一种齿轮润滑油生产用反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜，具体是一种齿轮润滑油生产用反应釜。

背景技术：

1、齿轮在进行传动的过程中会发生齿面磨损或擦伤，从而在齿轮内添加润滑油并在相互咬合的齿轮表面形成油膜，进而通过油膜降低齿轮在传动中的磨损，同时齿轮润滑油能够提高齿轮的传递功率效率；齿轮润滑油以石油润滑油或合成润滑油为主要成分，并添加极压抗磨剂和油性剂等添加剂调节制成的润滑油；而润滑油的生产制作主要包括溶剂精制、溶剂脱蜡和补充精制，其中溶剂脱蜡主要是向原料基础油中添加溶剂，从而分离原料基础油和其中含有的高凝点成分即蜡，进而降低润滑油的凝固点。

2、在溶剂脱蜡的过程中需要进行制冷降温，从而使蜡解决形成晶体颗粒，进而使原料基础油和蜡进行分离，而现有技术并未在脱蜡时对温度进行控制，并且在进行降温时难以保证均匀降温，从而容易使得蜡难以均匀的结晶形成颗粒，进而延长反应时间；例如秦皇岛福格科技有限公司生产制造的一种全自动脱蜡釜，官方网址为https://hanjiajia.cn.china.cn/，该公司生产制造的一种全自动脱蜡釜无法对反应中的基础油温度进行控制，并且无法有效的进行均匀制冷。

3、并且在进行溶剂脱蜡的过程中，原料基础油的粘性大导致原料基础油流动慢，现有技术在进行反应和排出时难以完全排出，容易在反应器内部或管道中留有残留的原料基础油，例如位于江苏无锡的无锡和昶精铸设备有限公司，该公司的官方网址为https://wxhc2015.cn.china.cn/company-information.html，该公司生产制造的一种全自动脱蜡釜在使用的过程中难以完全排出原料基础油，容易在釜体内和管道内留有残留的原料基础油；并且在蜡结晶形成晶体颗粒后，现有技术难以将蜡结晶快速收集并进行后续处理，例如将蜡结晶颗粒回收利用制成用于保鲜或保湿的石蜡。

4、鉴于此，本发明提供一种能够防止润滑油残留或无法完全排出同时能够使润滑油快速流通并且将蜡结晶颗粒收集的一种齿轮润滑油生产用反应釜。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种齿轮润滑油生产用反应釜，用以解决现有反应釜在排出润滑油留有残留或无法完全排出并且润滑油粘性大导致流通慢，并且现有反应釜无法将蜡结晶颗粒快速收集利用的问题。

2、本发明提供以下技术方案：一种齿轮润滑油生产用反应釜，包括反应釜、晃动单元、搅拌单元、控温单元和分离单元，反应釜用于对液态物即基础油进行脱蜡处理，所述反应釜分为用于进行对基础油进行反应的内胆，以及位于内胆外侧用于保护内胆的外胆，晃动单元通过螺栓固定安装于内胆底部，晃动单元用于避免内胆处于静置状态，从而能够使内胆中的基础油和添加剂能够快速的进行反应，并且在反应后排出时避免反应后的基础油粘性过大无法完全排出；搅拌单元转动密封安装于内胆内部并且位于轴心处，转动单元用于对反应釜内的反应物即基础油和添加剂进行搅拌，从而能够进一步的使基础油和添加剂能够快速反应，有利于提高基础油和添加剂进行反应脱蜡的效率；控温单元用于调整控制反应釜内部反应物的温度，即基础油和添加剂反应后将蜡成分分离，并进行制冷使蜡结晶形成固体颗粒；分离单元密封固定安装于内胆底部并且位于晃动单元内部，分离单元将反应后的反应物进行过滤分离并快速收集，即将分离蜡后的基础油和蜡结晶进行分离，并将蜡结晶快速收集。

3、所述晃动单元包括自由度平台，通过自由度平台能够使所述内胆进行圆周晃动，从而使内胆中的基础油和添加剂快速进行反应，并在排出时避免基础油粘性过大无法完全排出；自由度平台采用六自由平台，六自由平台能够使内胆以连接端为轴心进行圆周晃动，六自由平台通过螺栓固定安装于所述内胆底部轴心处，所述六自由平台另一端固定安装于外胆内表面；在向内胆中加入基础油和添加剂后，操作人员通过控制系统启动六自由平台，六自由平台开始晃动并同步带动内胆进行圆周运动，从而使内胆中的基础油和添加剂快速反应，同时在反应后排出基础油时，通过圆周晃动能够使基础油快速排出，避免基础油因为粘性过大难以完全排出。

