一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备及混合方法与流程

1.本发明涉及吡虫啉水分散粒剂生产技术领域，尤其涉及一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备及混合方法。


背景技术：

2.吡虫啉水分散性粒剂是一种广谱杀虫剂，剂型独特，采用国际先进的超高速气流粉碎技术，粉粒细微，溶解时崩解迅速分散均匀，附着力强，耐雨水冲刷。吡虫啉水分散性粒剂为典型神经性毒剂，具有强烈的触杀作用，能使害虫快速麻痹而死，同时兼有内吸和胃毒作用。速效性好，持效期长。在施药1－3天，对害虫防治效果可达到95％以上，且持效期达20天以上。可广泛适用于防治水稻、果树、棉花、油菜、小麦、烟草、茶叶、花卉等多种作物上的刺吸式口器害虫,对各种潜叶性害虫防效显著。
3.现有的70%吡虫啉水分散粒剂生产用混合设备在使用过程中，其通过双螺旋锥形混合机对原料进行混合处理，该种混合机在操作时，通过两个螺旋搅拌叶带动原料进行混合，原料的流动方向和流动速度均处于恒定状态，这将导致原料之间的混合处于一种相对静止的状态，降低最终的混合效果，从而导致该混合设备的使用价值较低。


技术实现要素：

4.本发明公开一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备，旨在解决现有的70%吡虫啉水分散粒剂生产用混合设备在使用过程中，其通过双螺旋锥形混合机对原料进行混合处理，该种混合机在操作时，通过两个螺旋搅拌叶带动原料进行混合，原料的流动方向和流动速度均处于恒定状态，这将导致原料之间的混合处于一种相对静止的状态，降低最终的混合效果的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备，包括混合筒，所述混合筒的顶部开有两个进料孔，且混合筒靠近上方处设有旋转牵引组件，所述旋转牵引组件包括一号驱动电机，且一号驱动电机固定连接于混合筒的顶部，一号驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿轴，混合筒的顶部内壁固定连接有顶架，且顶架的底部固定连接有环形限位轨，贯穿轴位于环形限位轨下方的外侧固定连接有固定环，固定环的底部固定连接有两个液压缸，两个液压缸的输出端固定连接有同一个升降套筒，升降套筒滑动于贯穿轴的外侧，所述环形限位轨的内部滑动连接有两个旋转块，且两个旋转块的外侧均通过铰链连接有伸缩杆一，两个伸缩杆一的另一端均通过铰链连接有滑块，所述升降套筒的外侧通过铰链连接有两个一号连杆，两个一号连杆的外侧均通过铰链连接有二号连杆，两个二号连杆的顶部均开有滑动槽，滑块滑动连接于滑动槽的内部，每相邻的一号连杆和二号连杆的外侧设有同一个限位弹簧，两个二号连杆的相向一侧外壁均通过铰链连接有电机外架。
6.通过设置有旋转牵引组件，在进行原料混合时，启动二号驱动电机，二号驱动电机带动搅拌轴外侧的螺旋搅拌叶对原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中，启动一号驱动电机，
一号驱动电机旋转反向与二号驱动电机相反，不同原料之间转动方向不同，从而实现错位对冲的效果，一号驱动电机带动两个螺旋搅拌叶在混合筒的内部开始旋转，从而使得螺旋搅拌叶从固定位置旋转搅拌转变为多方位旋转搅拌，初步提高原料混合效果，同时，调节液压缸带动升降套筒下降，升降套筒下降的过程中，一号连杆与二号连杆之间的角度无限接近180
°
，从而带动两个螺旋搅拌叶向着混合筒中心点靠拢，改变两个螺旋搅拌叶之间的间距，使得原料开始对冲，进一步提高原料混合效果，确保原料在混合筒中可以混合均匀，提高该混合设备的使用价值。
7.在一个优选的方案中，所述电机外架上设有搅拌组件，且搅拌组件包括二号驱动电机，二号驱动电机固定连接于电机外架的内侧，二号驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底部通过轴承连接有底端轴块，搅拌轴的外侧设有螺旋搅拌叶。
8.在一个优选的方案中，所述底端轴块的底部固定连接有伸缩杆二，且伸缩杆的底部固定连接有接触板，接触板的底部固定连接有旋转轴。
9.在一个优选的方案中，所述混合筒靠近底端的内部固定连接有转动轨，且转动轨的内部滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的底部均固定连接有对接架，对接架的顶部固定连接有支架，旋转轴的两端通过轴承连接于支架的内侧，对接架上设有防堵塞组件。
