一种对流冷却式型乙酸乙酯生产设备的制作方法

本发明涉及乙酸乙酯生产，具体为一种对流冷却式型乙酸乙酯生产设备。

背景技术：

1、乙酸乙酯又称醋酸乙酯，其易溶于水中，因此常常表现为透明液体，乙酸乙酯是化工产业中非常常见的化学物质，具备醇解、氨解、酯交换、还原等功能，主要用作溶剂、食用香料、清洗去油剂中的制备原料，醋酸乙酯的制备工艺并不包含技术过高的工艺成分，通常将乙酸和乙醇在低温下进行混合，随后掺入催化剂进行反应，最终生成乙酸乙酯与催化剂的混合溶液，随后在混合溶液中添加萃取剂，使得萃取剂吸收混合溶液中的乙酸乙酯，萃取剂与催化剂极其容易分离，后续再对萃取剂进行加热等逐步提纯乙酸乙酯。

2、在现有的生产装置中，原料在反应釜中的搅拌以及受热情况并不均匀，因此很难保证每次生产过程都能有很高的产出率，其次萃取剂与混合溶液的混合情况较差，导致萃取效率低下，乙酸乙酯浪费的情况较多，以上的原因大大降低了乙酸乙酯的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种对流冷却式型乙酸乙酯生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种对流冷却式型乙酸乙酯生产设备，包括反应釜、分离器，所述反应釜的上方设置有进料管、搅拌电机，反应釜的外部安装有加热装置，所述进料管上设置有电磁阀，所述搅拌电机上安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴位于反应釜的内部，搅拌主轴设置有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆交错设置，所述反应釜的底部连接有出料管，所述出料管与反应釜的连接处设置有单向阀，出料管的中部设置有提取泵，所述提取泵位于反应釜上方，所述分离器位于反应釜的一侧，分离器上设置有冷却器，所述出料管的一端与冷却器相连接，生产乙酸乙酯的原料通过进料管添加到反应釜中，加热装置对反应釜进行加热，搅拌电机通电工作并带动搅拌主轴旋转。

3、进一步的，所述搅拌主轴中空设置，所述反应釜的底部中心处竖直设置有一根内轴，所述搅拌主轴套设在内轴外部，搅拌主轴与反应釜的底部转动转动连接，每个所述搅拌杆为中空结构，每个搅拌杆上转动设置有数个小旋转叶、数个宽旋转叶，所述小旋转叶与宽旋转叶相互间隔设置。

4、进一步的，每个所述宽旋转叶与搅拌杆的转动连接处设置有卷簧，每个所述小旋转叶与搅拌杆的转动连接处开设有内齿槽，每个所述搅拌杆的内部转动安装有转轴，所述转轴与搅拌杆不同心，每个所述搅拌杆安装小旋转叶的位置处开设有窗槽，每个所述转轴对应小旋转叶安装的位置处设置有小齿轮，每个所述小齿轮穿过窗槽与内齿槽相啮合，当搅拌主轴旋转时，搅拌主轴上所有的搅拌杆同时进行转动，搅拌杆对反应釜内部的原料进行混合搅拌，进料管继续向反应釜中灌入催化剂，转轴随着搅拌杆的运动而移动，从动锥齿轮沿着固定锥齿轮的表面滚动，从动锥齿轮驱动转轴进行旋转，转轴上的小齿轮同时进行转动，小齿轮带动小旋转叶在搅拌杆上转动，使得小旋转叶同样起到对原料进行搅拌混合的作用。

5、进一步的，所述内轴对应每个搅拌杆的位置处设置有固定锥齿轮，每个所述转轴伸入到搅拌主轴的内部，每个转轴的一端设置有从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮与一个固定锥齿轮相啮合，每个所述小旋转叶上设置有窄叶片，所述窄叶片的内部设置有磁铁，每个所述宽旋转叶上设置有宽叶片，所述宽叶片的内部设置有线圈，小旋转叶在转动的过程中，窄叶片内部的磁铁随之运动，一个小旋转叶上的窄叶片至少有一对，一对窄叶片中的磁铁相反设置，磁铁的n极先靠近宽旋转叶中的一个线圈，磁感线穿过线圈先逐渐增大后逐渐缩小，小旋转叶中的一块磁铁n极远离线圈后，受楞次定律的作用，线圈靠近磁铁的一端呈s极性，线圈与磁铁相互吸引，宽旋转叶受到外力，顺着小旋转叶的转动方向而偏转，小旋转叶中的一块磁铁远离线圈后，宽旋转叶受到卷簧的作用力回摆，由于线圈中的感应电流以及感应磁场在振荡削弱，线圈靠近磁铁的一端在一个振荡周期后呈n极性，小旋转叶另一端的磁铁的s极靠近线圈，磁铁与线圈再次进行吸引，宽旋转叶再度受到偏转的力而摆动，在小旋转叶不停地旋转过程中，每个宽旋转叶也在受磁铁的干扰而来回地摆动，使得小旋转叶与宽旋转叶均具备进一步对反应釜中的原料进行搅拌的作用，同时线圈不断受到磁场的干扰，线圈中产生的感应电流使得宽旋转叶发热，宽旋转叶上的热量传导到反应釜中，运动的热源相比于反应釜外部的加热装置，对原料的加热范围区域更大，原料的加热更加的均匀分散，提高原料反应的产出率。

