一种防爆型烧结板除尘器的制作方法

1.本发明属于除尘器技术领域，尤其涉及一种防爆型烧结板除尘器。


背景技术：

2.烧结板除尘器是一种以气体过滤为工作原理的塑烧板除尘器，采用刚性波浪式多孔结构过滤元件作为滤芯结构，具有优异的过滤性能、疏水性能和耐久性能，已广泛应用于各类工业除尘领域，在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随气流进入烧结板除尘器，造成燃爆事故。
3.现有烧结板除尘器多采用单向阀对粉尘气体进行单向导通，使燃爆被阻隔在烧结板除尘器内部，并利用柔软封盖进行卸荷，但该方式无法避免燃爆事故的发生，仅能降低燃爆事故造成的伤害程度，且燃爆发生后，烧结板除尘器将面临报废，同时，现有烧结板除尘器在除尘过程中利用气压作为清理灰尘的判断依据，即烧结板上积聚的灰尘较多时才会依靠感应器件控制电磁阀进行反向排气从而实现对烧结板的交替清洁，除尘效率较低，且控制较为复杂，容易出现多个烧结板同时除尘而使设备压力增大受损的问题。
4.现有技术中缺少一种无需复杂的传感器件即能够实现烧结板自动交替清洁、能够显著降低灰尘对烧结板的阻塞程度、且能够对气流进行预先处理从而有效实现防燃爆效果的除尘设备。


技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术的不足，提供了一种防爆型烧结板除尘器，该设备利用同步且互补的气流通道切换控制方式对气体流通路径进行自动调节，在不使用复杂的传感器件的条件下使设备实现自动交替循环自清洁，避免了多个烧结板除尘器同时清洁而造成设备压力突变的可能，且显著提高了设备对气体的过滤效率，利用自服务的方式实现对气体的降温处理，利用气体流动产生的机械动力和水体的冷热循环原理使设备自动散热，并通过多向导流的方式对气体中的火星进行捕捉阻拦，有效解决了现有技术中的烧结板除尘器除尘效率低且安全性差的问题。
6.本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种防爆型烧结板除尘器，包括除尘箱、多工位交互清洁装置和自循环防爆机构，多工位交互清洁装置贯穿固定设于除尘箱上壁，自循环防爆机构贯穿固定设于除尘箱侧壁，多工位交互清洁装置包括交互清洁定位架、交互动力组件和交互导气组件，交互清洁定位架固定设于除尘箱上壁，交互动力组件设于除尘箱上壁，交互导气组件固定设于交互清洁定位架内侧壁，交互导气组件和除尘箱上壁贯通连接，自循环防爆机构包括气动温变循环降温箱和多向导流消火器，多向导流消火器贯穿固定设于除尘箱侧壁，气动温变循环降温箱贯穿固定设于多向导流消火器侧壁。
7.优选地，交互导气组件包括引气缸、回气缸、集风条和除尘气泵，引气缸、回气缸和除尘气泵分别固定设于交互清洁定位架侧壁，回气缸设于引气缸上方，回气缸和引气缸同轴设置，除尘气泵设于引气缸和回气缸中部侧边，集风条阵列分布贯穿固定设于除尘箱上
壁，引气缸和回气缸为中空腔体，除尘气泵的输入端和输出端分别与引气缸和回气缸贯通连接，集风条分别与引气缸和回气缸贯通连接。
8.作为本方案的进一步优选，引气缸上壁同轴贯穿固定设有导出筒，导出筒圆周侧壁和除尘气泵的输入端通过管道贯通连接，回气缸下壁同轴贯穿固定设有导入筒，导入筒圆周侧壁和除尘气泵的输出端通过管道贯通连接，引气缸圆周侧壁环状阵列分布贯穿固定设有引气管，回气缸圆周侧壁环状阵列分布贯穿固定设有回气管，引气管和回气管的阵列数量和阵列角度相同且上下一一对应。
9.作为本方案的进一步优选，交互清洁定位架侧壁环状阵列分布固定设有双向连通管，双向连通管的阵列数量和阵列角度与引气管和回气管相同，双向连通管和集风条的阵列数量相同，双向连通管下端分别通过管道与集风条端部侧壁贯通连接，回气管远离回气缸的端部分别与双向连通管上端贯通连接，引气管远离引气缸的端部分别与双向连通管中部贯通连接，同一个方向上的引气管和回气管与同一个双向连通管贯通连接。
