一种可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的制作方法

本发明涉及精馏装置，具体为一种可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置。

背景技术：

1、废矿油是指经过使用后不能再次利用的石油或石油产品。废矿油可以来自各种来源，包括废弃的机械润滑油、废旧车辆或工业设备的废油、炼油厂或化工厂的废水等。废矿油中含有有害物质和污染物，如重金属、有机物、油脂等，对环境和生态系统造成严重污染，精馏装置可以将废矿油经过特定的工艺进行分离和提炼，以获得可再利用的油品和其他有价值的化学品，精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗，但是现有的精馏塔在使用时精馏塔内不同位置的产物分离效果不同，此时就需要对不同位置的产物进行取样，对产物取样后可以对其进行检测，检测后可以得出此时精馏塔内产物的不同分离情况，并对精馏塔内的温度与真空度进行相对应的调整，进而提高精馏塔的分离效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，具备可对精馏塔内不同位置的产品进行实时取样的有益效果，解决了现有的精馏塔在使用时精馏塔内不同位置的产物分离效果不同，此时就需要对不同位置的产物进行取样，对产物取样后可以对其进行检测，检测后可以得出此时精馏塔内产物的不同分离情况，并对精馏塔内的温度与真空度进行相对应的调整，进而提高精馏塔的分离效率的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔的一侧连通有加热器，所述加热器的一侧通过管道连通有进料泵，所述精馏塔的内部固定连接有塔板，所述塔板的顶部固定连接有泡罩机构，用于气相与液相的混合，所述塔板的一侧固定连接有溢流板，所述精馏塔的底部连接有再沸排液组件，再沸排液组件用于对精馏塔底的液体进行加热，并可以排出精馏塔底的液体，所述精馏塔顶部的一侧连接有真空泵，用于控制精馏塔内真空度，所述精馏塔的顶部连接有回流组件，用于冷凝塔内上升的蒸汽，并在蒸汽凝结后控制液体排出或者回流至塔内，所述精馏塔的一侧连接有取样机构，用于对精馏塔内的气体取样，所述精馏塔的一侧安装有控制器，所述真空泵与加热器分别通过导线与控制器电性连接。

3、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述泡罩机构包括罩筒，所述罩筒的顶部设置有罩盖，所述罩盖的内部嵌入有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有延伸板，所述延伸板的两端均与罩筒的内壁固定连接。

4、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述再沸排液组件包括再沸器，所述再沸器的输入端通过管道与精馏塔连通，所述再沸器的输出端与精馏塔通过管道连通，所述再沸器的一侧设置有残液泵，所述残液泵与精馏塔连通。

5、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述回流组件包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的输入端通过管道与精馏塔连通，所述第一冷凝器的输出端连通有回流罐，所述回流罐的输出端连通有回流泵，所述回流泵的输出端与精馏塔相连通。

6、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述取样机构包括第二冷凝器，所述第二冷凝器输入端通过管道与精馏塔相连通，所述第二冷凝器的输出端连通有分流管，所述分流管的一端与精馏塔相连通，用于精馏塔内蒸汽循环流通，所述分流管的一侧连通有取样器。

7、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述取样器由连接罐和存储罐构成，所述存储罐套接于连接罐的外侧，所述连接罐的一侧设置有第一密封板，所述第一密封板的底部固定连接有密封垫，所述第一密封板位于分流管的内部，所述连接罐的内部设置有第二密封板，所述第二密封板的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧与连接罐的内侧紧密接触。

8、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述存储罐的底部设置有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有手柄，所述连接杆的另一端依次贯穿存储罐、连接罐和分流管并延伸至分流管的内部，所述第一密封板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接杆固定连接，所述连接杆与第二密封板滑动连接。

9、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述第二密封板的底部固定连接有限位组件，所述限位组件包括第一限位板，所述连接杆的外侧固定连接有第二限位板，所述第一限位板的数量为两个，所述第二限位板位于两个第一限位板之间，所述存储罐底部的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有固定套，所述固定套的一侧开设有固定槽，所述固定槽与手柄间隙配合。

10、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述第二密封板底部的两侧分别设置有弹力组件，所述弹力组件包括安装板，所述安装板的一端与连接罐的内侧固定连接，所述安装板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二密封板固定连接，所述连接罐的内部嵌入有集液管，所述集液管的数量为若干个，且若干个集液管呈环形分布，所述集液管位于第二密封板的底部。

11、作为本发明所述可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置的一种可选方案，其中：所述第二弹簧的内部设置有限位柱，所述限位柱的一端与安装板固定连接，所述限位柱与第二弹簧间隙配合，所述第一弹簧的外侧套设有防护套，所述防护套与第一弹簧间隙配合，所述防护套的一端与第一密封板固定连接，所述防护套的另一端与连接杆固定连接。

12、本发明具备以下有益效果：

13、1、该可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，通过设置取样机构，精馏塔内的蒸汽上升过程中会通过管道引入第二冷凝器内，经过第二冷凝器冷凝后进入分流管，此时蒸汽从分流管上半部分再次输回精馏塔内，而凝液会在经过取样器时落在取样器的连接罐内，并在连接罐形成积液，当积液过多时会通过分流管流回精馏塔内，在连接罐内形成的积液即可完成取样作用，通过取样可以判断精馏塔内产物的分离情况，进而通过控制器启动真空泵和加热器对精馏塔内的真空度与温度进行调整。

14、2、该可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，通过设置第二密封板，推动手柄带动连接杆向上移动，连接杆向上移动后通过第二限位板推动第二密封板向上移动，当第二密封板与分流管内壁底部平齐时，手柄的顶部也会与存储罐底部接触，进而在手柄无法向上移动时，第二密封板即与分流管内壁底部平齐，在平齐后第二密封板顶部原本积攒的凝液会顺着分流管再次回流至精馏塔内，进而使之前的取样排出，防止之前的取样影响到对精馏塔内产物实时分离状况的检测。

15、3、该可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，通过设置第一密封板，在第二密封板顶部积攒凝液后需要送至存储罐内，为了防止在输送凝液的过程中精馏塔通过分流管与外界连通进而造成精馏塔内部气体泄漏，可以通过第二密封板首先对连接罐进行密封，进而起到防止精馏塔内部气体泄漏的作用。