一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器的制作方法

本发明涉及的一种多硫化合物合成用反应器，特别是涉及应用于多硫化合物反应设备领域的一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器。

背景技术：

1、多硫化合物合成用的反应设备，一般采用传统的高压釜式搅拌的反应模式，但是这种方式一般存在较为严重的搅拌时密封性问题，影响反应效率。

2、为解决上述问题，市场中一般采用循环回路反应器来替代高压釜式搅拌设备，提高了反应原料转化率，缩短反应周期。

3、多硫化合物合成过程中，一般需要对物料进行加热，现有技术的循环回路反应器中，一般通过外部传质传热的方式进行加热，较为普遍的外部加热方式是通过外部循环蒸汽对设备加热，然而在通过蒸汽从外部进行加热时，蒸汽在外传热通道内移动时，会存在部分液化的问题，导致外传热通道内会沉积一定的液体，沉积的液体会吸附蒸汽中的热量，影响传热效率，影响蒸汽中热量的利用率。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是在蒸汽传热过程中，易出现部分液化的问题，液化的液体会影响传热效率以及热量利用率。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，包括反应器本体，反应器本体下端开凿有卸料口，卸料口上安装有卸料器，反应器本体外端固定包裹有外搪瓷罩，且反应器本体和外搪瓷罩之间形成外传热通道，卸料口固定贯穿外搪瓷罩底部，外搪瓷罩左右两外端分别固定连接有进气管和排气管，热蒸汽沿着进气管进入到外传热通道内，并沿着排气管排出，实现对反应器本体内的循环加热；

3、外搪瓷罩底部安装有测液组件，测液组件包括与外搪瓷罩底部固定的排液管和溢液管以及安装在排液管和溢液管之间的溢液导管，溢液导管包括与溢液管固定并相通的聚液球、与排液管固定并相通的显液球以及安装在聚液球和显液球之间的导流管，导流管中部下端固定连接有引出管，排液管和引出管上分别安装有上电磁阀和下电磁阀。

4、在上述多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器中，通过测液组件的设置，可及时了解外传热通道内的液化液的量，便于及时排放出液化液，相较于现有技术，有效保证外传热过程的效率以及蒸汽的利用率。

5、作为本申请的进一步改进，排液管位于外搪瓷罩的底部，溢液管的口部位于反应器本体和外搪瓷罩底部之间，且溢液管口部下边缘与反应器本体底部之间的间隔为外传热通道宽度的1/4-1/3。

6、作为本申请的进一步改进，聚液球的底部高于显液球中心点，显液球内部固定连接有承载网板，承载网板上安装有液位传感器，液位传感器低于显液球的中心点。

7、作为本申请的进一步改进，上电磁阀和下电磁阀处于常闭状态，当液位传感器检测到显液球内的液位变化时，二者同步开启，且上电磁阀和下电磁阀开启时，停止进气管处的气体通入。

8、作为本申请的又一种改进，导流管上端固定贯穿显液球并延伸至显液球内，导流管位于显液球内的端部通过电动转轴安装有引流管，引流管外套设有荧光轻质环，引流管顶部固定连接有限位环。

9、作为本申请的又一种改进的补充，显液球包括避光段以及固定镶嵌在避光段中部的透光段，限位环位于透光段上方。

10、作为本申请的又一种改进的补充，透光段为透明结构，避光段为非透明结构，且荧光轻质环位于透光段下方。

11、作为本申请的又一种改进的补充，引流管与导流管相互靠近的端部均开凿有多个呈阵列分布的排液孔，且引流管和导流管上的多个排液孔的中心处径向截面位于同一平面上。

12、综上所述，通过测液组件的设置，随着多硫化物的合成，蒸汽通入时间越来越长后，当外传热通道内沉积的液化液较多后，会沿着溢液导管逐渐外渗至测液组件内，当液面传感器检测到明显的液位变化数据时，说明外传热通道内液化液较多，此时对沉积的液化液进行自动排放，相较于现有技术，有效避免液化液的过度沉积，有效降低其对蒸汽热量利用率的影响，同时降低对传热效率的影响，进而有效保证多硫化合物合成效率。

技术特征：

1.一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，其特征在于：包括反应器本体（1），所述反应器本体（1）下端开凿有卸料口，所述卸料口上安装有卸料器（4），所述反应器本体（1）外端固定包裹有外搪瓷罩（2），且反应器本体（1）和外搪瓷罩（2）之间形成外传热通道，所述卸料口固定贯穿外搪瓷罩（2）底部，所述外搪瓷罩（2）左右两外端分别固定连接有进气管（31）和排气管（32），所述热蒸汽沿着进气管（31）进入到外传热通道内，并沿着排气管（32）排出，实现对反应器本体（1）内的循环加热；

2.根据权利要求1所述的一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，其特征在于：所述排液管（51）位于外搪瓷罩（2）的底部，所述溢液管（52）的口部位于反应器本体（1）和外搪瓷罩（2）底部之间，且溢液管（52）口部下边缘与反应器本体（1）底部之间的间隔为外传热通道宽度的1/4-1/3。

3.根据权利要求1所述的一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，其特征在于：所述聚液球（61）的底部高于显液球（62）中心点，所述显液球（62）内部固定连接有承载网板（71），所述承载网板（71）上安装有液位传感器（72），所述液位传感器（72）低于显液球（62）的中心点。

4.根据权利要求2所述的一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，其特征在于：所述上电磁阀和下电磁阀（601）处于常闭状态，当液位传感器（72）检测到显液球（62）内的液位变化时，二者同步开启，且上电磁阀和下电磁阀（601）开启时，停止进气管（31）处的气体通入。

5.根据权利要求1所述的一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，其特征在于：所述导流管（63）上端固定贯穿显液球（62）并延伸至显液球（62）内，所述导流管（63）位于显液球（62）内的端部通过电动转轴安装有引流管（631），所述引流管（631）外套设有荧光轻质环（64），所述引流管（631）顶部固定连接有限位环（603）。

6.根据权利要求5所述的一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，其特征在于：所述显液球（62）包括避光段（621）以及固定镶嵌在避光段（621）中部的透光段（622），所述限位环（603）位于透光段（622）上方。

7.根据权利要求6所述的一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，其特征在于：所述透光段（622）为透明结构，所述避光段（621）为非透明结构，且荧光轻质环（64）位于透光段（622）下方。

8.根据权利要求7所述的一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，其特征在于：所述引流管（631）与导流管（63）相互靠近的端部均开凿有多个呈阵列分布的排液孔（602），且引流管（631）和导流管（63）上的多个排液孔（602）的中心处径向截面位于同一平面上。

技术总结
本发明涉及一种多硫化合物合成用外传质传热循环的回路反应器，在现有技术的基础上增设测液组件，随着多硫化物的合成，蒸汽通入时间越来越长后，当外传热通道内沉积的液化液较多时，液化液会沿着溢液导管逐渐外渗至测液组件内，当液面传感器检测到明显的液位变化数据时，说明外传热通道内液化液较多，此时对沉积的液化液进行自动排放，相较于现有技术，有效避免液化液的过度沉积，有效降低其对蒸汽热量利用率的影响，同时降低对传热效率的影响，进而有效保证多硫化合物合成效率。

技术研发人员：于睿,苗广发,魏昱,乔会杰,韩学芹,张凡龙
受保护的技术使用者：东营市俊源石油技术开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15