10.进一步地，交互动力组件包括交互电机、交互动力轴、引气挡块和回气挡块，交互电机固定设于除尘箱上壁，交互动力轴和交互电机的输出端同轴固定连接，引气挡块和回气挡块自下而上分布固定设于交互动力轴上，交互动力轴与引气缸和回气缸同轴设置，交互动力轴自下而上依次转动贯穿引气缸、导出筒、导入筒和回气缸设置，引气挡块设于引气缸内部，回气挡块设于回气缸内壁，引气挡块远离交互动力轴的侧壁为圆弧面，引气挡块远离交互动力轴的侧壁和引气缸圆周内壁滑动密贴，回气挡块的圆周侧壁和回气缸圆周内壁转动密贴，回气挡块侧壁设有回气通槽，回气通槽设于引气挡块的正上方，引气缸下壁、导出筒上壁和导入筒下壁分别与交互动力轴圆周侧壁转动密贴卡合连接；引气挡块能够对一个引气管进行完全阻挡，回气通槽能够使一个回气管处于完全贯通状态，交互电机通过交互动力轴驱动引气挡块和回气挡块同步转动时，引气挡块和回气挡块分别在引气缸和回气缸内壁转动并对气流通道进行控制，当引气挡块将某个引气管完全阻挡时，回气挡块上的回气通槽将使被阻挡的引气管正上方的回气管完全贯通，而其余回气管则处于完全阻挡状态。
11.进一步地，气动温变循环降温箱内壁阵列分布贯穿固定设有降温盘管，气动温变循环降温箱内侧壁对称阵列分布转动设有气动扰流轴，气动扰流轴水平设置，气动扰流轴分别贯穿降温盘管侧壁设置，气动扰流轴上阵列分布同轴固定设有气动叶轮和扰流叶轮，气动叶轮和扰流叶轮交替分布设置，气动叶轮分别设于降温盘管内部，扰流叶轮分别设于降温盘管外部。
12.优选地，气动温变循环降温箱远离多向导流消火器的侧壁贯穿固定设有进气管头，降温盘管下端分别与进气管头贯通连接，气动温变循环降温箱上壁贯穿固定设有冷凝散热板，气动温变循环降温箱内部充满水。
13.进一步地，多向导流消火器包括旋流筒和折流框，旋流筒固定设于除尘箱侧壁，折流框固定设于旋流筒内侧壁上沿，旋流筒圆周侧壁下沿贯穿固定设有消火管头，降温盘管上端分别与消火管头贯通连接，折流框内侧壁阵列分布固定设有折流百叶。
14.优选地，回气缸上壁贯穿固定设有排气阀，排气阀内部设有压力排气板和排气弹簧，排气弹簧上端和排气阀内部上壁固定连接，排气弹簧下端和压力排气板上壁固定连接，排气阀通过压力排气板和排气弹簧的设置方式使回气缸排气时其内部需要具备一定的气
压。
15.进一步地，除尘箱内壁阵列分布固定设有烧结除尘板，烧结除尘板为上壁贯通的中空腔体，烧结除尘板两侧壁分别固定设有波纹烧结板，烧结除尘板上壁分别和集风条下壁贯通连接，多向导流消火器上端和除尘箱侧壁通过管道贯通连接，除尘箱下壁滑动设有集尘抽屉。
16.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）多工位交互清洁装置利用同步且互补的气流通道切换控制方式对气体流通路径进行自动调节，在不使用复杂的传感器件的条件下使设备实现自动交替循环自清洁，避免了多个烧结板除尘器同时清洁而造成设备压力突变的可能，且显著提高了设备对气体的过滤效率，有效解决了现有技术中的烧结板除尘器除尘效率低且安全性差的问题；（2）自循环防爆机构利用自服务的方式实现对气体的降温处理，利用气体流动产生的机械动力和水体的冷热循环原理使设备自动散热，并通过多向导流的方式对气体中的火星进行捕捉阻拦，使气体能够快速降温，有效避免了气体燃爆的可能；（3）随着交互电机的持续运行，回气的双向连通管不断变换，产生反向气压的烧结除尘板不断变化，交互动力组件和交互导气组件通过气流通道的不断变换使各个烧结除尘板实现自动交替循环自清洁；（4）排气阀通过压力排气的方式进行排气，使气体回流时具有足够的压力，保证了设备自清洁的有效性；（5）气动温变循环降温箱利用气流产生的机械扰动作用和水的冷热循环效应对自身进行散热降温，从而实现对高温含尘气体的有效降温，显著降低了气体燃爆的可能；（6）气体在旋流筒内部旋流并被折流框中的折流百叶阻挡，从而使气体中的火星被阻拦，多向导流消火器通过折流和旋流的多种导流方式进一步降低了气体发生燃爆的可能。