一种壳体仿形喷涂工装的制作方法

本发明涉及工件喷涂，特别涉及一种壳体仿形喷涂工装。

背景技术：

1、在工件用于高压、耐磨、耐冲刷等复杂工况条件下时，对其表面都要求做特殊的硬化处理，而喷涂是表面的主要硬化方式之一，目前，在对工件表面进行喷涂作业时，需要采用喷涂工装，喷涂工装可用于定位工件，避免其在作业流程过程中产生移动，影响喷涂效果。

2、目前所使用的喷涂工装在对工件喷涂后，需要将工件转移到吹干装置处吹干定型，无法将喷涂和吹干实现一体化，不仅加工效率低下，且工件上的涂料定型不及时会影响成品质量，在对于环形工件喷涂时，无法自动化调节工件的各个倾角，导致工件上存在无法被喷涂的死角，喷涂过程中不能快速使工件表面均匀附着涂料，因此有必要提出一种壳体仿形喷涂工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种壳体仿形喷涂工装，具有喷涂吹干一体化，加工效率高，无死角喷涂，喷涂质量好的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种壳体仿形喷涂工装，包括喷涂主架，所述喷涂主架的右侧设置有工件夹持部件以及驱动工件夹持部件旋转的转动组件，所述转动组件上设置有用于调节工件夹持部件角度的调节机构，所述喷涂主架的右侧设置有工件处理架，所述工件处理架内设置有喷涂装置、移动板和换位机构，所述移动板的上端滑动设置有吹干装置，所述换位机构用于转换喷涂装置和吹干装置的位置，所述换位机构包括设置于工件处理架一侧于用于驱动喷涂装置上下滑动的驱动件、沿工件处理架竖直传动的传动带和固定于工件处理架内腔的导向板，所述喷涂装置和移动板分别固定于传动带的外侧和内侧，所述导向板的侧面设置有v字形导向槽，所述吹干装置上固定安装有贯穿移动板并与之活动连接的移动柱，所述移动柱端部的外侧固定安装有嵌入至v字形导向槽内的滑杆。

3、通过采用上述技术方案，环形工件首先通过工件夹持部件夹持固定，由喷涂装置对工件表面喷涂，并通过转动组件和调节机构的配合，使工件可以灵活转动并改变倾角，从而对工件进行无死角均匀喷涂，喷涂完成后，由驱动件控制喷涂装置向下移动，同时带动传动带运转，带动移动板向上方移动，同时推动移动柱滑动，使滑杆朝着v字形导向槽的轨迹向上滑动，即可控制吹干装置在向上移动的同时与喷涂装置前后错位，避免产生碰撞，使喷涂装置与吹干装置的位置互换，即可通过吹干装置对喷涂后的工件快速吹干，实现喷涂吹干一体化，使加工效率大大提高，且加工的成品质量更好。

4、本发明的进一步设置为：所述工件处理架的内腔固定安装有前后对称的两个支撑板，所述移动板位于两个支撑板之间并与之滑动连接。

5、通过采用上述技术方案，使移动板带动吹干装置上下位移滑动时更加平稳，换位时更加可靠。

6、本发明的进一步设置为：所述吹干装置包括设置于移动板上方的推板，所述推板的一侧与移动柱固定连接，另一侧设置有多个吹干喷头，所述推板底部的四角均固定安装有贯穿移动板并与之活动连接的导向杆。

7、通过采用上述技术方案，吹干喷头与外部热风系统连接，使产生的热风通过吹干喷头吹出对工件快速定型，在四个导向杆的滑动限位下，可提高推板伸缩的平稳性。

8、本发明的进一步设置为：所述喷涂装置包括安装于喷涂主架顶部的涂料箱和滑动设置于工件处理架端口处的升降板，所述涂料箱的侧面设置有第一抽液泵，所述升降板上设置有多个涂料喷头，所述第一抽液泵的两侧设置有分别连通涂料箱和涂料喷头的进料管。

9、通过采用上述技术方案，将抽液泵驱动，进料管抽取涂料箱内的涂料并送至涂料喷头，使涂料喷头喷出涂料实现对工件的喷涂。

10、本发明的进一步设置为：所述驱动件包括安装于工件处理架侧面一端的第一电机，所述第一电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹设置有与升降板固定连接的滑动块。

11、通过采用上述技术方案，将第一电机驱动，使丝杆旋转并推动滑动块升降，从而带动升降板向下滑动，拉动传动带运转，实现喷涂装置与吹干装置的位置互换。

12、本发明的进一步设置为：所述转动组件包括设置于喷涂主架内底壁的第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一蜗杆，所述喷涂主架内水平设置有转杆，所述转杆的外侧安装有与第一蜗杆啮合的第一蜗轮，端部固定安装有位于喷涂主架右侧的转盘。