10.在一个优选的方案中，所述防堵塞组件包括正反转电机，且正反转电机的顶部固定连接有安装板，安装板固定连接于对接架的外侧，正反转电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的另一端通过轴承连接于对接架的外侧，驱动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述对接架靠近主动齿轮的外侧通过轴承连接有从动齿轮，且从动齿轮位于滑动块的外侧，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮的顶部固定连接有延伸框，延伸框的顶部环形分布有刷毛，刷毛位于转动轨的内部，滑动块的靠近延伸框的外侧固定连接有环形气管，环形气管面向上方的外侧环形开有鼓气孔，安装板的顶部固定连接有空压机，空压机的输气端通过管道连接于环形气管的内部。
11.通过设置有防堵塞组件，在一号驱动电机带动螺旋搅拌叶进行圆周运动时，滑动块在转动轨中旋转，从而实现螺旋搅拌叶下端限位，提高其圆周运动过程中的稳定性，这时，正反转电机启动，空压机开启，正反转电机带动延伸框上的刷毛对滑动块转动轨迹上位于转动轨内部的原料进行清刷，避免原料造成滑动块的堵塞，空压机将压缩空气导入环形气管中，通过鼓气孔鼓入转动轨中，进一步提高转动轨内部的原料清除效果，确保滑动块可以顺利旋转。
12.在一个优选的方案中，所述贯穿轴靠近底端的外侧设有震荡混合组件，且震荡混合组件包括弹性冲击罩，弹性冲击罩设于贯穿轴的外侧，贯穿轴位于弹性冲击罩内部的外侧固定连接有两个贴合板，两个贴合板的相向一侧均固定连接有震荡弹簧杆，两个震荡弹簧杆的另一端均设有弧形轴架，两个弧形轴架的内侧均等距离通过轴承连接有冲击块，所述贴合板位于震荡弹簧杆两端的外侧均固定连接有连接架，且两个连接架的外侧均固定连接有气缸，两个气缸的输出端均固定连接有电磁铁，轴架靠近电磁铁的两侧均固定连接有外块，两个外块的相向一侧均固定连接有调节轨，调节轨的内壁滑动连接有调节块，调节块的外侧设有铁块，铁块与电磁铁相接触。
13.通过设置有震荡混合组件，当两个搅拌组件逐步靠近时，电磁铁通电，电磁铁与铁块相吸附，调节气缸带动弧形轴架向着贴合板方向移动，则震荡弹簧杆处于逐步压缩的状
态，当震荡弹簧杆压缩至一定程度后，电磁铁断电，则震荡弹簧杆复位带动弧形轴架上的各个冲击块对弹性冲击罩进行震荡冲击，通过弹性冲击罩对位于两个搅拌组件之间的原料进行震荡冲击混合，更进一步提高原料混合效果。
14.在一个优选的方案中，所述混合筒靠近底端的外侧固定连接有接地架，且混合筒的底部开有下料孔，下料孔的内部固定连接有下料管，下料管的外侧通过法兰连接有管阀。
15.一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备的混合方法，应用于上述所述的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备，所述混合方法包括以下步骤：s1：在进行原料混合时，启动二号驱动电机，二号驱动电机带动搅拌轴外侧的螺旋搅拌叶对原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中，启动一号驱动电机，一号驱动电机旋转反向与二号驱动电机相反，一号驱动电机带动两个螺旋搅拌叶在混合筒的内部开始旋转，同时，调节液压缸带动升降套筒下降，升降套筒下降的过程中，一号连杆与二号连杆之间的角度无限接近180
°
，从而带动两个螺旋搅拌叶向着混合筒中心点靠拢，改变两个螺旋搅拌叶之间的间距，使得原料开始对冲；s2：在一号驱动电机带动螺旋搅拌叶进行圆周运动时，滑动块在转动轨中旋转，正反转电机启动，空压机开启，正反转电机带动延伸框上的刷毛对滑动块转动轨迹上位于转动轨内部的原料进行清刷，避免原料造成滑动块的堵塞，空压机将压缩空气导入环形气管中，通过鼓气孔鼓入转动轨中，进一步提高转动轨内部的原料清除效果；s3：当两个搅拌组件逐步靠近时，电磁铁通电，电磁铁与铁块相吸附，调节气缸带动弧形轴架向着贴合板方向移动，则震荡弹簧杆处于逐步压缩的状态，当震荡弹簧杆压缩至一定程度后，电磁铁断电，则震荡弹簧杆复位带动弧形轴架上的各个冲击块对弹性冲击罩进行震荡冲击。
16.由上可知，本发明提供的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备具有在进行原料混合时，启动二号驱动电机，二号驱动电机带动搅拌轴外侧的螺旋搅拌叶对原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中，启动一号驱动电机，一号驱动电机旋转反向与二号驱动电机相反，不同原料之间转动方向不同，从而实现错位对冲的效果，一号驱动电机带动两个螺旋搅拌叶在混合筒的内部开始旋转，从而使得螺旋搅拌叶从固定位置旋转搅拌转变为多方位旋转搅拌，初步提高原料混合效果，同时，调节液压缸带动升降套筒下降，升降套筒下降的过程中，一号连杆与二号连杆之间的角度无限接近180