4、所述内胆底部为倾斜结构，倾斜结构的内胆能够方便于基础油排出，从而在内胆进行圆周晃动时，倾斜结构的内胆能够对基础油进行引导；所述内胆底部于对应晃动单元处开设有排料口，排料口用于排出反应后的基础油和蜡结晶颗粒；在排出反应后的基础油时，通过排料口流出基础油和蜡结晶颗粒，并使内胆进行圆周晃动使基础油形成涡流旋转流动，从而能够使基础油通过排料口快速排出，避免基础油粘性过大难以排出或排出不彻底的问题，同时倾斜结构的内胆能够对基础油进行导向，从而使基础油能够方便排出；所述排料口处固定安装有分离单元。

5、所述搅拌单元包括驱动电机、转动轴和搅拌叶，所述驱动电机固定安装于内胆顶部，所述转动轴转动密封安装于内胆轴心处，所述驱动电机输出轴贯穿内胆顶部并与所述转动轴同轴心固定连接，通过驱动电机能够使所述转动轴进行同步转动；所述转动轴表面固定设置有搅拌叶，所述转动轴转动的同时带动所述搅拌叶同步转动，从而使所述转动轴通过所述搅拌叶的同步转动对基础油和添加剂进行搅拌，进而加快基础油和添加剂的反应时间，有利于提高基础油和添加剂的反应效率；

6、所述搅拌叶沿转动轴圆周阵列有多个并且为弓形结构，多个呈弓形结构的搅拌叶能够使基础油充分的和添加剂进行接触反应；所述搅拌叶和所述转动轴间固定设置有多根连接杆，多根连接杆一方面对搅拌叶进行支撑受力，从而使搅拌叶能够更加稳定的对基础油和添加剂进行搅拌，另一方面多根连接杆能够增加搅拌叶对基础油和添加剂的接触面积，从而进一步的提高基础油和添加剂的反应效率；所述转动轴底部设置有平角，平角结构的转动轴底部能够与倾斜结构的内胆底部相配合，从而能够对基础油和添加剂进行均匀搅拌。

7、所述控温单元包括制冷片和制冷环，所述制冷片固定安装于搅拌叶内部，所述制冷片通过搅拌叶对内胆中的基础油和添加剂的温度进行控制；需要说明的是，所述制冷片在对内胆中的基础油和添加剂的温度进行控制时，所述搅拌叶处于转动状态并使制冷片在进行温度控制的过程中跟随搅拌叶同步转动，从而能够对内胆中的基础油和添加剂进行均匀制冷，进而能够在基础油分离蜡后使蜡快速结晶形成颗粒；所述制冷环固定套设于所述内胆外表面，所述制冷环能够于内胆外表面对内胆中的基础油温度进行控制，从而再进一步的减少对基础油降温使蜡结晶形成颗粒的时间；并且所述内胆外部的制冷环和所述搅拌叶内部的制冷片相互配合，从而能够在提高蜡结晶效率的同时使蜡能够均匀受冷，进而使蜡在结晶时能够更加均匀；所述制冷片和所述制冷环与控制系统电性连接。

8、所述分离单元包括分离层和连通管，所述分离层固定密封连接于所述排料口，所述分离层为中空结构并且顶部与所述排料口连通，所述分离层内壁设置有过滤网，所述分离层通过过滤网将蜡结晶颗粒与基础油分离，并且使蜡结晶颗粒收集于所述分离层内；所述连通管安装于所述分离层内部，所述连通管用于流通经过反应排出的基础油；所述连通管端部与分离层连接处设置有竖直开口，所述竖直开口对应于所述过滤网，从而在基础油和蜡结晶颗粒排出时，在过滤网过滤蜡结晶颗粒后基础油经过过滤网于所述连通管的竖直开口处流入，并于连通管流出进行后续工艺处理；需要说明的是，所述分离层内过滤网呈竖直布置，在蜡结晶经过过滤网的过滤收集于分离层内时并不影响基础油的流动。

9、所述外胆顶部开设有第一进料口，所述第一进料口用于输入基础油原料，所述内胆顶部开设有第二进料口，所述第二进料口用于将基础油流通至内胆内部，所述第二进料口处固定安装有单向阀，通过单向阀从而避免基础油在进入内胆后晃动的过程中倒灌入第二进料口；所述第一进料口和所述第二进料口间固定连接有第一柔性管，所述第一柔性管采用橡胶材质，通过橡胶材质的第一柔性管在流通基础油的同时能够弯曲，能够避免内胆在晃动的过程中使所述第一柔性管受到损坏，从而能够保证基础油能够稳定的流通入内胆中；需要说明的是，所述第一柔性管在进行晃动的同时能够加快基础油的流动速度，从而能够使基础油能够更快的输入至内胆中，并且避免在进料时基础油附着在第一柔性管内。

