一种电池片涂覆设备及涂覆方法与流程

本发明属于太阳能电池领域，具体涉及一种电池片涂覆设备及涂覆方法。

背景技术：

1、太阳能电池片的制作过程中，需要对电池片的边(包括电池片侧面、正面的边缘、背面的边缘)进行涂覆处理，以起到保护作用。现有市场上的涂覆或点胶装置仅能针对单片侧边进行涂覆，且对于电池片不同的侧边，需要分别进行涂覆处理，生产效率较低且生产成本高。

2、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

3、鉴于以上，有必要提供一种电池片涂覆设备及涂覆方法，以解决现有技术中涂覆效率低下、生产成本较高的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种改进的电池片涂覆设备及涂覆方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种电池片涂覆设备，包括用于对电池片的侧边进行涂覆处理的涂覆装置及用于盛放胶液的胶液槽；

4、所述涂覆装置的数量为n个，每个所述涂覆装置分别包括用于吸附所述电池片的吸附部，其中，n≥2，n为整数；

5、至少一个所述涂覆装置还包括用于带动其吸附部转动的旋转部，所述吸附部被配置为可吸附相邻的所述涂覆装置的吸附部上的所述电池片；

6、每个所述涂覆装置具有涂覆工位，所述涂覆装置处于所述涂覆工位时，所述涂覆装置的吸附部吸附的电池片的至少一侧边部分浸入到所述胶液槽内。涂覆装置涂覆工位涂覆工位

7、优选地，n个所述涂覆装置并排设置，每个所述涂覆装置分别包括所述旋转部，各所述旋转部能够绕各自的旋转中心线转动以带动所述吸附部转动。

8、进一步地，所述涂覆装置包括：

9、第一涂覆装置，所述第一涂覆装置包括第一旋转部和用于吸附所述电池片的第一吸附部，所述第一旋转部和所述第一吸附部固定连接，所述第一旋转部能够绕第一旋转中心线转动以带动所述第一吸附部转动，所述第一旋转中心线沿第一方向延伸；

10、第二涂覆装置，所述第二涂覆装置包括第二旋转部和用于吸附所述电池片的第二吸附部，所述第二旋转部和所述第二吸附部固定连接，所述第二旋转部能够绕第二旋转中心线转动以带动所述第二吸附部转动，所述第二旋转中心线沿所述第一方向延伸；所述第二吸附部被配置为可抓取所述第一吸附部上的电池片。

11、更进一步地，所述第一涂覆装置和所述第二涂覆装置沿第二方向水平并排设置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

12、更进一步地，所述胶液槽包括设置在所述第一涂覆装置下方的第一胶液槽和设置在所述第二涂覆装置下方的第二胶液槽。

13、优选地，所述吸附部包括若干个等间距设置的真空吸盘，所述吸附部可吸附若干片电池片；所述涂覆装置处于工作状态时，每一片所述电池片通过一个所述真空吸盘被吸附，且所述真空吸盘均位于所述电池片厚度方向的一侧。

14、进一步地，所述吸附部还包括：

15、固定部，若干个所述真空吸盘设置在所述固定部的下表面，所述固定部的上表面还具有凸起部；

16、第一连接部，其设置在所述固定部的上方，所述第一连接部的下部设有沿第一方向延伸的第一滑槽，所述凸起部插设在所述第一滑槽内，使得所述固定部可带动若干个所述真空吸盘沿所述第一方向水平移动；

17、所述旋转部还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一转轴，所述转轴转动以带动所述吸附部转动，所述驱动电机设置在所述第一连接部的上方。

18、更进一步地，所述电池片涂覆设备还包括沿第二方向延伸的第一滑轨，所述涂覆装置还包括：

19、第二连接部，其设置在所述第一滑轨的上方，所述第二连接部可沿所述第一滑轨水平滑动；

20、连接柱，其和所述第二连接部固定连接，所述连接柱沿上下方向延伸，所述连接柱上设有沿上下方向延伸的第二滑槽；

21、第三连接部，其插设在所述连接柱的第二滑槽内，所述第三连接部可沿上下方向滑动，所述第三连接部和所述旋转部固定连接。

22、优选地，每个所述涂覆装置还具有脱离工位，所述涂覆装置处于所述脱离工位时，所述涂覆装置的吸附部吸附的电池片脱离所述胶液槽。涂覆装置

23、优选地，所述电池片涂覆设备还包括用于输送所述电池片的输送结构，所述输送机构包括：

24、花篮上料装置，其用于存放所述电池片，所述花篮上料装置可沿第二方向水平移动；

25、顶升装置，其设置在所述花篮上料装置的下方；

26、矫正定位装置，其设置在所述花篮上料装置的上方，所述涂覆装置用于从所述矫正定位装置吸附所述电池片。

27、进一步地，所述电池片涂覆设备还包括沿所述第二方向延伸的第二滑轨，所述花篮上料装置包括：

28、上料槽，所述电池片放置在所述上料槽内，所述上料槽设置在所述第二滑轨的上方，所述上料槽可沿所述第二滑轨水平滑动；

29、所述上料槽包括相对设置的前挡板和后挡板，所述前挡板的前侧、所述后挡板的后侧还分别设有限位块；所述前挡板和所述后挡板之间还分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板相对设置，所述左挡板垂直于所述前挡板和所述后挡板，所述右挡板垂直于所述前挡板和所述后挡板。