°
，从而带动两个螺旋搅拌叶向着混合筒中心点靠拢，改变两个螺旋搅拌叶之间的间距，使得原料开始对冲，进一步提高原料混合效果，确保原料在混合筒中可以混合均匀的技术效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备的整体结构示意图。
18.图2为本发明提出的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备的混合筒内部结构示意图。
19.图3为图2的局部结构正视图。
20.图4为本发明提出的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备的旋转牵引组件示意图。
21.图5为本发明提出的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备的震荡混合组件示意图。
22.图6为本发明提出的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备的弹性冲击罩内部结构示意图。
23.图7为本发明提出的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备的防堵塞组件示意图。
24.图8为图7的局部结构放大图。
25.图中：1、混合筒；2、接地架；3、旋转牵引组件；301、一号驱动电机；302、顶架；303、贯穿轴；304、一号连杆；305、二号连杆；306、滑动槽；307、滑块；308、环形限位轨；309、限位弹簧；310、伸缩杆一；311、旋转块；312、固定环；313、液压缸；314、升降套筒；315、电机外架；4、进料孔；5、搅拌组件；501、二号驱动电机；502、螺旋搅拌叶；503、底端轴块；504、搅拌轴；6、震荡混合组件；601、弹性冲击罩；602、贴合板；603、弧形轴架；604、冲击块；605、震荡弹簧杆；606、外块；607、连接架；608、气缸；609、电磁铁；610、铁块；611、调节轨；7、对接架；8、转动轨；9、管阀；10、下料管；11、伸缩杆二；12、接触板；13、支架；14、旋转轴；15、滑动块；16、防堵塞组件；1601、正反转电机；1602、驱动轴；1603、延伸框；1604、刷毛；1605、鼓气孔；1606、从动齿轮；1607、环形气管；1608、主动齿轮；1609、安装板；1610、空压机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.本发明公开的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备主要应用于现有的70%吡虫啉水分散粒剂生产用混合设备在使用过程中，其通过双螺旋锥形混合机对原料进行混合处理，该种混合机在操作时，通过两个螺旋搅拌叶带动原料进行混合，原料的流动方向和流动速度均处于恒定状态，这将导致原料之间的混合处于一种相对静止的状态，降低最终的混合效果的场景。
28.参照图1-图8，一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备，包括混合筒1，混合筒1的顶部开有两个进料孔4，且混合筒1靠近上方处设有旋转牵引组件3，旋转牵引组件3包括一号驱动电机301，且一号驱动电机301固定连接于混合筒1的顶部，一号驱动电机301的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿轴303，混合筒1的顶部内壁固定连接有顶架302，且顶架302的底部固定连接有环形限位轨308，贯穿轴303位于环形限位轨308下方的外侧固定连接有固定环312，固定环312的底部固定连接有两个液压缸313，两个液压缸313的输出端固定连接有同一个升降套筒314，升降套筒314滑动于贯穿轴303的外侧，环形限位轨308的内部滑动连接有两个旋转块311，且两个旋转块311的外侧均通过铰链连接有伸缩杆一310，两个伸缩杆一310的另一端均通过铰链连接有滑块307，升降套筒314的外侧通过铰链连接有两个一号连杆304，两个一号连杆304的外侧均通过铰链连接有二号连杆305，两个二号连杆305的顶部均开有滑动槽306，滑块307滑动连接于滑动槽306的内部，每相邻的一号连杆304和二号连杆305的外侧设有同一个限位弹簧309，两个二号连杆305的相向一侧外壁均通过铰链连接有电机外架315。