10、所述连通管采用尼龙材质的波纹管，通过采用尼龙材质的波纹管在将反应后的基础油排出时，能够配合所述内胆和自由度平台进行晃动，从而避免在排出基础油时受到晃动损坏，并且晃动的连通管能够进一步的方便于基础油排出，同时晃动的连通管能够避免基础油在排出时附着于连通管内壁，从而避免基础油在排出时发生未完全排出即连通管内附着残留基础油的情况。

11、所述排料口为圆弧结构，所述分离层为条形结构并且端部设置有凸起，条形结构的分离层能够进行弯曲并在凸起处通过紧固螺栓进行固定，从而形成圆环形结构；所述分离层顶部设置有凸边，凸边内和所述内胆底部并且位于所述排料口处均开设有相互配合的螺栓孔，从而通过螺栓将分离层固定于所述排料口下方；所述连通管密封固定安装于所述内胆底部，所述分离层呈环形结构安装于所述连通管外侧，从而在反应后的基础油和蜡结晶颗粒于排料口排出后，通过分离层顶部连通的开口进入，并使基础油和蜡结晶颗粒经过过滤网的过滤，使得蜡结晶颗粒被拦截收集于所述分离层内部，并使基础油经过过滤网和连通管顶部的开口进入连通管，从而通过连通管将基础油排出；

12、需要说明的是，凸边顶部设置有密封圈，分离层与排料口为密封连接，从而在与排料口连通时避免基础油渗透流出，分离层呈环形固定于连通管外侧时为密封连接，进一步避免基础油外渗；并且条形结构的分离层两端均设置有密封橡胶块，从而使分离层通过紧固螺栓在呈环形结构固定于排料口底部并位于连通管外侧时，能够通过橡胶块的韧性提高紧固效果，并提高分离层和连通管间的密封性；在固定时将分离层呈环形并且通过经过螺栓套设于所述连通管外侧，并通过经过螺栓将分离层与内胆顶部相密封固定连接，在收集预定量的蜡结晶颗粒完毕后解除紧固螺栓将所述分离层拆卸，从而取出分离层内部的蜡结晶颗粒，并在取出内部的蜡结晶颗粒后将所述分离层重新安装至所述连通管外侧和所述内胆底部的排料口处。

13、需要再次说明的是，所述排料口处安装有电控阀门(图中未画出)，在输入基础油原料和对基础油原料进行反应时，所述排料口处的电控阀门处于封闭状态，在反应完成后使用人员通过控制系统打开电控阀门，从而使反应后的基础油和蜡结晶颗粒经过电控阀门流出至分离层。

14、所述内胆底部为波浪结构，所述内胆采用橡胶材质，橡胶材质的底部与内胆侧壁为密封连接，内胆底部倾斜结构与所述外胆间固定安装有弹性元件，所述弹性元件采用强力弹簧，所述搅拌叶底部的平角结构处固定安装有滑轮，在搅拌叶转动的过程中所述滑轮与橡胶材质的内胆底部接触，从而使搅拌叶在转动的过程中通过滑轮于波浪结构的内胆底部接触，并使内胆底部受力并在强力弹簧的配合下发生抖动，从而通过内胆底部的抖动能够避免基础油在排出时留有残留，并且通过抖动能够再进一步的提高基础油和蜡结晶颗粒排出内胆的速度，有利于提高基础油的排料效率；同时避免了蜡结晶颗粒沉积附着于内胆底部难以排出的情况。

15、本发明通过以上技术方案，能够实现的有益效果为：

16、1.本发明通过晃动单元和分离单元的设计，通过自由度平台能够使内胆产生圆周运动，在提高基础油和添加剂反应效率的同时，在排出基础油时能够通过圆周晃动使基础油呈涡流状于排料口排出，从而避免基础油留有残留无法完全排出；在自由度平台带动内胆进行圆周运动的同时，柔性管和连通管能够发生晃动，进一步的避免了基础油于管道内部留有残留；并通过分离层将基础油排出以及将蜡结晶颗粒过滤收集，从而能够对蜡结晶进行回收利用。

17、2.本发明通过搅拌单元和控温单元的设计，通过搅拌叶在对基础油进行搅拌的同时使制冷片能够对基础油进行均匀制冷，从而保证了分理出的蜡能够均匀的结晶形成颗粒，并通过滑轮与内胆底部的相互配合，在进行搅拌的同时使内胆底部发生抖动，从而在提高基础油和添加剂反应效率的同时能够再进一步的使基础油能够快速的于反应釜内排出，再进一步的避免了反应釜内留有残留的基础油。