用于钢带表面涂层的辊涂机的制作方法

本发明涉及辊涂机，具体涉及用于钢带表面涂层的辊涂机。

背景技术：

1、辊涂机，用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度，典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机，正、反辊式涂布机等，此外用小直径涂布辊代替涂布刮刀的涂布机亦称辊涂机，辊涂机主要由涂敷机构与转向支撑机构组成，涂敷机构也称涂敷头，由取料辊、涂敷辊和涂料盘构成，这种构成形式通常称为二辊式，取料辊的作用是从涂料盘内沾取涂料，并将涂料转移给涂敷辊，涂敷辊是将涂料涂敷在卷材的表面；

2、转辊设有调节装置，可以调节转辊之间的间隙与压力，以便获得所要求的涂布量，在涂布时，涂料往往不会完全覆于辊上，涂料滴落会造成极大的浪费，同时涂料消耗，若不进行及时补充，会导致取液效果改变，从而降低涂覆效果，钢带两侧同时涂覆时，需要保证两侧加工质量相同，对于不同厚度的钢带，涂覆辊之间的间隙需要进行调整，避免间隙过大造成涂覆不完全，间隙过小造成辊痕过深，所以我们提出了用于钢带表面涂层的辊涂机。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供用于钢带表面涂层的辊涂机，包括架体，所述架体的顶部固定连接有轨道，且所述轨道的数量对称设置有两个，所述轨道远离架体的一侧设置有辊涂机构，所述辊涂机构与轨道的间隔处设置有涂料机构；

2、辊涂机构，包括电机，所述电机的端部外表面固定连接有主动转轴，且所述主动转轴与电机的输出端固定连接，所述主动转轴远离电机的一端固定连接有主动转筒，所述主动转筒的外表面套设有传送带，所述传送带远离主动转筒的一侧设置从动转筒，且所述从动转筒的外表面传送带的内壁传动连接，所述从动转筒靠近电机的一侧固定连接有从动转轴，所述主动转轴的外表面固定连接有取液辊，且所述取液辊的外表面包裹有橡胶外皮，所述从动转轴的外表面固定连接有涂覆辊，且所述涂覆辊的外表面经过镀铬处理，所述取液辊的高度略低于涂覆辊，且所述取液辊长度与直径均小于涂覆辊，所述轨道的内部设置有调距组件，启动电机，电机的输出端带动主动转轴转动，带动主动转筒转动，带动传送带传动，进而带动从动转筒转动，带动从动转轴转动，最终带动取液辊旋转，涂覆辊旋转，表面包裹有橡胶外皮的取液辊，与涂料接触时，能够提高挂料效率，从而提高涂覆辊对钢带一侧的涂覆效果，涂覆辊表面镀铬，使得涂覆辊的摩擦性、耐磨性、耐腐蚀性等性能提高，从而达到提高涂覆效果延长使用寿命的目的，取液辊的高度略低于涂覆辊，使得挂于涂覆辊表面的涂料在向下流淌时，能够被下方的取液辊承接，最终在取液辊与涂覆辊之间形成液堆，从而进一步提高涂覆辊表面挂料速度和质量，进而提高涂覆效果与质量，同时取液辊长度与直径均小于涂覆辊，直径不同，使得取液辊与涂覆辊之间的线速度不同，线速度差使得两辊之间产生相对位移，从而进一步提高涂覆辊的挂料速度，取液辊长度小于涂覆辊，长度略小，使得取液辊不对整个涂覆辊表面挂料，避免涂覆辊表面充满涂料导致涂料流淌到涂覆辊的两端，造成浪费的同时，涂料凝固后还会影响从动转轴的转动，由于待涂覆的钢板尺寸应小于涂覆辊长度，涂覆辊表面不完全挂料不会影响钢板的涂覆质量，同时，使得承接盈满的液堆会选择长度较短的取液辊两端淌下，完成对盈满涂料的回收再利用。

3、进一步地，所述取液辊的两侧对称设置有套板，所述套板的内壁与主动转轴的内壁转动连接，所述套板远离主动转轴的一端套于从动转轴表面，且所述套板的内壁与从动转轴的外表面转动连接，通过设置套板，对主动转轴与从动转轴进行限位，限制二者之间角度及间距恒定，避免调整两根涂覆辊之间距离时，避免两根取液辊对两根涂覆辊的挂料效果不同，从而造成钢带两侧的加工质量不同，达到维持两侧加工质量及批量加工刚带时加工质量相同的目的。