6、进一步的，所述冷却器的内部开设有若干个腔室，每个所述腔室的两端均连接有进水管及出水管，所有的所述进水管及出水管最终汇集成一根，进水管及出水管的一端连接有同一个水箱，所述进水管上安装有水泵，每个所述腔室的中部设置有一个涡振管，每根所述涡振管通过橡胶柱与腔室连接，每根涡振管空心设置，每根涡振管的一端通过管道与出料管相连接，每根所述橡胶柱内部开设有通孔，每根橡胶柱与涡振管内部连通，每根橡胶柱的一端通过细管连接有萃取剂原料，原料反应结束后，提取泵通电运转，反应的混合溶液通过出料管流入到涡振管中，水泵通过进水管抽出水箱中的水，使冷却水在冷却器的所有腔室里流动，萃取剂通过橡胶柱同时往涡振管中进行添加，使得混合溶液与萃取剂进行混合。

7、进一步的，每根涡振管上卡设有若干个散热片，每两个散热片之间设置有阻挡片，所述阻挡片通过小圆销安装在涡振管的内部，阻挡片的边缘与涡振管的内壁之间留有空隙，每根所述涡振管的底部连接有波纹管，每根所述波纹管的一端连接有导流管，所有的所述导流管汇聚成一根粗导流管，当水流流经涡振管时，涡振管受到流体涡街的影响，使得涡振管远离橡胶柱连接的一端发生有规律地振动，散热片与阻挡片减缓混合溶液向下流的速度，散热片将混合溶液的热量传导到流动的冷却水中，涡振管的振动一方面使得混合溶液与萃取剂能够进行均匀快速地混合，使得萃取剂能够与混合溶液进行充分的混合，增加后续提纯的产出率，其次混合溶液在振动的影响下能够与涡振管以及散热片更大面积的接触，提高对混合溶液的散热降温效率，经过冷却的混合溶液以及萃取剂经过波纹管后流入到粗导流管中汇集。

8、进一步的，所述分离器的内部设置有集液杯，分离器内部上方设置有漏斗，所述集液杯的底部转动安装有心轴，所述心轴上设置有过滤杯，所述过滤杯位于集液杯内部，所述漏斗的底端贴紧过滤杯的内壁，所述心轴的顶部穿透到漏斗的内部，靠近心轴顶部的位置设置有绞龙，所述粗导流管的一端位于绞龙的上方。

9、进一步的，所述集液杯的底部连接有循环管，所述过滤杯中设置有产物管，所述产物管及循环管的中部均设置有泵机，产物管的一端连接有提纯装置，循环管的一端与进料管相连通，从粗导流管中留下的混合溶液在重力的作用下推动绞龙带动心轴旋转，混合溶液顺着漏斗流入到过滤杯中，心轴同时间带动过滤杯转动，过滤杯中的混合溶液在离心力的作用下，使得催化剂从过滤杯中滤出到集液杯中，剩下的萃取剂则留在过滤杯中无法被滤出，集液杯中的催化剂由泵机通过循环管抽出，通过进料管再次投放到反应釜中进行循环利用，萃取剂由泵机通过产物管抽出，有后续的提纯装置进一步进行处理。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

11、1、通过设置小旋转叶及宽旋转叶，在小旋转叶不停地旋转过程中，每个宽旋转叶也在受磁铁的干扰而来回地摆动，使得小旋转叶与宽旋转叶均具备进一步对反应釜中的原料进行搅拌的作用，同时线圈不断受到磁场的干扰，线圈中产生的感应电流使得宽旋转叶发热，宽旋转叶上的热量传导到反应釜中，运动的热源相比于反应釜外部的加热装置，对原料的加热范围区域更大，原料的加热更加的均匀分散，提高原料反应的产出率。

12、2、通过利用涡振管受到流体涡街的影响，使得涡振管远离橡胶柱连接的一端发生有规律地振动，散热片与阻挡片减缓混合溶液向下流的速度，散热片将混合溶液的热量传导到流动的冷却水中，涡振管的振动一方面使得混合溶液与萃取剂能够进行均匀快速地混合，使得萃取剂能够与混合溶液进行充分的混合，增加后续提纯的产出率，其次混合溶液在振动的影响下能够与涡振管以及散热片更大面积的接触，提高对混合溶液的散热降温效率。