一种用于三相离心机异味处理系统的制作方法

1.本实用新型属于煤制天然气废气处理设备技术领域，具体涉及一种用于三相离心机异味处理系统。


背景技术：

2.煤气水分离装置需要利用三相离心机机组分离含尘重芳烃，将含尘重芳烃分离为焦粉、重芳烃和煤气水，实现三种介质分离处理，在机组运行过程中，排渣管连续排出焦粉至地面料斗，因焦粉粘度大，管线和料斗需定期清理，故采用敞口排放，排渣口周围产生有毒有害气体（少量的甲烷、二氧化碳和硫化氢），具体气体成份为：氧气：20.4%，氮气77.8%，二氧化碳：0.14%，硫化氢：5.36ppm，甲烷：5.04ppm，总烃：1225.4ppm，影响装置操作人员的职业健康，现有技术中缺乏及时排出管线和料斗中的有毒有害物质，减少焦粉在管线和料斗中的沉积速度，同时减轻管线和料斗清理时对作业人员的危害，避免造成环境污染的有效处理措施。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，设备占地小，成本低，可及时、高效回收焦粉排放过程中的有毒有害气体，避免危害作业人员职业健康的用于三相离心机异味处理系统。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于三相离心机异味处理系统，包括废气收集罐，所述废气收集罐进气口与排渣管相通，所述废气收集罐排气管通过排气管线依次与过滤器、风机及洗涤塔相连通，在所述风机与洗涤塔之间的排气管线上依次设置有u形弯、止回阀以及控制阀，且所述排气管线出口与所述洗涤塔的进气管相连通。
5.所述洗涤塔内部由下而上依次设置有进气分布器、填料层、洗涤液分布器，所述进气分布器包括沿所述进气管端部周向均匀排布的多根布气管，所述进气管顶端密封，所述布气管的一端与所述进气管相连通且所述布气管远离进气管的一端密封，每根所述布气管上间隙均布布气孔，洗涤塔内靠近顶部位置自上而下间隙布置2层所述洗涤液分布器，所述洗涤液分布器包括安装在所述洗涤塔内壁上的挡环，所述挡环底部安装有首尾相连通或尾端密封的环形管，所述环形管底部间隙均匀设置多个喷头，所述环形管的进水管口与洗涤液进水管线相连通，所述填料层设置在所述进气分布器和洗涤液分布器之间，所述洗涤塔外壁上设置有液位计且顶部和底部分别设置有排气管口和出液管口，所述出液管口为2个，其中一个出液管口通过液体循环管路与所述洗涤液进水管线出水端连通，另一个出液管口通过出液管线与污水处理槽相连通。
6.进一步，所述洗涤液进水管线分别与碱液管线、稀酚水管线相连通，所述碱液管线、稀酚水管线上均设有上液控制阀，优先选用稀酚水管线作为洗涤液供液管线，通过排气管线内取样分析，分析废气成分，当稀酚水管线作为洗涤液供液管线无法达到废气排放指标时，可换用碱液管线。
7.进一步，所述洗涤塔的出液管口与所述液体循环管路法兰连接，所述出液管口设置有过滤组件，所述过滤组件包括锥形漏斗，所述锥形漏斗侧壁由沿加强圈周向布置的6-8根弹性支撑杆围成，所述弹性支撑杆底部固接在加强圈上且所述加强圈可拆卸密封连接在所述出液管口内壁上，所述锥形漏斗上包裹有滤网，检修时可将出液管口与所述液体循环管路法兰连接拆除，然后将加强圈自出液管口内壁上拆除，清洗更换滤网，结构简单，成本低，检修方便。
8.进一步，所述填料层的填料为鲍尔环散装填料。
9.进一步，所述挡环内径不大于其下方所对应的所述环形管的环形内径，所述挡环外径与所述水洗塔内壁相适应，挡环防止气体直接沿洗涤塔内壁冒出，延长气体在塔内停留吸收的时间，有利于有毒有害物质更好吸收。
10.进一步，所述挡环上均匀密集设有可容液体下漏的小孔，可将挡环上的水均匀漏下，同时挡环延长气体在洗涤液中的时间，使洗涤更加彻底。
11.进一步，2层所述洗涤液分布器中位于上层的洗涤液分布器的喷头至下层挡环的喷淋直径等于下层挡环的内径，且下层洗涤液分布器的喷头所形成的喷淋直径覆盖鲍尔环散装填料上表面。
12.进一步，所述进气管端部盘绕形成环形盘管，所述布气管为6-8根，所述布气管与环形盘管相连通，且所述环形盘管上设有布气孔。