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种防爆型烧结板除尘器的结构示意图；图2为本发明提出的自循环防爆机构的主视剖视图；图3为本发明提出的多工位交互清洁装置的结构示意图；图4为本发明提出的多工位交互清洁装置的半剖结构示意图；图5为本发明提出的交互动力组件的结构示意图；图6为本发明提出的气动温变循环降温箱的剖视结构示意图；图7为本发明提出的气动扰流轴的结构示意图；图8为本发明提出的多向导流消火器的剖视结构示意图；图9为图4中的a部分的局部放大图；图10为本发明提出的除尘箱的剖视结构示意图。
18.其中，1、除尘箱，11、烧结除尘板，111、波纹烧结板，12、集尘抽屉，2、多工位交互清洁装置，21、交互清洁定位架，211、双向连通管，22、交互动力组件，221、交互电机，222、交互动力轴，223、引气挡块，224、回气挡块，2241、回气通槽，23、交互导气组件，231、引气缸，2311、导出筒，2312、引气管，232、回气缸，2321、导入筒，2322、回气管，2323、排气阀，2324、
压力排气板，2325、排气弹簧，233、集风条，234、除尘气泵，3、自循环防爆机构，31、气动温变循环降温箱，311、降温盘管，312、气动扰流轴，3121、气动叶轮，3122、扰流叶轮，313、进气管头，314、冷凝散热板，32、多向导流消火器，321、旋流筒，3211、消火管头，322、折流框，3221、折流百叶。
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1、图2，本实施例中的一种防爆型烧结板除尘器，包括除尘箱1、多工位交互清洁装置2和自循环防爆机构3，多工位交互清洁装置2贯穿固定设于除尘箱1上壁，自循环防爆机构3贯穿固定设于除尘箱1侧壁，多工位交互清洁装置2包括交互清洁定位架21、交互动力组件22和交互导气组件23，交互清洁定位架21固定设于除尘箱1上壁，交互动力组件22设于除尘箱1上壁，交互导气组件23固定设于交互清洁定位架21内侧壁，交互导气组件23和除尘箱1上壁贯通连接，自循环防爆机构3包括气动温变循环降温箱31和多向导流消火器32，多向导流消火器32贯穿固定设于除尘箱1侧壁，气动温变循环降温箱31贯穿固定设于多向导流消火器32侧壁。
22.如图1-图3所示，交互导气组件23包括引气缸231、回气缸232、集风条233和除尘气泵234，引气缸231、回气缸232和除尘气泵234分别固定设于交互清洁定位架21侧壁，回气缸232设于引气缸231上方，回气缸232和引气缸231同轴设置，除尘气泵234设于引气缸231和回气缸232中部侧边，集风条233阵列分布贯穿固定设于除尘箱1上壁，集风条233设有四个，引气缸231和回气缸232为中空腔体，除尘气泵234的输入端和输出端分别与引气缸231和回气缸232贯通连接，集风条233分别与引气缸231和回气缸232贯通连接。
23.如图3、图4所示，引气缸231上壁同轴贯穿固定设有导出筒2311，导出筒2311圆周侧壁和除尘气泵234的输入端通过管道贯通连接，回气缸232下壁同轴贯穿固定设有导入筒2321，导入筒2321圆周侧壁和除尘气泵234的输出端通过管道贯通连接，引气缸231圆周侧壁环状阵列分布贯穿固定设有引气管2312，回气缸232圆周侧壁环状阵列分布贯穿固定设有回气管2322，引气管2312和回气管2322分别设有四个，引气管2312和回气管2322上下一一对应设置。
