一种矿渣分离回收设备及回收方法与流程

本发明涉及矿渣回收，具体为一种矿渣分离回收设备及回收方法。

背景技术：

1、矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

2、申请日为：2023-06-21，公开号为：cn219923240u的中国专利公开了一种矿渣分离回收设备，具体涉及工业废物处理领域，包括箱体，箱体的顶部固定安装有放料斗，箱体的内壁设置有破碎辊，破碎辊与箱体外部的第一驱动电机电性连接，破碎辊的底部设置有分离回收机构，分离回收机构的一侧设置有筛分机构；本实用新型是通过设置分离回收机构，做到对矿渣的分离回收，同时还能够对粉碎的矿渣材料进行不同方式的针对性分离收集，避免其中含有可回收的材料浪费。

3、在该技术方案中，通过对矿渣进行粉碎、再通过磁铁板对矿渣中的铁质材料进行吸附，将铁质材料从矿渣中分离；但是该技术方案具有以下缺点：一、矿渣通过一次粉碎，铁质材料表面易附着部分不能回收的矿渣，被吸附后分离后，还需要再次对矿渣进行去除附着的矿渣；或将筛分后的铁质材料再次粉碎回收时，耗时耗力；二、磁铁板对铁质材料吸附过程中，铁质材料堆积在一起，不可回收的矿渣容易被夹持在铁质材料之间，在回收后，需要再次进行筛分。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿渣分离回收设备及回收方法，具备矿渣循环粉碎，自动筛分、铁质材料分离时防止夹杂矿渣等优点，解决了矿渣粉碎后表面附着矿渣，再次粉碎耗时耗力、磁铁板吸附铁质材料进行分离时，矿渣易被夹持在铁质材料内的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述矿渣循环粉碎，自动筛分、铁质材料分离时防止夹杂矿渣的目的，本发明提供如下技术方案：一种矿渣分离回收设备，包括粉碎组件，所述粉碎组件外侧套设有筛分组件，所述粉碎组件用于粉碎矿渣，并将粉碎后的矿渣排放至筛分组件内，所述粉碎组件和筛分组件之间转动连接有循环送料组件，所述循环送料组件用于将筛分组件内的矿渣向粉碎组件内输送，所述筛分组件顶部固定安装有喷淋组件，所述喷淋组件用于向下冲洗矿渣，所述粉碎组件、筛分组件、循环送料组件和喷淋组件呈倾斜状且前高后低；所述筛分组件下方设置有向右延伸的导流组件，所述导流组件上方设置有磁吸附组件，所述磁吸附组件通过磁性吸附矿渣中原料，所述磁吸附组件上方设置有冲洗组件。

5、优选的，所述粉碎组件包括前后分布的两组粉碎辊，两组所述粉碎辊端部均固定安装有齿轮一，所述齿轮一之间相互啮合，两组所述粉碎辊外侧套设有三组粉碎箱，三组所述粉碎箱外侧套设有三组包覆筒，所述包覆筒顶部开设有进料口，所述粉碎箱顶部与包覆筒顶壁之间固定安装有下料框，所述下料框与进料口连通，三组所述粉碎箱和三组包覆筒之间固定安装有两组圆形隔板，两组所述圆形隔板将粉碎辊分隔成三段，所述粉碎辊与圆形隔板转动连接，左侧的所述下料框侧面固定安装有送料斗，所述送料斗用于向左侧的粉碎箱内输送矿渣，前侧的所述包覆筒和粉碎箱底部均贯穿开设有多个筛孔一，中部所述包覆筒和粉碎箱底部贯穿开设有多个筛孔二，后侧的所述包覆筒和粉碎箱底部贯穿开设有多个筛孔三，所述筛孔一、筛孔二和筛孔三孔径逐渐减小，所述圆形隔板下侧开设有连通槽，所述连通槽用于筛孔一和筛孔二筛分出的矿渣向右移动，所述循环送料组件用于推动筛孔一、筛孔二和筛孔三筛分出的矿渣沿着包覆筒外壁滑动，并进入进料口内，两组所述粉碎辊从前至后均设置有初级粉碎部、二级粉碎部和三级粉碎部，所述初级粉碎部、二级粉碎部和三级粉碎部的粉碎齿间距逐渐减小，所述粉碎箱两侧均呈弧形，并与粉碎辊相适配。

6、优选的，所述筛分组件包括套设在三组包覆筒外侧的筛分筒，所述筛分筒与包覆筒轴线重合，所述筛分筒前侧内缘固定安装有环形凸缘，所述筛分筒底部开设有多个筛孔四，所述筛孔四孔径与筛孔三孔径相等。

7、优选的，所述循环送料组件包括套设在三组包覆筒外侧的三组推料件，三组所述推料件之间固定安装有两组连接环，所述连接环套设在圆形隔板外侧，前侧的所述推料件端部固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨前侧固定安装有环形齿轮，所述啮合有齿轮二，所述环形滑轨底部贴合有支撑轮，所述用于支撑环形滑轨。

8、优选的，所述推料件包括套设在包覆筒外侧的转动筒，所述转动筒表面贯穿开设有多个避让槽，所述避让槽与进料口相适配，所述转动筒外壁固定安装有多个推板，所述推板贴合在筛分筒内壁，所述连接环固定安装在两组转动筒端部之间。