4、进一步地，所述调距组件包括固定板，所述固定板的数量对称设置有两组，每组所述固定板在主动转轴的两端对称设置，且所述固定板的内壁与电机的外表面固定连接，所述主动转筒远离主动转轴的一端与固定板的外表面转动连接，所述从动转轴靠近电机的一端与固定板的外表面转动连接，所述从动转筒远离从动转轴的一端与固定板的外表面转动连接，两组固定板相互靠近或远离，带动主动转轴、从动转轴、取液辊、涂覆辊相互接近或远离，从而调节两根涂覆辊之间的间距，从而调节涂覆辊对钢带两侧的压力，从而对不同厚度的钢带进行涂覆，通过调节涂覆辊对钢带压力至合适力度，能够获得合适的涂布量，避免压力过大或过小，造成辊痕过深或涂覆量过少，从而获得更好的表面加工质量。

5、进一步地，所述固定板靠近轨道的一侧设置有凹槽板，且所述凹槽板的两端分别与两个固定板靠近轨道的一侧固定连接，所述凹槽板靠近轨道的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离凹槽板的一侧固定连接有滑台，所述滑台的外表面与轨道的内壁滑动连接，气缸驱动两个滑台移动，带动安装板移动，带动凹槽板移动，从而带动两个同组固定板同步移动，从而带动两组固定板相互接近或远离，达到调节两根涂覆辊间距的目的。

6、进一步地，两个所述凹槽板相互靠近的一侧对称设置有缓冲柱，所述缓冲柱有橡胶材质制成，所述缓冲柱的外表面与固定板的内壁滑动连接，且两个所述缓冲柱之间的间距小于两根涂覆辊的间距，通过设置缓冲柱，在两个固定板相互靠近时进行缓冲，避免带动两根涂覆辊相互撞击造成涂覆辊损坏，橡胶材质的缓冲柱能够在撞击时降低撞击产生的振动，从而避免振动造成辊涂机零件松动，避免造成涂覆辊位置产生偏移，避免造成涂覆不精准，两个缓冲柱之间的间距小于两根涂覆辊的间距，能够在两根缓冲柱形变缓冲时，进一步避免两根涂覆辊撞击损坏。

7、进一步地，两个所述缓冲柱相互远离的一端均固定连接有减震柱，所述减震柱的外表面与固定板的内壁滑动连接，所述减震柱远离缓冲柱的一端与固定板的内壁对不固定连接，且所述减震柱由若干个具弹性的椭圆板构成，缓冲柱相互撞击，缓冲柱在固定板内部滑动，挤压减震柱，减震柱的若干个椭圆板相互挤压变形，对撞击力度进行层层降低，从而迅速对撞击力度进行削减，进一步提高缓冲效果，避免振动的产生。

8、进一步地，所述涂料机构包括涂料箱，所述涂料箱设置为上大下小的锥台形状，所述涂料箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板远离涂料箱的一端与凹槽板的外表面固定连接，所述涂料箱的两侧对称设置有筒体，所述筒体的外表面与涂料箱的外表面固定连接，且所述筒体的内壁与主动转轴的外表面转动连接，涂料箱内部储存有涂料，取液辊部分浸润在其内部，取液辊转动，将涂料箱内部的涂料卷起，从而完成取液，涂料不断消耗，液面不断降低，使得取液辊浸润面积发生变化，造成取液效果改变，通过设置上大下小的锥台形状涂料箱，相比于方形结构，在盛放相同高度涂料及消耗相同涂料的情况下，涂料箱顶部的液面高度减低更小，从而达到减缓浸润面积改变的目的，使得取液效果基本不发生变化，降低补料频率，提高涂覆效率。

9、进一步地，所述凹槽板远离支撑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离凹槽板的一侧固定连接有回收板，且所述回收板靠近涂覆辊的一侧向中部凹陷，的所述回收板设置在涂覆辊中轴线下方，且所述回收板远离涂覆辊的一侧与从动转轴的水平距离小于涂覆辊直径，涂覆辊对钢带一侧进行涂覆，未消耗殆尽的涂料流入回收板，从而对涂料进行回收，避免涂料滴入地面造成浪费，回收板靠近涂覆辊的一侧向中部凹陷，使得涂料在回收板表面相中部汇聚，避免涂料过多漫出回收板，提高回收体积，回收板远离涂覆辊的一侧与从动转轴的水平距离小于涂覆辊直径，使得两根涂覆辊相互紧贴时，两侧的回收板也不会相互抵靠，从而避免回收板对钢带穿过两根涂覆辊间隔处造成影响。