24.如图1-图4所示，交互清洁定位架21侧壁环状阵列分布固定设有双向连通管211，双向连通管211的阵列数量和阵列角度与引气管2312和回气管2322相同，双向连通管211和集风条233的阵列数量相同，双向连通管211下端分别通过管道与集风条233端部侧壁贯通连接，回气管2322远离回气缸232的端部分别与双向连通管211上端贯通连接，引气管2312远离引气缸231的端部分别与双向连通管211中部贯通连接，同一个方向上的引气管2312和回气管2322与同一个双向连通管211贯通连接。
25.如图1-图5所示，交互动力组件22包括交互电机221、交互动力轴222、引气挡块223
和回气挡块224，交互电机221固定设于除尘箱1上壁，交互动力轴222和交互电机221的输出端同轴固定连接，引气挡块223和回气挡块224自下而上分布固定设于交互动力轴222上，交互动力轴222与引气缸231和回气缸232同轴设置，交互动力轴222自下而上依次转动贯穿引气缸231、导出筒2311、导入筒2321和回气缸232设置，引气挡块223设于引气缸231内部，回气挡块224设于回气缸232内壁，引气挡块223远离交互动力轴222的侧壁为圆弧面，引气挡块223远离交互动力轴222的侧壁和引气缸231圆周内壁滑动密贴，回气挡块224的圆周侧壁和回气缸232圆周内壁转动密贴，回气挡块224侧壁设有回气通槽2241，回气通槽2241设于引气挡块223的正上方，引气缸231下壁、导出筒2311上壁和导入筒2321下壁分别与交互动力轴222圆周侧壁转动密贴卡合连接；引气挡块223能够对一个引气管2312进行完全阻挡，回气通槽2241能够使一个回气管2322处于完全贯通状态，交互电机221通过交互动力轴222驱动引气挡块223和回气挡块224同步转动时，引气挡块223和回气挡块224分别在引气缸231和回气缸232内壁转动并对气流通道进行控制，当引气挡块223将某个引气管2312完全阻挡时，回气挡块224上的回气通槽2241将使被阻挡的引气管2312正上方的回气管2322完全贯通，而其余回气管2322则处于完全阻挡状态。
26.如图2、图6和图7所示，气动温变循环降温箱31内壁阵列分布贯穿固定设有降温盘管311，气动温变循环降温箱31内侧壁对称阵列分布转动设有气动扰流轴312，气动扰流轴312水平设置，气动扰流轴312分别贯穿降温盘管311侧壁设置，气动扰流轴312上阵列分布同轴固定设有气动叶轮3121和扰流叶轮3122，气动叶轮3121和扰流叶轮3122交替分布设置，气动叶轮3121分别设于降温盘管311内部，扰流叶轮3122分别设于降温盘管311外部。
27.如图2、图6所示，气动温变循环降温箱31远离多向导流消火器32的侧壁贯穿固定设有进气管头313，降温盘管311下端分别与进气管头313贯通连接，气动温变循环降温箱31上壁贯穿固定设有冷凝散热板314，气动温变循环降温箱31内部充满水。
28.如图1-图8所示，多向导流消火器32包括旋流筒321和折流框322，旋流筒321固定设于除尘箱1侧壁，折流框322固定设于旋流筒321内侧壁上沿，旋流筒321圆周侧壁下沿贯穿固定设有消火管头3211，降温盘管311上端分别与消火管头3211贯通连接，折流框322内侧壁阵列分布固定设有折流百叶3221。
29.如图3、图4和图9所示，回气缸232上壁贯穿固定设有排气阀2323，排气阀2323内部设有压力排气板2324和排气弹簧2325，排气弹簧2325上端和排气阀2323内部上壁固定连接，排气弹簧2325下端和压力排气板2324上壁固定连接。
30.如图1-图10所示，除尘箱1内壁阵列分布固定设有烧结除尘板11，烧结除尘板11为上壁贯通的中空腔体，烧结除尘板11两侧壁分别固定设有波纹烧结板111，烧结除尘板11上壁分别和集风条233下壁贯通连接，多向导流消火器32上端和除尘箱1侧壁通过管道贯通连接，除尘箱1下壁滑动设有集尘抽屉12。