9、优选的，所述喷淋组件包括设置在筛分筒上方的横向管一，所述横向管一底部固定安装有三组喷头一，所述喷头一固定安装在筛分筒顶部，三组所述喷头一分别位于三组包覆筒开设的进料口上方，所述横向管一左端顶部固定安装有进水管一。

10、优选的，所述导流组件包括设置在筛分筒正下方的下料斜斗一，所述下料斜斗一右侧固定安装有下料斜斗二，所述下料斜斗二右侧固定安装有弧形下料斗，所述弧形下料斗右侧固定安装有下料斜斗三，所述下料斜斗一和下料斜斗二固定安装有多个间隔板，所述弧形下料斗固定安装有多个间隔盘，所述间隔板与间隔盘一一对应，且所述间隔板固定安装在间隔盘左侧，多个所述间隔板和间隔盘将下料斜斗一、下料斜斗二和弧形下料斗分隔成多个矿渣滑道。

11、优选的，所述磁吸附组件包括设置在矿渣滑道内的多个转盘，所述转盘呈圆台状，所述转盘与间隔盘一一对应，所述转盘贴合在间隔盘前侧，所述转盘前侧开设有嵌槽，所述转盘圆周面上阵列设置有翅板，所述转盘位于嵌槽内固定安装有永磁板，多个所述转盘和永磁板中心处固定安装有转轴，所述永磁板右半部前侧贴合有刮料斗，多个所述连接斗右端固定安装有连接斗。

12、优选的，所述冲洗组件包括固定安装在间隔盘顶部的横向管二，所述横向管二底部固定安装有多个喷头二，所述喷头二与永磁板一一对应，且喷头二位于永磁板前侧，所述喷头二用于向永磁板和转盘的左半部前侧喷淋水，所述横向管二前端固定安装有进水管二。

13、优选的，该装置的回收方法，具体步骤如下：

14、s1、待处理的矿渣通过送料斗加入至前侧的下料框内，通过外部驱动源带其中一个粉碎辊转动，粉碎辊端部的齿轮一相互啮合，带另一个粉碎辊反向转动，从而通过初级粉碎部对矿渣进行初步粉碎，初步粉碎的矿渣穿过筛孔一，掉落在筛分筒内，部分初步粉碎后的矿渣穿过连通槽，移动至中部的包覆筒下方；

15、s2、通过外部驱动源带动齿轮二转动，带动环形齿轮和环形滑轨转动，带动三组推料件和两组连接环转动，推板在筛分筒内壁刮动，推动初步粉碎的矿渣沿着包覆筒外壁移动，再次穿过进料口和下料框进入前侧的粉碎箱内，通过初级粉碎部再次进行粉碎，同时推板推动中部的包覆筒下方初步粉碎的矿渣移动，并穿过进料口和下料框进入中部的粉碎箱内，通过二级粉碎部对初步粉碎的矿渣进行二级粉碎，二级粉碎后的矿渣穿过筛孔二掉落在筛分筒内；

16、s3、部分初步粉碎的矿渣和二级粉碎的矿渣穿过连通槽向后移动，移动至后侧的包覆筒下方，并通过推板推动至后侧的粉碎箱内部，通过三级粉碎部进行粉碎，之后，再穿过筛孔三掉落在筛分筒内；

17、s4、在初级粉碎部、二级粉碎部和三级粉碎部对矿渣粉碎的过程中，穿过筛孔一、筛孔二和筛孔三掉落在筛分筒内的矿渣，经过筛孔四进行过滤，使小于筛孔四孔径的矿渣掉落在下料斜斗一上，并通过三组喷头一向下冲洗矿渣，使矿渣跟随水流穿过筛孔四，并在水流带动下，使矿渣沿着下料斜斗一向右移动；

18、s5、在间隔板和间隔盘的分隔作用下，使矿渣跟随水流在矿渣滑道内移动，并暂时积存在弧形下料斗处，通过外部驱动源带动转盘和永磁板顺时针转动，翅板向左推动矿渣，将矿渣扬起，再通过永磁板对矿渣中铁质材料进行吸附，并通过喷头二向左下侧喷淋水，将铁质材料之间夹杂的矿渣冲洗下去；

19、s6、铁质材料跟随永磁板向右偏转，并在刮料斗的阻挡作用下，使铁质材料进入刮料斗内，并沿着刮料斗向连接斗移动，最后通过连接斗统一进行转移。

20、(三)有益效果

21、与现有技术相比，本发明提供了一种矿渣分离回收设备及回收方法，具备以下有益效果：

22、1、该矿渣分离回收设备及回收方法，通过初级粉碎部、二级粉碎部和三级粉碎部对矿渣进行三级粉碎，配合推板在筛分筒和包覆筒之间转动，使粉碎后的矿渣穿过进料口循环进入粉碎箱内部，使矿渣进行同级循环粉碎，再通过包覆筒和筛分筒的倾斜作用，以及连通槽的设置，使粉碎后的矿渣从前向后移动，使矿渣从前一级向后一级移动，从而对矿渣进行多次粉碎，降低矿渣的颗粒度，减少铁质材料与不可回收的矿渣相互吸附的情况；

23、2、该矿渣分离回收设备及回收方法，通过喷头一向下冲洗矿渣，促进矿渣向下移动进行粉碎和筛分，并抑制矿渣粉碎时的烟尘；

24、3、该矿渣分离回收设备及回收方法，通过喷头二对永磁板左半部进行冲洗，防止永磁板对铁质材料进行吸附时，铁质材料之间夹杂大量矿渣。