29.具体的，在进行原料混合时，启动二号驱动电机501，二号驱动电机501带动搅拌轴
504外侧的螺旋搅拌叶502对原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中，启动一号驱动电机301，一号驱动电机301旋转反向与二号驱动电机501相反，不同原料之间转动方向不同，从而实现错位对冲的效果，一号驱动电机301带动两个螺旋搅拌叶502在混合筒1的内部开始旋转，从而使得螺旋搅拌叶502从固定位置旋转搅拌转变为多方位旋转搅拌，初步提高原料混合效果，同时，调节液压缸313带动升降套筒314下降，升降套筒314下降的过程中，一号连杆304与二号连杆305之间的角度无限接近180
°
，从而带动两个螺旋搅拌叶502向着混合筒1中心点靠拢，改变两个螺旋搅拌叶502之间的间距，使得原料开始对冲，进一步提高原料混合效果，确保原料在混合筒1中可以混合均匀。
30.参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，电机外架315上设有搅拌组件5，且搅拌组件5包括二号驱动电机501，二号驱动电机501固定连接于电机外架315的内侧，二号驱动电机501的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴504，搅拌轴504的底部通过轴承连接有底端轴块503，搅拌轴504的外侧设有螺旋搅拌叶502。
31.参照图3和图7，在一个优选的实施方式中，底端轴块503的底部固定连接有伸缩杆二11，且伸缩杆的底部固定连接有接触板12，接触板12的底部固定连接有旋转轴14，混合筒1靠近底端的内部固定连接有转动轨8，且转动轨8的内部滑动连接有两个滑动块15，两个滑动块15的底部均固定连接有对接架7，对接架7的顶部固定连接有支架13，旋转轴14的两端通过轴承连接于支架13的内侧，对接架7上设有防堵塞组件16。
32.参照图1、图3、图7和图8，在一个优选的实施方式中，防堵塞组件16包括正反转电机1601，且正反转电机1601的顶部固定连接有安装板1609，安装板1609固定连接于对接架7的外侧，正反转电机1601的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴1602，驱动轴1602的另一端通过轴承连接于对接架7的外侧，驱动轴1602的外侧固定连接有主动齿轮1608，对接架7靠近主动齿轮1608的外侧通过轴承连接有从动齿轮1606，且从动齿轮1606位于滑动块15的外侧，从动齿轮1606与主动齿轮1608相啮合，从动齿轮1606的顶部固定连接有延伸框1603，延伸框1603的顶部环形分布有刷毛1604，刷毛1604位于转动轨8的内部，滑动块15的靠近延伸框1603的外侧固定连接有环形气管1607，环形气管1607面向上方的外侧环形开有鼓气孔1605，安装板1609的顶部固定连接有空压机1610，空压机1610的输气端通过管道连接于环形气管1607的内部。
33.在具体的应用场景中，在一号驱动电机301带动螺旋搅拌叶502进行圆周运动时，滑动块15在转动轨8中旋转，从而实现螺旋搅拌叶502下端限位，提高其圆周运动过程中的稳定性，这时，正反转电机1601启动，空压机1610开启，正反转电机1601带动延伸框1603上的刷毛1604对滑动块15转动轨8迹上位于转动轨8内部的原料进行清刷，避免原料造成滑动块15的堵塞，空压机1610将压缩空气导入环形气管1607中，通过鼓气孔1605鼓入转动轨8中，进一步提高转动轨8内部的原料清除效果，确保滑动块15可以顺利旋转。
34.参照图1、图2、图5和图6，在一个优选的实施方式中，贯穿轴303靠近底端的外侧设有震荡混合组件6，且震荡混合组件6包括弹性冲击罩601，弹性冲击罩601设于贯穿轴303的外侧，贯穿轴303位于弹性冲击罩601内部的外侧固定连接有两个贴合板602，两个贴合板602的相向一侧均固定连接有震荡弹簧杆605，两个震荡弹簧杆605的另一端均设有弧形轴架603，两个弧形轴架603的内侧均等距离通过轴承连接有冲击块604，贴合板602位于震荡弹簧杆605两端的外侧均固定连接有连接架607，且两个连接架607的外侧均固定连接有气
缸608，两个气缸608的输出端均固定连接有电磁铁609，轴架靠近电磁铁609的两侧均固定连接有外块606，两个外块606的相向一侧均固定连接有调节轨611，调节轨611的内壁滑动连接有调节块，调节块的外侧设有铁块610，铁块610与电磁铁609相接触。
