一矩形板21、第二矩形板22、第三矩形板23、第一伸缩杆24、圆球块25、第一螺纹杆26、第一螺纹筒27和支撑腿28，第一矩形板21对称设置在搅拌本体1的表面，且第一矩形板21与搅拌本体1固定连接，第二矩形板22固定连接在两个第一矩形板21的上表面，第三矩形板23滑动连接在两个第一矩形板21之间，传动本体11安装在第三矩形板23的底面，第一伸缩杆24呈环形阵列设置在搅拌本体1的表面，且第一伸缩杆24与搅拌本体1固定连接，圆球块25转动连接在第一伸缩杆24底面开设的球形槽内，第一螺纹杆26的一端固定连接在圆球块25的表面，且第一螺纹杆26位于第一伸缩杆24底面开设的球形槽外部，第一螺纹杆26的表面螺纹连接有第一螺纹筒27，第一螺纹筒27通过凸轴承转动连接在支撑腿28的上表面。
32.本实施方案中：在使用装置对变压器油脱气前，通过使位于第一伸缩杆24下方的第一螺纹筒27在支撑腿28的表面转动，使得第一螺纹杆26在第一螺纹筒27的内部向上或者向下移动，直至搅拌本体1处于水平状态，此时环形阵列在搅拌本体1表面的第一伸缩杆24通过圆球块25的调节与第一螺纹杆26呈一定夹角，避免第一螺纹杆26与第一伸缩杆24直接连接造成的水平挤压，从而防止第一伸缩杆24在调平时被刚性破坏，启动传动本体11，在第一矩形板21和第三矩形板23的限定下，使其在第二矩形板22和搅拌本体1之间做往复运动，此时传动本体11对于搅拌本体1不转动，并且沿着搅拌本体1的中心线做往复运动，从而使得传动本体11的转动中心与搅拌本体1的上表面保持垂直，从而防止调平搅拌本体1后使传动本体11旋转中心没有垂直与搅拌本体1的上表面，继而影响脱气效果。
33.需要说明的是：第一伸缩杆24由套筒和滑杆组成，起到伸缩作用，第一伸缩杆24数量为四个，相邻两个第一伸缩杆24互相垂直，调平时，同时调整横向或纵向的两个第一伸缩杆24，第一伸缩杆24底面开设的球形槽的内壁面与圆球块25的表面相贴合，防止圆球块25脱离第一伸缩杆24，支撑腿28的截面形状为t形。
34.更进一步而言：
35.在一个可选的实施例中，缓冲组件3包括第四矩形板31、凹形块32、第二螺纹杆33、减震器34、第二螺纹筒35、第三螺纹杆36、圆柱块37和球头座38，第四矩形板31固定连接在底板12的上表面，凹形块32滑动连接在第四矩形板31上表面开设的第一长槽内，第二螺纹杆33螺纹连接在凹形块32表面开设的螺纹槽内，减震器34的一端安装在凹形块32的一端，且第二螺纹筒35固定连接在减震器34远离第二螺纹杆33的一端，第二螺纹杆33和减震器34均位于凹形块32表面开设的第二长槽内，第三螺纹杆36与所述第二螺纹筒35螺纹连接，圆柱块37固定连接在第三螺纹杆36的底端，球头座38固定连接在第二矩形板22的上表面。
36.本实施方案中：在将装置调平后，调整凹形块32与第四矩形板31的位置关系，同时通过第二螺纹杆33调整固定在减震器34一端的第二螺纹筒35的位置，使得固定在第三螺纹杆36底部的圆柱块37底面开设的半球槽位于球头座38的正上方，同时时第三螺纹杆36在第二螺纹筒35内部向下移动，直至圆柱块37底面开设的半球槽内壁面与球头座38的表面相贴合，启动装置后，传动本体11运行所生产生的震动被减震器34减缓。
37.需要说明的是：减震器34的工作原理为通过抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自支撑面的冲击，圆柱块37的底部开设有半球槽，且半球槽的直径与球头座38的球头直径相同，球头座38由圆球和锥形底座组成。
38.更进一步而言：
39.在一个可选的实施例中，第一伸缩杆24的表面安装有气泡水平仪。
40.本实施方案中：通过调节第一螺纹杆26与第一螺纹筒27的关系来对装置调平时，可通过观察气泡水平仪内的气泡来进行调节，进而提高了调平效率。
41.需要说明的是：气泡水平仪可以安装在任意第一伸缩杆24的表面，气泡水平仪为圆形气泡水平仪，通过二力平衡原理，使得通过圆形气泡水准仪内的气泡位置来反应装置的水平状态。
42.更进一步而言：
43.在一个可选的实施例中，所述支撑腿的底面设置有橡胶层。
44.本实施方案中：在装置运行的过程中，支撑腿的橡胶层可以更近一步的缓解装置的震动。
45.工作原理：在使用装置对变压器油脱气前，通过使位于第一伸缩杆24下方的第一螺纹筒27在支撑腿28的表面转动，使得第一螺纹杆26在第一螺纹筒27的内部向上或者向下移动，直至搅拌本体1处于水平状态，此时环形阵列在搅拌本体1表面的第一伸缩杆24通过圆球块25的调节与第一螺纹杆26呈一定夹角，避免第一螺纹杆26与第一伸缩杆24直接连接造成的水平挤压，从而防止第一伸缩杆24在调平时被刚性破坏，启动传动本体11，在第一矩形板21和第三矩形板23的限定下，使其在第二矩形板22和搅拌本体1之间做往复运动，此时传动本体11对于搅拌本体1不转动，并且沿着搅拌本体1的中心线做往复运动，从而使得传动本体11的转动中心与搅拌本体1的上表面保持垂直，从而防止调平搅拌本体1后使传动本体11旋转中心没有垂直与搅拌本体1的上表面，继而影响脱气效果，在将装置调平后，调整凹形块32与第四矩形板31的位置关系，同时通过第二螺纹杆33调整固定在减震器34一端的第二螺纹筒35的位置，使得固定在第三螺纹杆36底部的圆柱块37底面开设的半球槽位于球头座38的正上方，同时时第三螺纹杆36在第二螺纹筒35内部向下移动，直至圆柱块37底面开设的半球槽内壁面与球头座38的表面相贴合，启动装置后，传动本体11运行所生产生的
震动被减震器34减缓，通过调节第一螺纹杆26与第一螺纹筒27的关系来对装置调平时，可通过观察气泡水平仪内的气泡来进行调节，进而提高了调平效率，在装置运行的过程中，支撑腿的橡胶层可以更近一步的缓解装置的震动。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。