一种变性淀粉压滤设备的制作方法

1.本实用新型属于变性淀粉生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种变性淀粉压滤设备。


背景技术：

2.目前，在变性淀粉的生产加工的工艺中，变性淀粉中会含有较多的水分，为了去除变性淀粉中的水分，需要使用压滤设备将固液进行分离，分离后的变性淀粉转移到烘干机内进行干燥，进而得到干燥的变性淀粉。然而，通常用的压滤设备为板框压滤机，这种压滤机适合对大批量的变性淀粉进行压滤，不适合小型的变性淀粉生产量较小的企业，而且板框压滤机的功耗，投入成本等均较大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种变性淀粉压滤设备，用以适应小型变性淀粉生产企业，并有效地、快速地将变性淀粉内的水分压滤而出，降低设备的投入成本，同时降低后续的维修成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种变性淀粉压滤设备，包括铺设于压滤筒的底壁及内周壁上的滤布，含水的变性淀粉放置在压滤筒内，于压滤筒的下端可拆卸连接有集水槽，一排水管安装于集水槽的外周壁上，且排水管连通集水槽的集水腔，于压滤筒的上方设置有压迫机构。
6.进一步的，所述排水管连通于集水槽的外周壁的下部位置处。
7.进一步的，所述压滤筒包括上端处于开放形态的筒体，于所述筒体的下端构造有过滤孔板，所述筒体内形成压滤腔。
8.进一步的，于所述压滤筒的下端的边沿处构造有沿其径向向外延伸的第一连接凸缘，于所述集水槽的上端外沿处构造有沿其径向向外延伸的第二连接凸缘，所述第一连接凸缘与第二连接凸缘通过多根连接螺栓连接。
9.进一步的，所述压迫机构包括竖向驱动件，于所述竖向驱动件的输出端构造有压块，所述压块压迫于压滤筒内的含水变性淀粉上。
10.进一步的，连接有集水槽的压滤筒的数量为多个，这些压滤筒并排设置；所述竖向驱动件为第一液压缸，所述压块为第一压块本体，且第一压块本体与压滤筒的数量相同，于各所述第一压块本体的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端与固定座连接，且第一液压缸的缸杆与固定座连接。
11.进一步的，连接有集水槽的压滤筒的数量为多个，且这些压滤筒相互层叠在一起，于各所述集水槽的下端构造有下压座，下压座的下部装配于其下方的压滤筒内；所述竖向驱动件为第二液压缸，所述压块为第二压块本体，所述第二液压缸的缸杆与第二压块本体的上端连接，且第二压块本体伸入位于最上方的压滤筒内。
12.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
在使用过程中，将滤布铺设在压滤筒内，再将含水的变性淀粉放置在压滤筒内，使得变性淀粉处于滤布所包覆的范围内，之后控制压迫机构对变性淀粉进行压迫，使得变性淀粉在压滤筒内逐渐脱水，并且脱离而出的水分通过压滤筒的下端进入集水槽的集水腔内，之后再通过排水管排出，进而实现了变性淀粉的脱水及后续的排水作业；综上可知，本实用新型能够适应小型变性淀粉生产企业，并有效地、快速地将变性淀粉内的水分压滤而出，降低了设备的投入成本，同时降低了后续的维修成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型实施例多个压滤筒并排设置并通过一种压迫机构压迫的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例压滤筒和集水槽连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例压滤筒和集水槽拆分后的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例多个压滤筒层叠设置并通过另一种压迫机构压迫的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例压滤筒、集水槽及下压座连接的结构示意图。