35.需要说明的是，当两个搅拌组件5逐步靠近时，电磁铁609通电，电磁铁609与铁块610相吸附，调节气缸608带动弧形轴架603向着贴合板602方向移动，则震荡弹簧杆605处于逐步压缩的状态，当震荡弹簧杆605压缩至一定程度后，电磁铁609断电，则震荡弹簧杆605复位带动弧形轴架603上的各个冲击块604对弹性冲击罩601进行震荡冲击，通过弹性冲击罩601对位于两个搅拌组件5之间的原料进行震荡冲击混合，更进一步提高原料混合效果。
36.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，混合筒1靠近底端的外侧固定连接有接地架2，且混合筒1的底部开有下料孔，下料孔的内部固定连接有下料管10，下料管10的外侧通过法兰连接有管阀9。
37.一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备的混合方法，应用于上述所述的一种用于70%吡虫啉水分散粒剂生产的混合设备，混合方法包括以下步骤：s1：在进行原料混合时，启动二号驱动电机501，二号驱动电机501带动搅拌轴504外侧的螺旋搅拌叶502对原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中，启动一号驱动电机301，一号驱动电机301旋转反向与二号驱动电机501相反，一号驱动电机301带动两个螺旋搅拌叶502在混合筒1的内部开始旋转，同时，调节液压缸313带动升降套筒314下降，升降套筒314下降的过程中，一号连杆304与二号连杆305之间的角度无限接近180
°
，从而带动两个螺旋搅拌叶502向着混合筒1中心点靠拢，改变两个螺旋搅拌叶502之间的间距，使得原料开始对冲；s2：在一号驱动电机301带动螺旋搅拌叶502进行圆周运动时，滑动块15在转动轨8中旋转，正反转电机1601启动，空压机1610开启，正反转电机1601带动延伸框1603上的刷毛1604对滑动块15转动轨8迹上位于转动轨8内部的原料进行清刷，避免原料造成滑动块15的堵塞，空压机1610将压缩空气导入环形气管1607中，通过鼓气孔1605鼓入转动轨8中，进一步提高转动轨8内部的原料清除效果；s3：当两个搅拌组件5逐步靠近时，电磁铁609通电，电磁铁609与铁块610相吸附，调节气缸608带动弧形轴架603向着贴合板602方向移动，则震荡弹簧杆605处于逐步压缩的状态，当震荡弹簧杆605压缩至一定程度后，电磁铁609断电，则震荡弹簧杆605复位带动弧形轴架603上的各个冲击块604对弹性冲击罩601进行震荡冲击。
38.工作原理：在进行原料混合时，启动二号驱动电机501，二号驱动电机501带动搅拌轴504外侧的螺旋搅拌叶502对原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中，启动一号驱动电机301，一号驱动电机301旋转反向与二号驱动电机501相反，一号驱动电机301带动两个螺旋搅拌叶502在混合筒1的内部开始旋转，同时，调节液压缸313带动升降套筒314下降，升降套筒314下降的过程中，一号连杆304与二号连杆305之间的角度无限接近180
°
，从而带动两个螺旋搅拌叶502向着混合筒1中心点靠拢，改变两个螺旋搅拌叶502之间的间距，使得原料开始对冲，进一步提高原料混合效果，确保原料在混合筒1中可以混合均匀，在一号驱动电机301带动螺旋搅拌叶502进行圆周运动时，滑动块15在转动轨8中旋转，从而实现螺旋搅拌叶502下端限位，提高其圆周运动过程中的稳定性，这时，正反转电机1601启动，空压机1610开启，正反转电机1601带动延伸框1603上的刷毛1604对滑动块15转动轨8迹上位于转动轨8内部的原料进行清刷，避免原料造成滑动块15的堵塞，空压机1610将压缩空气导入环形气管
1607中，通过鼓气孔1605鼓入转动轨8中，进一步提高转动轨8内部的原料清除效果，确保滑动块15可以顺利旋转，同时，当两个搅拌组件5逐步靠近时，电磁铁609通电，电磁铁609与铁块610相吸附，调节气缸608带动弧形轴架603向着贴合板602方向移动，则震荡弹簧杆605处于逐步压缩的状态，当震荡弹簧杆605压缩至一定程度后，电磁铁609断电，则震荡弹簧杆605复位带动弧形轴架603上的各个冲击块604对弹性冲击罩601进行震荡冲击，通过弹性冲击罩601对位于两个搅拌组件5之间的原料进行震荡冲击混合，更进一步提高原料混合效果，混合完成后，打开管阀9，原料通过下料管10排出，工作人员对其进行收集，结束操作。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。