30、进一步地，所述顶升装置包括两个并排设置且可沿上下方向运动的顶升架和设置在所述顶升架上方的顶升齿，若干个所述顶升齿竖直且等间距排列，所述顶升齿的上部为锥形，所述顶升装置处于工作状态时，每个所述顶升齿伸入相邻两片所述电池片的间隙。

31、更进一步地，两个所述顶升架之间还设有中间齿，所述中间齿的高度小于所述顶升齿的高度；所述中间齿可沿上下方向运动。

32、进一步地，所述矫正定位装置包括两个可相互靠近的横移架，所述横移架上设有多个沿第一方向设置且等间距排列的横向齿，所述横向齿的端部为锥形，所述矫正定位装置处于工作状态时，两个所述横移架沿水平方向靠近，每个所述横向齿伸入相邻两片所述电池片的间隙。

33、一种电池片涂覆方法，采用上述的电池片涂覆设备，所述涂覆方法包括：

34、s1、所述涂覆装置的所述吸附部吸附电池片；

35、s2、所述涂覆装置移动至所述涂覆工位，使所述电池片的第一侧边浸入所述胶液槽；

36、s3、所述涂覆装置脱离所述涂覆工位，所述旋转部转动后所述涂覆装置再次移动至所述涂覆工位，使所述第一侧边相邻的侧边浸入所述胶液槽；

37、s4、另一个所述涂覆装置的吸附部吸附步骤s3中的电池片，将所述电池片未涂覆的侧边浸入所述胶液槽。

38、优选地，步骤s3包括：

39、s31、所述涂覆装置脱离所述涂覆工位，所述旋转部转动90度后所述涂覆装置再次移动至所述涂覆工位，使所述电池片的第二侧边浸入所述胶液槽，所述第二侧边为所述第一侧边的相邻侧边。

40、进一步地，步骤s4包括：

41、s41、另一个所述涂覆装置的旋转部旋转90度后吸附电池片的第一侧边附近，使所述电池片的第三侧边浸入所述胶液槽，所述第三侧边和所述第一侧边为相对的两个侧边；

42、s42、另一个所述涂覆装置脱离所述涂覆工位，另一个所述涂覆装置的旋转部旋转90度后再次移动至所述涂覆工位，使所述电池片的第四侧边浸入所述胶液槽，所述第四侧边和所述第二侧边为相对的两个侧边。

43、优选地，步骤s3包括：

44、s32、所述涂覆装置脱离所述涂覆工位，所述旋转部转动90度后所述涂覆装置再次移动至所述涂覆工位，使所述电池片的第二侧边浸入所述胶液槽，所述第二侧边为所述第一侧边的相邻侧边；

45、s33、所述涂覆装置脱离所述涂覆工位，所述旋转部转动180度后所述涂覆装置再次移动至所述涂覆工位，使所述电池片的第四侧边浸入所述胶液槽，所述第四侧边和所述第二侧边为相对的两个侧边。

46、进一步地，步骤s4包括：

47、s43、另一个所述涂覆装置的吸附部吸附所述电池片的第一侧边附近，使所述电池片的第三侧边浸入所述胶液槽，所述第三侧边和所述第一侧边为相对的两个侧边。

48、优选地，在步骤s1之前，所述涂覆方法还包括：

49、sa、在花篮上料装置内放置电池片，所述花篮上料装置沿第二方向水平移动，直至移动到顶升装置的上方；

50、sb、所述顶升装置将所述花篮上料装置中的所述电池片顶出，直至所述电池片移动至矫正定位装置；

51、sc、所述矫正定位装置矫正所述电池片的位置间距。

52、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

53、本发明中的电池片涂覆设备，通过设置n个涂覆装置，且至少一个涂覆装置具有旋转部，使得涂覆的过程中，其中一个涂覆装置完成一侧边缘的涂覆后，具有旋转部的另一个涂覆装置的旋转部旋转带动吸附部旋转，使得电池片经多次旋转后分别浸入胶液槽的胶液中从而完成剩下几侧边缘的涂覆，提高了电池片的涂覆效率，也降低了生产成本。

54、在一个进一步优选的方案中，其中一个涂覆装置完成一侧边缘的涂覆后，经旋转部旋转带动吸附部旋转，使得电池片旋转90度后浸入胶液槽的胶液中，即一个涂覆装置至少可以完成电池片两侧边缘的涂覆，再由相邻的另一个涂覆装置完成剩下侧边缘的涂覆。且每个涂覆装置的吸附部可以同时吸附若干片电池片，实现了对电池片的批量涂覆，进一步提高了电池片的涂覆效率，也降低了生产成本。在另一个进一步优选的方案中，通过设置矫正定位装置，能让若干个电池片等间距排布，后续浸入胶液槽涂覆的过程中能让各个电池片的边缘涂覆胶更均匀，且避免粘连的现象发生。