20.标注部件：1-压滤筒，2-压滤腔，3-过滤孔板，4-第一连接凸缘，5-集水槽，6-集水腔，7-第二连接凸缘，8-排水管，9-连接螺栓，10-下压座，11-第二液压缸，12-第二压块本体，13-第一液压缸，14-固定座，15-连接杆，16-第一压块本体。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型公开了一种变性淀粉压滤设备，如图1-5所示，包括压滤筒1、集水槽5、排水管8及压迫机构，其中，在压滤筒1的底壁及内周壁上铺设有一层滤布，含水的变性淀粉放置在压滤筒1内，集水槽5可拆卸连接在压滤筒1的下端处，排水管8安装在集水槽5的外周壁上，并且排水管8连通集水槽5的集水腔6，压迫机构设置在压滤筒1的上方。本实用新型的工作原理及优势在于：在使用过程中，将滤布铺设在压滤筒1内，再将含水的变性淀粉放置在压滤筒1内，使得变性淀粉处于滤布所包覆的范围内，之后控制压迫机构对变性淀粉进行压迫，使得变性淀粉在压滤筒1内逐渐脱水，并且脱离而出的水分通过压滤筒1的下端进入集水槽5的集水腔6内，之后再通过排水管8排出，进而实现了变性淀粉的脱水及后续的排水作业；综上可知，本实用新型能够适应小型变性淀粉生产企业，并有效地、快速地将变性淀粉内的水分压滤而出，降低了设备的投入成本，同时降低了后续的维修成本。
23.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2-3、5所示，本实施例的排水管8连通在集水槽5的外周壁的下部位置处，这样使得集水槽5内的积水迅速排出。本实施例压滤筒1具体的结构为，压滤筒1包括筒体，该筒体的上端处于开放的形态，在筒体的下端构造有过滤孔板3，筒体通过过滤孔板3与集水槽5的集水腔6连通，筒体内形成压滤腔2，变性淀粉放置
在压滤腔2内。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，在压滤筒1的下端的边沿处构造有第一连接凸缘4，该第一连接凸缘4沿压滤筒1的径向向外延伸；在集水槽5的上端外沿处构造有第二连接凸缘7，该第二连接凸缘7沿集水槽5的径向向外延伸。本实施例的第一连接凸缘4与第二连接凸缘7通过多根连接螺栓9连接，进而实现了压滤筒1与集水槽5的连接，当需要对集水槽5进行清洁时，将连接螺栓9拆卸下来，之后再将集水槽5取出，通过清水进行清洗即可，清洗完成后，将集水槽5装复。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，压迫机构包括竖向驱动件，在该竖向驱动件的输出端构造有压块，该压块压迫在压滤筒1内的含水变性淀粉上，并在竖向驱动件的驱动下逐渐压迫变性淀粉，使得变性淀粉内的水分被逐渐压榨而出。本实施例压滤筒1的设置分为两种方式，进而压迫机构也分为相应的两种实施方式。具体的，第一种，如图1所示，连接有集水槽5的压滤筒1的数量为多个，这些压滤筒1并排设置。竖向驱动件为第一液压缸13，压块为第一压块本体16，并且第一压块本体16与压滤筒1的数量相同，在每个第一压块本体16的上端设置有连接杆15，连接杆15的上端与固定座14连接，并且第一液压缸13的缸杆与固定座14连接。第一液压缸13驱动固定座14向下运动，使得固定座14通过各根连接杆15带动相应的第一压块本体16向下运动，进而使得第一压块本体16对相对应的压滤筒1内的变性淀粉进行压榨，实现了脱水的目的。第二种，如图4所示，连接有集水槽5的压滤筒1的数量为多个，并且这些压滤筒1相互层叠在一起，在每个集水槽5的下端构造有下压座10，下压座10的下部装配在其下方的压滤筒1内。竖向驱动件为第二液压缸11，上述的压块为第二压块本体12，第二液压缸11的缸杆与第二压块本体12的上端连接，并且第二压块本体12伸入位于最上方的压滤筒1内。本实施例的第二液压缸11驱动第二压块本体12向下运动，使得第二压块本体12对位于最上方的压滤筒1内的变性淀粉进行压榨，在压榨的过程中，各个压滤筒1上的下压座10对所对应的压滤筒1内的变性淀粉进行压榨，进而实现了层叠的压滤筒1内变性淀粉的同步压榨的目的。本实施例无论采用并排设置压滤筒1的设置方式，还是采用压滤筒1层叠的方式进行压榨作业，其目的均是为了提高压滤效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。