10、进一步地，所述回收板靠近涂料箱的一侧固定连接有箱体，且所述箱体内腔与回收板内腔相连通，所述箱体部分位于涂料箱内部，所述箱体的内壁固定连接有隔板，且所述隔板位于涂料箱内部，所述隔板与箱体内腔构成连通器，回收的涂料进入箱体内部，最终通过箱体进入涂料箱内部，完成涂料回收，隔板与箱体构成连通器，连通器两端液面高度始终相同，从而避免涂料箱内部液面高度较高，返流至箱体内部，从而进入回收板，避免造成涂料箱内部涂料泄漏。

11、进一步地，所述涂料箱的内部对称设置有挡板，且两个所述挡板朝向相互远离的一侧倾斜设置，所述挡板与涂料箱的间隔处设置有若干弹簧，且所述弹簧的两端分别与挡板的外表面及涂料箱的内壁固定连接，所述挡板的外表面与涂料箱的内壁滑动连接，所述挡板的顶部滑动连接有顶板，且所述顶板与涂料箱内壁固定连接，倾斜设置的挡板受上方涂料的压迫，对弹簧进行压缩，当涂料消耗，挡板倾斜侧所受压力降低，弹簧伸长，带动挡板在顶板与涂料箱之间滑动，从而增大挡板与顶板构成的腔体体积，从而对消耗涂料体积进行补偿，维持液面高度不变，对取液效果进行维持。

12、本发明具有的有益效果：

13、1、本发明通过设置辊涂机构，取液辊的高度略低于涂覆辊，使得挂于涂覆辊表面的涂料在向下流淌时，能够被下方的取液辊承接，最终在取液辊与涂覆辊之间形成液堆，从而进一步提高涂覆辊表面挂料速度和质量，进而提高涂覆效果与质量，同时取液辊长度与直径均小于涂覆辊，直径不同，使得取液辊与涂覆辊之间的线速度不同，线速度差使得两辊之间产生相对位移，从而进一步提高涂覆辊的挂料速度，取液辊长度小于涂覆辊，长度略小，使得取液辊不对整个涂覆辊表面挂料，避免涂覆辊表面充满涂料导致涂料流淌到涂覆辊的两端，造成浪费的同时，涂料凝固后还会影响从动转轴的转动，由于待涂覆的钢板尺寸应小于涂覆辊长度，涂覆辊表面不完全挂料不会影响钢板的涂覆质量，同时，使得承接盈满的液堆会选择长度较短的取液辊两端淌下，完成对盈满涂料的回收再利用。

14、2、本发明通过设置套板，套板对主动转轴与从动转轴进行限位，限制二者之间角度及间距恒定，避免调整两根涂覆辊之间距离时，避免两根取液辊对两根涂覆辊的挂料效果不同，从而造成钢带两侧的加工质量不同，达到维持两侧加工质量及批量加工刚带时加工质量相同的目的。

15、3、本发明通过设置调距组件，两组固定板相互靠近或远离，带动主动转轴、从动转轴、取液辊、涂覆辊相互接近或远离，从而调节两根涂覆辊之间的间距，从而调节涂覆辊对钢带两侧的压力，从而对不同厚度的钢带进行涂覆，通过调节涂覆辊对钢带压力至合适力度，能够获得合适的涂布量，避免压力过大或过小，造成辊痕过深或涂覆量过少，从而获得更好的表面加工质量，缓冲柱在两个固定板相互靠近时进行缓冲，避免带动两根涂覆辊相互撞击造成涂覆辊损坏，橡胶材质的缓冲柱能够在撞击时降低撞击产生的振动，从而避免振动造成辊涂机零件松动，避免造成涂覆辊位置产生偏移，避免造成涂覆不精准，两个缓冲柱之间的间距小于两根涂覆辊的间距，能够在两根缓冲柱形变缓冲时，进一步避免两根涂覆辊撞击损坏。

16、4、本发明通过设置涂料箱，涂料箱内部储存有涂料，取液辊部分浸润在其内部，取液辊转动，将涂料箱内部的涂料卷起，从而完成取液，涂料不断消耗，液面不断降低，使得取液辊浸润面积发生变化，造成取液效果改变，通过设置上大下小的锥台形状涂料箱，相比于方形结构，在盛放相同高度涂料及消耗相同涂料的情况下，涂料箱顶部的液面高度减低更小，从而达到减缓浸润面积改变的目的，使得取液效果基本不发生变化，降低补料频率，提高涂覆效率。

17、5、本发明通过设置挡板，倾斜设置的挡板受上方涂料的压迫，对弹簧进行压缩，当涂料消耗，挡板倾斜侧所受压力降低，弹簧伸长，带动挡板在顶板与涂料箱之间滑动，从而增大挡板与顶板构成的腔体体积，从而对消耗涂料体积进行补偿，维持液面高度不变，对取液效果进行维持。