13.进一步，所述上液控制阀，液位计、风机、排气管线上控制阀、出液管线上的控制阀及所述液体循环管路上的控制阀、循环泵均与dcs控制系统相连接。
14.在本实用新型中，用碱液或稀酚水作为洗涤液，对废气中有害气体进行吸收，优先选用稀酚水，系统工作时，出液管线上的控制阀关闭，打开所述碱液管线或稀酚水管线上的上液控制阀，将洗涤塔液位充填至洗涤塔高度的20%，使进气分布器浸没在洗涤液中，关闭上液控制阀；打开所述液体循环管路上的控制阀，并开启液体循环管路上的循环泵，同时打开排气管线上的控制阀、开启风机，煤气水三相离心机机组分离出的废气自排渣管流进废气收集罐，废气收集罐排出的废气在风机的作用下，通过排气管线依次流进过滤器、风机后自所述洗涤塔的进气管进入进气分布器中，排气管线上的止回阀、u形弯防止洗涤液倒窜进风机，气体经布气管的布气孔中冒出，由于布气管沿所述进气管端部周向均匀排布，可增加气体与液体的接触面积，使洗涤塔底部的洗涤液对有毒有害成分进行充分吸收后，气体自洗涤液中溢出向上经填料层、2层所述洗涤液分布器过程中，喷淋的洗涤液对有毒有害气体进一步充分吸收后，气体自洗涤塔顶排气管口排出，2层所述洗涤液分布器上的挡环可延长气体在洗涤液中的时间，防止气体沿洗涤液内壁空隙处直接排出，使自喷头喷出的洗涤液覆盖所有气体上升通道，对气体中的有毒有害物质进行充分彻底的吸收，使洗涤更加彻底，最后塔底吸收有毒有害物质后产生的废液经出液管口、出液管线排进污水处理槽。
15.有益效果：本实用新型结构简单，设备占地小，成本低，可及时、充分、高效回收焦粉排放过程中的有毒有害气体，避免危害作业人员职业健康。
附图说明
16.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
17.图1：本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2：本实用新型实施例1的进气分布器的仰视结构示意图；
19.图3：本实用新型实施例1的挡环结构示意图；
20.图4：本实用新型实施例2的过滤组件安装位置示意图；
21.图5：本实用新型实施例2的挡环结构示意图；
22.图6：本实用新型实施例2的过滤组件结构示意图。
23.图中：1.废气收集罐、2.排气管线、3.过滤器、4.风机、5.洗涤塔、6.u形弯、7.止回阀沫器、8.控制器、9.液体循环管路、10.排渣管、11.污水处理槽、21.导淋、50.进气管、51.进气分布器、52填料层、53.洗涤液分布器、54.洗涤液进水管线、55.液位计、56.排气管口、57.出液管口、58.出液管线、501.环形盘管、511.布气管、512.布气孔、531.挡环、532.环形管、533.喷头、541.碱液管线、542.稀酚水管线、543.上液控制阀、571.过滤组件、572.锥形漏斗、573.加强圈、574.弹性支撑杆、575.滤网。
具体实施方式
24.以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
25.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
26.实施例1，参照图1、图2、图3，一种用于三相离心机异味处理系统，包括废气收集罐1，所述废气收集罐1进气口与排渣管10相通，所述废气收集罐1排气管通过排气管线2依次与过滤器3、风机4及洗涤塔5相连通，在所述风机4与洗涤塔5之间的排气管线2上依次设置有u形弯6、止回阀7、导淋21、以及控制阀8，且所述排气管线2出口与所述洗涤塔5的进气管50相连通。
