阀针倒扣高韧性高分子香水喷头及其制备方法与流程

本发明涉及香水喷头，是一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头及其制备方法。

背景技术：

1、香水喷头，或称为香水泵，是一种通过按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用外置结构和内置结构，如中国专利文献中披露的授权公告号cn104058163b，授权公告日2016.04.20，发明名称“揿压式外置弹簧香水喷雾器及其双程按压方法”；再如中国专利文献中披露的授权公告号cn105035505b，授权公告日2017.09.29，发明名称“外置弹簧香水泵”；但上述产品的阀针与阀杆的扣合结构设计欠佳，导致稳定性较差，同时阀针顶部的锥形台缺少凸起的柱台，及螺杆设计，导致阀杆内液体稳定性较差，容易产生湍流。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头及其制备方法，使其解决现有同类产品的阀针结构设计欠佳，导致阀杆内液体稳定性较差，湍流较难实现导流和加速，制备方法有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，该香水喷头的泵体处泵口设有内塞，阀杆的一端伸出内塞与头帽的进液孔连接，头帽的出液孔设有喷片，氧化铝卡口顶部中间凸起的圆台卡扣固定于泵体的泵口处外径，氧化铝卡口内顶部的圈面设有垫片，泵体内阀杆另一端的中心孔内径与泵体内阀针扣合的同时，扣合处的阀针外径设有活塞，活塞的外径与泵体的内壁相抵密封，密封处泵体的一侧设有通孔，阀针下方泵体内底部设有卡扣固定于泵体内球槽的玻璃球，玻璃球通过泵体内压强变化，限位于泵体的球槽内上下移动，玻璃球下方的泵体底部孔口设有吸管；泵体内活塞上方的阀杆外径设有塔形弹簧，塔形弹簧一端的大弹簧口相抵于泵体内的内塞，塔形弹簧另一端的小弹簧口设置于泵体内阀杆外径的下凹槽同时，并相抵于活塞顶部的弹簧槽，泵体顶部的泵口内径向外增大呈喇叭形。其结构设计要点是所述阀杆与阀针扣合处的阀针外径设有倒扣，倒扣对应的阀杆中心孔内径设有向内凸起的台阶，台阶处设有等距分布的导流槽，阀针的倒扣与阀杆的台阶扣合，扣合处下方的阀杆端部设有内凹槽，活塞顶部弹簧槽凸起的上套口套入阀杆的内凹槽同时，活塞的上套口外径与阀杆的内凹槽处内壁相抵密封，活塞底部凸起的下套口套入阀针的环槽，阀针的环处外径与活塞底部的内壁之间设有间隙通道；阀针的倒扣处锥形台下方扣槽一端柱段外径平键面，阀针的倒扣处锥形台上方凸起设有圆柱形的柱台；活塞下压限位于泵体内底部内壁的限位筋时，阀针继续下移，插入玻璃球上方的预留腔体，阀针的环槽与活塞的下套口脱落；所述泵体为高韧性高分子泵体。

3、所述阀针上锥形台顶部的柱台设有螺杆，螺杆一端的平键头通过销子固定于阀针上柱台顶部的平键槽内，阀针与螺杆连为一体，螺杆的直径小于螺杆处的阀杆内中心孔直径，螺杆的外径设有涡轮式螺旋槽。从而阀针的螺杆使阀杆内的液体湍流实现导流和加速。

4、所述螺杆的平键头通过销子固定于阀针顶部的锥钉一端，锥钉另一端的倒锥头过盈活动套入阀针顶部锥形台的旋转槽内，通过阀杆内液体流动带动旋转。从而阀针的螺杆使阀杆内的液体湍流通过流动带动螺杆的旋转，进一步地实现导流和加速。

5、所述阀针的底部边沿设有向下凸起的底套，底套处设有侧孔，柱形弹簧的一端与阀针的底套内顶部相抵，柱形弹簧的另一端与玻璃球上方的泵体内底部相抵，活塞底部的外径与泵体内底部内壁等距分布的限位筋相抵，柱形弹簧内径上方的阀针底部中间设有凸起的底柱；活塞下压限位于泵体内底部内壁的限位筋时，阀针继续下移，柱形弹簧继续形变，阀针的环槽与活塞的下套口脱落。

