本发明涉及一种进料装置,尤其涉及一种乳化罐进料装置,属于食品加工设备。
背景技术:
1、现有技术中,乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液,广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。
2、目前,生产车间内乳化罐的送料方式是通过人工将料筒运至乳化罐处,再通过人力抬起料筒,从而将料筒内物料倒入乳化罐中。由于料筒内的物料多,料筒的体积大,通常需要多人协同作业,导致送料效率低,且费事费力。有时出于生产流程的需要,乳化罐会被安装在车间的高台处,这就需要人工将料筒抬上高台,对人力损耗更大。
3、因此,亟待研发设计一种进料装置,专门用来改进乳化罐的送料方式。
技术实现思路
1、针对上述现存的技术问题,本发明提供一种乳化罐进料装置,通过自动控制料筒进行升降和横移,将料筒移动到需要送料的位置,从而达到节省人力,提高送料效率的目的。
2、为实现上述技术目的,本发明提供一种乳化罐进料装置,包括支撑柱、横向导轨、滑块、滑块横移电机、料筒升降电机和料筒;
3、所述支撑柱的底部安装在地面上,其顶部安装有滑块横移电机;
4、所述横向导轨的一端安装在支撑柱顶部,其上设置有滑块,且滑块在滑块横移电机的驱动下能够沿着横向导轨来回移动;
5、所述料筒升降电机安装在滑块底部,其输出轴通过绳索连接矩形吊环,且矩形吊环的底部对称安装有两个吊钩;
6、所述料筒的两侧对称安装有两个提手,且提手连接对应的吊钩,使得料筒在料筒升降电机的驱动下能够沿竖直方向来回升降。
7、本发明进一步的,所述绳索的底部连接有导柱;所述导柱的底部安装有挂钩,且挂钩与矩形吊环钩连。
8、本发明更进一步的,所述料筒升降电机与导柱之间设置有限位组件。
9、本发明具体的,所述限位组件包括限位框,以及套在导柱上的限位板、弹簧安装环和弹簧;
10、所述限位框为u型,其围绕绳索放置,且两个分支安装在料筒升降电机上;
11、所述限位板安装在导柱顶部,当导柱上升到极限位置时,限位框能够卡住限位板;
12、所述的弹簧安装环套装在导柱上,并位于限位板下方;
13、所述弹簧的两端分别连接弹簧安装环和挂钩顶部。
14、本发明进一步的,所述矩形吊环的顶部对称安装有两个卡块,且挂钩位于两个卡块之间。
15、本发明进一步的,所述料筒的底部侧面安装有倒料把手。
16、综上,本发明通料滑块横移电机移动料筒,从而将料筒送至乳化罐附近,并通过料筒升降电机调节料筒的高度,使其上升至乳化罐的罐口附近,从而便于人工将物料倾倒入乳化罐中,节省了人力,提高了送料效率。
17、相比现有技术,本发明的技术优势在于:
18、1、首先,料筒升降电机能够将盛满物料的料筒抬起,并通过滑块在横向导轨上移动,将料筒送至乳化罐所在的位置。
19、2、其次,料筒升降电机能够调节料筒的高度,使其上升至合适的位置,最后再由工作人员倾倒料筒。
20、3、并且,料筒升降电机与导柱之间设置有限位组件,当导柱上升到极限位置时,限位框能够卡住限位板,并使之通过弹簧向下压缩矩形吊环,从而阻止导柱继续上升。
21、4、整个过程无需人工将料筒送到乳化罐处,减少了人力消耗,大大提高了送料效率。
1.一种乳化罐进料装置,其特征在于,包括支撑柱、横向导轨、滑块、滑块横移电机、料筒升降电机和料筒;
2.根据权利要求1所述的一种乳化罐进料装置,其特征在于,所述绳索的底部连接有导柱;所述导柱的底部安装有挂钩,且挂钩与矩形吊环钩连。
3.根据权利要求2所述的一种乳化罐进料装置,其特征在于,所述料筒升降电机与导柱之间设置有限位组件。
4.根据权利要求3所述的一种乳化罐进料装置,其特征在于,所述限位组件包括限位框,以及套在导柱上的限位板、弹簧安装环和弹簧;
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种乳化罐进料装置,其特征在于,所述矩形吊环的顶部对称安装有两个卡块,且挂钩位于两个卡块之间。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种乳化罐进料装置,其特征在于,所述料筒的底部侧面安装有倒料把手。