本技术涉及炒粉搅拌,具体为一种粉料炒制搅拌罐。
背景技术:
1、酱料的粉料在制作时,需要对酱料粉料进行炒制,提高酱料制作后的香味,由于酱料生产的原料较多,此时为了提高粉料的搅拌效率,随着现有技术的改进一般采用粉料炒制搅拌罐,保证粉料的炒制搅拌均匀,混合搅拌的炒制过程中如果需要添加其它制作粉料,此时就需要停机填料,这样会不仅会影响炒制效果还会影响炒制效率,为此,通过设置一种粉料炒制搅拌罐解决上述问题。
技术实现思路
1、因此,本实用新型的目的是提供一种粉料炒制搅拌罐,通过设置的粉料炒制结构和转动进料结构的相互配合,达到在使用的过程中实现无需停机即可对转动搅拌过程中的罐体进行粉料添加,保证炒制效果和提高炒制效率。
2、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种粉料炒制搅拌罐,包括:
4、粉料炒制搅拌组件,包括设置的安装架、安装在所述安装架顶面的驱动电机、与所述驱动电机连接的粉料搅拌罐和开设在所述粉料搅拌罐表面的进料口;
5、转动进料组件,包括开设在所述粉料搅拌罐一端的圆孔、贯穿圆孔的进料圆管、与所述进料圆管、连通的曲型进料管、固定在所述进料圆管末端的第二挡片、设置在所述第二挡片对侧的第一挡片、开设在所述圆孔内侧壁的第一环形槽和卡入至所述第一环形槽内的转珠。
6、作为本实用新型所述的一种粉料炒制搅拌罐的一种优选方案,其中,所述第一挡片位于粉料搅拌罐外侧,所述第二挡片位于粉料搅拌罐的内侧。
7、作为本实用新型所述的一种粉料炒制搅拌罐的一种优选方案,其中,还包括封闭组件,所述封闭组件包括固定在所述第一挡片侧壁的环形压片和开设在所述粉料搅拌罐侧端的第一环形槽。
8、作为本实用新型所述的一种粉料炒制搅拌罐的一种优选方案,其中,所述环形压片与所述第二环形槽相互卡合,并且所述环形压片沿着所述第二环形槽转动。
9、作为本实用新型所述的一种粉料炒制搅拌罐的一种优选方案,其中,还包括限位组件,所述限位组件包括固定在所述进料圆管侧壁的矩形片、固定在所述矩形片底面的矩形板和开设在所述安装架顶面的矩形槽。
10、作为本实用新型所述的一种粉料炒制搅拌罐的一种优选方案,其中,所述矩形板与所述矩形槽相互卡合,并且所述限位组件于所述进料圆管对称设置。
11、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:通过设置的粉料炒制结构和转动进料结构的相互配合,达到在使用的过程中实现无需停机即可对转动搅拌过程中的罐体进行粉料添加,保证炒制效果和提高炒制效率,在具体使用时,驱动电机带动粉料搅拌罐转动,粉料搅拌罐转动的过程中会使圆孔同时转动,圆孔内的转珠也会同时转动,这样进料圆管保持不动,转珠随着圆孔的转动围绕进料圆管的外侧壁转动,这样在添加粉料时,使用者将粉料灌入曲型进料管,粉料沿着曲型进料管和进料圆管进入粉料搅拌罐内,实现在粉料搅拌罐的转动过程无需停机即可上料。
1.一种粉料炒制搅拌罐,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种粉料炒制搅拌罐,其特征在于,所述第一挡片(220)位于粉料搅拌罐(130)外侧,所述第二挡片(240)位于粉料搅拌罐(130)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种粉料炒制搅拌罐,其特征在于,还包括封闭组件(300),所述封闭组件(300)包括固定在所述第一挡片(220)侧壁的环形压片(310)和开设在所述粉料搅拌罐(130)侧端的第一环形槽(250)。
4.根据权利要求3所述的一种粉料炒制搅拌罐,其特征在于,所述环形压片(310)与第二环形槽(320)相互卡合,并且所述环形压片(310)沿着第二环形槽(320)转动。
5.根据权利要求4所述的一种粉料炒制搅拌罐,其特征在于,还包括限位组件(400),所述限位组件(400)包括固定在所述进料圆管(230)侧壁的矩形片(410)、固定在所述矩形片(410)底面的矩形板(420)和开设在所述安装架(110)顶面的矩形槽(430)。
6.根据权利要求5所述的一种粉料炒制搅拌罐,其特征在于,所述矩形板(420)与所述矩形槽(430)相互卡合,并且所述限位组件(400)于所述进料圆管(230)对称设置。