6、所述头帽的外径设有氧化铝按帽，氧化铝卡口或替换为塑料大圈。

7、所述高韧性高分子泵体的高韧性高分子材料中成分及重量配比为：100份环氧树脂，50份聚氯乙烯、50份氯化聚乙烯、30份改性的碳酸钙，20-10份助剂acr，10-5份增韧剂，5-1份引发剂，2-1份石墨烯粉末，1-0.5份抗氧化剂；所述助剂acr为热稳定剂三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅、润滑剂己内酰脲二醇、着色剂钛白粉，且三种助剂的用量分别取5份、60份和40份；所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和甲基丙烯酸甲酯的混合物；所述引发剂为六氟锑酸苯甲基喹喔啉；所述抗氧剂为抗氧剂a30、抗氧剂hs02、抗氧剂h3336或抗氧剂h10中的一种或几种；所述成分及重量配比的基材，加入高速混合机中，升温到10-20摄氏度干燥后，高速搅拌一段时间，然后出料通过剪切式粉碎机粉碎，再180摄氏度开炼机上混炼，等到塑化均匀后下料，最后用压力成型机压片，185摄氏度的温度下预热10分钟放气3-6次，先热压，然后再冷压，将制得的大块母料用颚式粉碎机粉碎，然后再用剪切式粉碎机彻底粉碎，投入双螺杆挤出机，加工温度为230-260摄氏度，双螺杆挤出机主螺杆转速为700-800圈/分钟；将粒料在100摄氏度下干燥12小时，用注塑机将粒料注塑成型即得高韧性高分子母粒，注塑温度为230-260摄氏度，脱模后即可制得高韧性高分子泵体。

8、本发明结构设计合理，装配生产方便，阀杆内液体稳定性好，喷雾效果好，制备方法可行；其适用于阀针倒扣高韧性高分子香水喷头及其制备方法使用，及其同类产品的结构和制备方法的改进。

技术特征：

1.一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，该香水喷头的泵体（2）处泵口设有内塞（9），阀杆（10）的一端伸出内塞与头帽（11）的进液孔连接，头帽的出液孔设有喷片（12），氧化铝卡口（6）顶部中间凸起的圆台卡扣固定于泵体的泵口处外径，氧化铝卡口内顶部的圈面设有垫片（8），泵体内阀杆另一端的中心孔内径与泵体内阀针（4）扣合的同时，扣合处的阀针外径设有活塞（5），活塞的外径与泵体的内壁相抵密封，密封处泵体的一侧设有通孔，阀针下方泵体内底部设有卡扣固定于泵体内球槽的玻璃球（3），玻璃球通过泵体内压强变化，限位于泵体的球槽内上下移动，玻璃球下方的泵体底部孔口设有吸管（1）；泵体内活塞上方的阀杆外径设有塔形弹簧（7），塔形弹簧一端的大弹簧口相抵于泵体内的内塞，塔形弹簧另一端的小弹簧口设置于泵体内阀杆外径的下凹槽同时，并相抵于活塞顶部的弹簧槽，泵体顶部的泵口内径向外增大呈喇叭形；其特征在于所述阀杆（10）与阀针（4）扣合处的阀针外径设有倒扣（401），倒扣对应的阀杆中心孔内径设有向内凸起的台阶（1001），台阶处设有等距分布的导流槽，阀针的倒扣与阀杆的台阶扣合，扣合处下方的阀杆端部设有内凹槽，活塞（5）顶部弹簧槽凸起的上套口（501）套入阀杆的内凹槽同时，活塞的上套口外径与阀杆的内凹槽处内壁相抵密封，活塞底部凸起的下套口（502）套入阀针的环槽（402），阀针的环处外径与活塞底部的内壁之间设有间隙通道；阀针的倒扣处锥形台下方扣槽一端柱段外径平键面，阀针的倒扣处锥形台上方凸起设有圆柱形的柱台；活塞下压限位于泵体内底部内壁的限位筋（201）时，阀针继续下移，插入玻璃球（3）上方的预留腔体，阀针的环槽与活塞的下套口脱落；所述泵体为高韧性高分子泵体。

