一种锂电池喷涂设备的制作方法

本发明涉及锂电池喷涂设备领域，特别涉及一种锂电池喷涂设备

背景技术：

1、在锂电池(本申请特制长方体锂电池)的加工中，为了保证两锂电池之间的绝缘性，会在其表面喷覆一层绝缘漆，从而保证其绝缘性能以及防腐蚀等性能。

2、但是现有的锂电池在喷涂过程中，一般会出现飞墨外溅的问题，从而使墨水滴落在轨道上，影响了设备的使用问题，也污染了环境。

3、同时现有轨道运输锂电池一般采用直线导轨的往复移动进而实现加工，但是这种生产方式存在滑块的复位时间差，主要适用于较短的生产线，不适用于长生产线的加工生产。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种锂电池喷涂设备，旨在实现锂电池的快速喷涂，且喷涂后的绝缘层结构稳定。

2、为实现上述目的，本发明提出一种锂电池喷涂设备，包括：

3、生产线，所述生产线包括两间隔设置的第一生产线和第二生产线(可以为两条并列或位于同一水平线位置)，所述第一生产线和第二生产线结构相同，所述第一生产线可将锂电池从前端输送至后端，所述第二生产线可将锂电池从后端移动至前端；

4、主转运工位，所述主转运工位设于第一生产线的后端位置和第二生产线的后端位置，所述主转运工位用于将第一生产线后端的锂电池移动至第二生产线的后端位置，所述主转运工位还可以将锂电池翻转至未喷涂面；

5、喷涂模块，所述喷涂模块包括第一龙门架、设于第一龙门架的横向移动架(即带动喷涂装置整体横向移动)、设于横向移动架的主垂向移动架(即带动喷涂装置整体垂向移动)以及设于主垂向移动架的调节架，所述调节架设有至少两组，所述调节架用于安装喷涂装置，所述调节架可带动喷涂装置对锂电池的左右两侧喷涂绝缘漆；

6、所述调节架还设有初步固化装置，所述初步固化装置用于对绝缘漆面初步固化；

7、所述喷涂模块设有多组并间隔设置于生产线上。

8、本发明技术方案在实际的设计中，将喷涂模块以及生产线模块化生产，从而有效节约生产成本，即生产线可以根据实际的要求设计多个喷涂工序，即设置对应的喷涂模块(优选方式是喷涂模块可以喷涂3个面)，然后在下一工序继续喷涂另外三个面，其喷涂结构更简单；当然在实际的喷涂中，漆面的厚度为逐层喷涂，因此可以在单一生产线设置多组相同的喷涂模块，进而对相同面逐层喷涂，进而提高生产效率(因此此时需要对绝缘油墨初步固化)。

技术特征：

1.一种锂电池喷涂设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：第一生产线和第二生产线为环形输送线，所述环形输送线包括，包括：

3.如权利要求2所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：所述机架位于传动链条的内侧设有承托架，所述承托架和上盖围成传动链条的导向槽；所述机架的中部设有工字架，所述承托架设有工字架的上端和下端。

4.如权利要求3所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：两链板之间设有转轴，所述转轴的两端与承托架的端面相抵；所述转轴与导向槽的宽度相适；所述链板一端的下部延伸有第一弧形部，另一端的上部延伸有与第一弧形部相配合的第二弧形部。

5.如权利要求1所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：所述载板包括：

6.如权利要求5所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：

7.如权利要求5所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置包括顶喷装置以及侧喷装置，所述顶喷装置设置于主垂向移动架上；

8.如权利要求5所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：所述侧喷装置包括设于分支移动架上的分支横向移动座，所述分支横向移动座设有两个且分别安装有旋转座，所述侧喷装置设于旋转座上。

9.如权利要求5所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：所述主转运工位包括第二龙门架、设于第二龙门架的转运水平移动架、设于转运水平移动架的转运垂向移动架、设于转运垂向移动架的转运水平旋转装置、设于转运水平旋转装置的夹持座以及设于夹持座的两间隔设置轴线旋转装置，所述轴线旋转装置设有夹爪。

技术总结
本发明公开了一种锂电池喷涂设备，包括生产线、主转运工位，所述生产线包括两间隔设置的第一生产线和第二生产线(可以为两条并列或位于同一水平线位置)，所述第一生产线和第二生产线结构相同，所述第一生产线可将锂电池从前端输送至后端，所述第二生产线可将锂电池从后端移动至前端，所述主转运工位设于第一生产线的后端位置和第二生产线的后端位置，所述主转运工位用于将第一生产线后端的锂电池移动至第二生产线的后端位置，所述主转运工位还可以将锂电池翻转至未喷涂面。将喷涂模块以及生产线模块化生产，从而有效节约生产成本，即生产线可以根据实际的要求设计多个喷涂模块。

技术研发人员：潘祥华,钟升亚,李坤明,龙武秦,周完成
受保护的技术使用者：广东科雷明斯智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15