27.所述洗涤塔5内部由下而上依次设置有进气分布器51、填料层52、洗涤液分布器53，所述进气分布器51包括沿所述进气管50端部周向均匀排布的多根布气管511，所述进气管50顶端密封，所述布气管511的一端与所述进气管50相连通且所述布气管511远离进气管50的一端密封，每根所述布气管511上间隙均布布气孔512，洗涤塔5内靠近顶部位置自上而下间隙布置2层所述洗涤液分布器53，所述洗涤液分布器53包括安装在所述洗涤塔5内壁上的挡环531，所述挡环531底部安装有首尾相连通或尾端密封的环形管532，所述环形管532底部间隙均匀设置多个喷头533，所述环形管532的进水管口与洗涤液进水管线54相连通，所述填料层52设置在所述进气分布器51和洗涤液分布器53之间，所述洗涤塔5外壁上设置有液位计55且顶部和底部分别设置有排气管口56和出液管口57，所述出液管口57为2个，其中一个出液管口57通过液体循环管路9与所述洗涤液进水管线54出水端连通，另一个出液管口57通过出液管线58与污水处理槽11相连通。
28.所述洗涤液进水管线54分别与碱液管线541、稀酚水管线542相连通，所述碱液管线541、稀酚水管线542上均设有上液控制阀543，优先选用稀酚水管线542作为洗涤液供液管线，通过排气管线内取样分析，分析废气成分，当稀酚水管线542作为洗涤液供液管线无
法达到废气排放指标时，可换用碱液管线541。
29.所述填料层52的填料为鲍尔环散装填料，所述挡环531内径不大于其下方所对应的所述环形管532的环形内径，所述挡环531外径与所述水洗塔5内壁相适应，挡环531防止气体直接沿洗涤塔5内壁冒出，延长气体在塔内停留吸收的时间，有利于有毒有害物质更好吸收，所述挡环531上均匀密集设有可容液体下漏的小孔，可将挡环531上的水均匀漏下，同时挡环531延长气体在洗涤液中的时间，使洗涤更加彻底。
30.2层所述洗涤液分布器53中位于上层的洗涤液分布器53的喷头533至下层挡环531的喷淋直径等于下层挡环531的内径，且下层洗涤液分布器53的喷头所形成的喷淋直径覆盖鲍尔环散装填料上表面。
31.所述进气管50端部盘绕形成环形盘管501，所述布气管511为6-8根，所述布气管511与环形盘管501相连通，且所述环形盘管501上设有布气孔512。
32.在本实用新型中，用碱液或稀酚水作为洗涤液，对废气中有害气体进行吸收，优先选用稀酚水，系统工作时，出液管线58上的控制阀关闭，打开所述碱液管线541或稀酚水管线542上的上液控制阀543，将洗涤塔5液位充填至洗涤塔高度的20%，使进气分布器51浸没在洗涤液中，关闭上液控制阀543；打开所述液体循环管路9上的控制阀，并开启液体循环管路9上的循环泵，同时打开排气管线2上的控制阀8、开启风机4，煤气水三相离心机机组分离出的废气自排渣管流进废气收集罐1，废气收集罐1排出的废气在风机4的作用下，通过排气管线2依次流经过滤器3、风机4后自所述洗涤塔5的进气管50进入进气分布器51中，排气管线2上的止回阀7、u形弯6防止洗涤液倒窜进风机4，气体经布气管511的布气孔512中冒出，由于布气管511沿所述进气管50端部周向均匀排布，可增加气体与液体的接触面积，使洗涤塔5底部的洗涤液对有毒有害成分进行充分吸收后，气体自洗涤液中溢出向上经填料层52、2层所述洗涤液分布器53过程中，喷淋的洗涤液对有毒有害气体进一步充分吸收后，气体自洗涤塔5顶排气管口56排出，2层所述洗涤液分布器53上的挡环531可延长气体在洗涤液中的时间，防止气体沿洗涤塔5内壁空隙处直接排出，使自喷头533喷出的洗涤液覆盖所有气体上升通道，对气体中的有毒有害物质进行充分彻底的吸收，使洗涤更加彻底，最后塔底吸收有毒有害物质后产生的废液经出液管口57、出液管线58排进污水处理槽11。
33.实施例2，参照图4、图5、图6，所述上液控制阀543，液位计55、风机4、排气管线上控制阀8、出液管线58上的控制阀及所述液体循环管路9上的控制阀、循环泵均与dcs控制系统相连接，所述挡环531为倒锥形，所述洗涤塔5的出液管口57与所述液体循环管9路法兰连接，所述出液管口57设置有过滤组件571，所述过滤组件571包括锥形漏斗572，所述锥形漏斗572侧壁由沿加强圈573周向布置的6-8根弹性支撑杆574围成，所述弹性支撑杆574底部固接在加强圈573上且所述加强圈573可拆卸密封连接在所述出液管口57内壁上，所述锥形漏斗572上包裹有滤网575。