13、通过采用上述技术方案，将第二电机驱动，使第一蜗杆旋转，推动第一蜗轮转动，使得转杆旋转，从而控制转盘旋转，带动夹持后的工件旋转，并便于全面喷涂作业。

14、本发明的进一步设置为：所述工件夹持部件包括设置于转盘右侧的方形板，所述方形板的中心处安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘的外部呈圆周等距设置有三个弧形夹板，所述弧形夹板的端部与方形板滑动连接，所述圆盘上铰接有三个用于推动弧形夹板位移的推杆。

15、通过采用上述技术方案，将环形工件置于方型板的中心位置，驱动第三电机，使圆盘旋转，并通过三个推杆拉动三个弧形夹板朝中心位置移动，从而将环境工件夹持固定。

16、本发明的进一步设置为：所述方形板的端面固定安装有三个导轨，所述弧形夹板的端部固定安装有与导轨滑动配合的活动块，所述活动块与推杆的端部铰接。

17、通过采用上述技术方案，在推杆推拉弧形夹板时，端部的活动块处于导轨上滑动，对弧形夹板进行导向，从而稳定将工件夹持固定。

18、本发明的进一步设置为：所述调节机构包括安装于转盘端面的第四电机和第五电机，所述第四电机的输出端安装有水平旋转架，所述水平旋转架的中心处铰接有两个连接方形板的转板，两个所述转板之间固定安装有与水平旋转架活动连接的第二蜗轮，所述第五电机的输出端设置有与第二蜗轮啮合的第二蜗杆。

19、通过采用上述技术方案，将第四电机驱动，使水平旋转架旋转，带动方形板以及所夹持的工件前后倾斜，改变工件的前后倾角，驱动第五电机，使第二蜗杆旋转，推动第二蜗轮转动，使两个转板带动方形板朝上下方向倾斜，从而改变工件的上下倾角，使工件的倾斜角度可以灵活控制，在喷涂时，可实现无死角喷涂作业。

20、本发明的进一步设置为：所述工件夹持部件的下方还设置有漆料回收装置，所述漆料回收装置位于喷涂主架右侧下方的回收箱，所述喷涂主架的右侧面固定安装有弧形送料板，所述弧形送料板朝回收箱方向向下倾斜设置，所述回收箱的外侧安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵的两侧安装有连通回收箱和涂料箱的上料管。

21、通过采用上述技术方案，在喷涂作业中，部分喷涂余料未被工件吸附，位于方形板表面，由于方形板处于旋转状态，未被吸附的涂料受到重力和旋转离心的影响被甩下，落在弧形送料板上，通过弧形送料板的引导送入回收箱，再通过第二抽液泵和上料管将回收的涂料送入涂料箱回收利用，从而使装置更加环保节能。

22、本发明的有益效果是：

23、1、本发明，通过换位机构的设置，在喷涂装置对工件表面喷涂完成后，由驱动件控制喷涂装置向下移动，同时带动传动带运转，带动移动板向上方移动，同时推动移动柱滑动，使滑杆朝着v字形导向槽的轨迹向上滑动，即可控制吹干装置在向上移动的同时与喷涂装置前后错位，避免产生碰撞，使喷涂装置与吹干装置的位置互换，即可通过吹干装置对喷涂后的工件快速吹干，实现喷涂吹干一体化，使加工效率大大提高，且加工的成品质量更好。

24、2、本发明，通过转动组件和调节机构的设置，在环形工件被工件夹持部件夹持固定后，将第二电机驱动，使第一蜗杆旋转，推动第一蜗轮转动，使得转杆旋转，从而控制转盘旋转，带动夹持后的工件旋转，将第四电机驱动，使水平旋转架旋转，带动方形板以及所夹持的工件前后倾斜，改变工件的前后倾角，驱动第五电机，使第二蜗杆旋转，推动第二蜗轮转动，使两个转板带动方形板朝上下方向倾斜，从而改变工件的上下倾角，使工件的倾斜角度可以灵活控制，在喷涂时，可实现无死角喷涂作业，大大提高喷涂质量和喷涂效率。

25、3、本发明，通过漆料回收装置的设置，在喷涂作业中，部分喷涂余料未被工件吸附，位于方形板表面，由于方形板处于旋转状态，未被吸附的涂料受到重力和旋转离心的影响被甩下，落在弧形送料板上，通过弧形送料板的引导送入回收箱，再通过第二抽液泵和上料管将回收的涂料送入涂料箱回收利用，从而使装置更加环保节能。