31.本实施例在具体实施时，含灰尘的气体依次经气动温变循环降温箱31和多向导流消火器32进行降温和消火处理，然后进入除尘箱1内部，除尘箱1对气体中的粉尘进行阻拦过滤，洁净气体经多工位交互清洁装置2排出设备，多工位交互清洁装置2利用不断切换的气流通道对除尘箱1内部的灰尘进行周期性地交互清理，从而使设备除尘能力始终保持在良好水平，在使用前，操作者检查设备状态，使气动温变循环降温箱31内部充满水，并将进气管头313和含尘气体排出通道连接。
32.设备运行后，交互电机221和除尘气泵234同步开始运行，交互电机221通过交互动力轴222驱动引气挡块223和回气挡块224同步转动时，引气挡块223和回气挡块224分别在引气缸231和回气缸232内壁转动并对气流通道进行控制，当引气挡块223将某个引气管2312完全阻挡时，回气挡块224上的回气通槽2241将使被阻挡的引气管2312正上方的回气管2322完全贯通，而其余回气管2322则处于完全阻挡状态，即某个引气管2312处于封闭状态时，其正上方的回气管2322贯通，而其余的引气管2312处于贯通状态，其余的回气管2322处于封闭状态。
33.除尘气泵234带动含尘气体在设备内部产生定向流动，含尘气体经进气管头313进入降温盘管311，降温盘管311使气体中的高温粉尘降温，从而降低燃爆的几率，降温盘管311外部区域的水温将会逐渐上升，由于水的冷热循环原理作用，被加热的水将会向上运动，冷凝散热板314对上升的热水进行散热降温处理，而气动温变循环降温箱31内的上半部分的冷水将会向下运动，从而使降温盘管311周围的水体保持在低温水平，从而保证了降温盘管311对气体降温的持续有效性，在此过程中，气流带动气动叶轮3121转动，从而使气动扰流轴312转动，进而使扰流叶轮3122转动，扰流叶轮3122对气动温变循环降温箱31内的水体进行扰流，使水体循环运动更快，气动温变循环降温箱31利用气流产生的机械扰动作用和水的冷热循环效应对自身进行散热降温，从而实现对高温含尘气体的有效降温，显著降低了气体燃爆的可能，气体离开降温盘管311后，经消火管头3211进入旋流筒321内部，气体在旋流筒321内部旋流并被折流框322中的折流百叶3221阻挡，从而使气体中的火星被阻拦，进一步降低了气体发生燃爆的可能，气体离开旋流筒321后进入除尘箱1内部，含尘气体经各个波纹烧结板111过滤后，粉尘吸附于波纹烧结板111外壁，洁净气体穿过波纹烧结板111后，进入各个集风条233，并进入双向连通管211，在交互电机221运行过程中，各个双向连通管211中的气流方向不一致，当其中一个引气管2312被引气挡块223封闭时，该引气管2312对应的集风条233无法吸气，气体从其余的各个集风条233进入引气缸231内部，此时，该引气管2312正上方的回气管2322处于贯通状态，其余的回气管2322处于封闭状态，即气体经引气缸231、导出筒2311、除尘气泵234和导入筒2321进入回气缸232后，部分气体在压力排气板2324和排气弹簧2325提供的排气压力作用下能够进入该引气管2312正上方的回气管2322，并沿该双向连通管211回气，从而使该引气管2312对应的烧结除尘板11内部由负压状态转变为正压状态，因此，该烧结除尘板11外壁附着的粉尘能够在反向气压作用下迅速脱落，随着交互电机221的持续运行，回气的双向连通管211不断变换，产生反向气压的烧结除尘板11不断变化，从而使各个烧结除尘板11实现自动交替循环自清洁。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
35.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。