2.根据权利要求1所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，其特征在于所述阀针（4）上锥形台顶部的柱台设有螺杆（14），螺杆一端的平键头通过销子（15）固定于阀针上柱台顶部的平键槽内，阀针与螺杆连为一体，螺杆的直径小于螺杆处的阀杆内中心孔直径，螺杆的外径设有涡轮式螺旋槽。

3.根据权利要求2所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，其特征在于所述螺杆（14）的平键头通过销子（15）固定于阀针（4）顶部的锥钉（16）一端，锥钉另一端的倒锥头过盈活动套入阀针顶部锥形台的旋转槽内，通过阀杆（10）内液体流动带动旋转。

4.根据权利要求1所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，其特征在于所述阀针（4）的底部边沿设有向下凸起的底套（403），底套处设有侧孔（404），柱形弹簧（17）的一端与阀针的底套内顶部相抵，柱形弹簧的另一端与玻璃球（3）上方的泵体（2）内底部相抵，活塞底部的外径与泵体内底部内壁等距分布的限位筋（201）相抵，柱形弹簧内径上方的阀针底部中间设有凸起的底柱；活塞下压限位于泵体内底部内壁的限位筋时，阀针继续下移，柱形弹簧继续形变，阀针的环槽（402）与活塞的下套口（502）脱落。

5.根据权利要求1所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，其特征在于所述头帽（11）的外径设有氧化铝按帽（13），氧化铝卡口（6）或替换为塑料大圈。

6.根据权利要求1所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头的制备方法，其特征在于所述高韧性高分子泵体的高韧性高分子材料中成分及重量配比为：100份环氧树脂，50份聚氯乙烯、50份氯化聚乙烯、30份改性的碳酸钙，20-10份助剂acr，10-5份增韧剂，5-1份引发剂，2-1份石墨烯粉末，1-0.5份抗氧化剂；所述助剂acr为热稳定剂三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅、润滑剂己内酰脲二醇、着色剂钛白粉，且三种助剂的用量分别取5份、60份和40份；所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和甲基丙烯酸甲酯的混合物；所述引发剂为六氟锑酸苯甲基喹喔啉；所述抗氧剂为抗氧剂a30、抗氧剂hs02、抗氧剂h3336或抗氧剂h10中的一种或几种；所述成分及重量配比的基材，加入高速混合机中，升温到10-20摄氏度干燥后，高速搅拌一段时间，然后出料通过剪切式粉碎机粉碎，再180摄氏度开炼机上混炼，等到塑化均匀后下料，最后用压力成型机压片，185摄氏度的温度下预热10分钟放气3-6次，先热压，然后再冷压，将制得的大块母料用颚式粉碎机粉碎，然后再用剪切式粉碎机彻底粉碎，投入双螺杆挤出机，加工温度为230-260摄氏度，双螺杆挤出机主螺杆转速为700-800圈/分钟；将粒料在100摄氏度下干燥12小时，用注塑机将粒料注塑成型即得高韧性高分子母粒，注塑温度为230-260摄氏度，脱模后即可制得高韧性高分子泵体。

技术总结
本发明涉及一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头及其制备方法，是针对解决现有同类产品的阀针结构设计欠佳，导致阀杆内液体稳定性较差，湍流较难实现导流和加速，制备方法有待改进的技术问题。其要点是该香水喷头的述阀杆与阀针扣合处的阀针外径设有倒扣，阀针的倒扣与阀杆的台阶扣合，台阶处设有等距分布的导流槽，扣合处下方的阀杆端部设有内凹槽，活塞顶部弹簧槽凸起的上套口套入阀杆的内凹槽同时，活塞的上套口外径与阀杆的内凹槽处内壁相抵密封，活塞底部凸起的下套口套入阀针的环槽，阀针的环处外径与活塞底部的内壁之间设有间隙通道；阀针的倒扣处锥形台下方扣槽一端柱段外径平键面，阀针的倒扣处锥形台上方凸起设有圆柱形的柱台及螺杆。

技术研发人员：黄建艺,黄颖锋,黄幸颖,黄鸿飞,罗登军,沈岳忠
受保护的技术使用者：浙江正庄实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29