一种成纤聚合物的接枝成型加工设备的制作方法

本发明涉及成纤聚合物加工，尤其涉及一种成纤聚合物的接枝成型加工设备。

背景技术：

1、化学接枝是对聚合物进行改性的最常见的方法之一，可以改变聚合物本色的性能，付于新的功能，扩大技术领域，在服装面料领域使用可以很好的起到预防蛀虫，和霉菌的效果，而且不易变形可很好的保持平整等。

2、一般的成纤聚合物在进行熔体生产时，因熔体过程温度较高，当对融化的原料加入催化剂等辅料时，容易因高温蒸汽产生烫伤，比较危险；另外由于熔体的温度较高，当常温或者低温状态下的辅料与熔体接触时，容易因温差过大产生溅射等不良反应，具有一定的危险性，且不利于熔体的稳定，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成纤聚合物的接枝成型加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，包括设备筒，且设备筒的外壁开设有导料口，所述设备筒内部开设有相互连通的导料仓和混合反应仓，所述设备筒的顶部开设有两个对称的第一安装槽和两个对称的第二安装槽，所述导料仓的内部设置有导料组件；

4、所述导料组件包括转动设置在导料仓的内壁顶部的第一导料板，所述第一导料板的顶部两端均固定有防漏斜板，所述第一导料板的顶部靠近设备筒内壁的位置固定有覆盖板，所述导料仓的内壁底部安装有第二导料板，所述第一导料板与第二导料板通过连杆转动连接，靠近第一导料板的第二安装槽内安装有实现第二导料板偏转的驱动机构，所述导料仓的内壁位于第一导料板和第二导料板之间设置有转动连接在导料仓内壁的第三导料板，另一个所述第二安装槽内安装有实现第三导料板偏转的拉动机构。

5、作为本发明的进一步方案，所述拉动机构包括固定在第二安装槽内壁的双向电机，所述双向电机的输出轴固定有收卷辊，所述收卷辊上设置有钢丝，所述钢丝的另一端与第三导料板的外壁顶部固定，所述导料仓的内壁开设有供钢丝穿过的孔。

6、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定在第二安装槽内壁的两个电动推杆，所述第二导料板的外壁固定有固定杆，所述导料仓的内壁与第二安装槽之间开设有槽口，所述固定杆转动设置在槽口内，所述固定杆外壁开设有齿槽，所述固定杆啮合有齿板，两个所述电动推杆的输出轴固定同一个齿板的外壁。

7、作为本发明的进一步方案，所述齿板的两侧均设置有限位杆，所述限位杆上开设有限位槽，所述齿板的外壁固定有滑动设置在限位槽内的滑块。

8、作为本发明的进一步方案，所述设备筒的底部固定有搅拌电机，所述混合反应仓的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌电机同轴固定，通过设置的搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机工作，实现搅拌杆的转动，对混合反应仓内部的原料进行混合，使得成纤聚合物和催化剂进行搅拌，使其充分相容。

9、作为本发明的进一步方案，所述设备筒的顶部安装有导料盖板，所述导料盖板包括套设在设备筒外壁顶部的扣罩，所述扣罩的顶部固定有导料框。

10、作为本发明的进一步方案，所述第一安装槽的内壁固定有加热管，所述第一安装槽和导料仓之间开设有安装口，且安装口内固定有滤板，所述第二安装槽的外壁开设有安装孔，且安装孔内固定有鼓风扇，设置的鼓风扇工作，在鼓风扇的工作下，将加热管产生的热量向导料仓的内部吹拂，能够进行初步的加热，在催化剂的流动过程起到预热效果，在第一导料板、第二导料板和第三导料板上的流动增加预热时间，防止温差造成的不良反应或者溅射。

11、本发明的有益效果为：

12、本发明：设置的导料组件包括第一导料板、第二导料板、第三导料板、覆盖板和连杆等，通过电动推杆的工作，能够实现滑动设置在两个限位杆之间的齿板移动，由此实现与固定杆固定的第二导料板转动，由于第一导料板和第二导料板之间通过连杆转动连接，由此实现连杆顶起第一导料板偏转，实现第一导料板和第二导料板同步的倾斜导料，结合双向电机拉动第三导料板的偏转，实现第一导料板、第二导料板和第三导料板的偏转形成一个导流结构，使得投入混合反应仓内的催化剂能够顺势下滑，增加行程防止直接倾倒造成的溅射，不使用时，第二导料板顺时针偏转，使得覆盖板能够覆盖导料仓进行封堵，防止杂物进入。

13、本发明：设置的鼓风扇工作，在鼓风扇的工作下，将加热管产生的热量向导料仓的内部吹拂，能够进行初步的加热，在催化剂的流动过程起到预热效果，在第一导料板、第二导料板和第三导料板上的流动增加预热时间，防止温差造成的不良反应或者溅射。

14、本发明：通过设置的搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机工作，实现搅拌杆的转动，对混合反应仓内部的原料进行混合，使得成纤聚合物和催化剂进行搅拌，使其充分相容。

技术特征：

1.一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，包括设备筒(1)，且设备筒(1)的外壁开设有导料口，其特征在于，所述设备筒(1)内部开设有相互连通的导料仓(18)和混合反应仓(19)，所述设备筒(1)的顶部开设有两个对称的第一安装槽(3)和两个对称的第二安装槽(4)，所述导料仓(18)的内部设置有导料组件；

2.根据权利要求1所述的一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，其特征在于，所述拉动机构包括固定在第二安装槽(4)内壁的双向电机(13)，所述双向电机(13)的输出轴固定有收卷辊，所述收卷辊上设置有钢丝(14)，所述钢丝(14)的另一端与第三导料板(10)的外壁顶部固定，所述导料仓(18)的内壁开设有供钢丝(14)穿过的孔。

3.根据权利要求2所述的一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，其特征在于，所述驱动机构(12)包括固定在第二安装槽(4)内壁的两个电动推杆(122)，所述第二导料板(9)的外壁固定有固定杆(121)，所述导料仓(18)的内壁与第二安装槽(4)之间开设有槽口，所述固定杆(121)转动设置在槽口内，所述固定杆(121)外壁开设有齿槽，所述固定杆(121)啮合有齿板(123)，两个所述电动推杆(122)的输出轴固定同一个齿板(123)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，其特征在于，所述齿板(123)的两侧均设置有限位杆(124)，所述限位杆(124)上开设有限位槽(125)，所述齿板(123)的外壁固定有滑动设置在限位槽(125)内的滑块。

5.根据权利要求4所述的一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，其特征在于，所述设备筒(1)的底部固定有搅拌电机(17)，所述混合反应仓(19)的内部安装有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)与搅拌电机(17)同轴固定。

6.根据权利要求5所述的一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，其特征在于，所述设备筒(1)的顶部安装有导料盖板(2)，所述导料盖板(2)包括套设在设备筒(1)外壁顶部的扣罩(201)，所述扣罩(201)的顶部固定有导料框(202)。

7.根据权利要求6所述的一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，其特征在于，所述第一安装槽(3)的内壁固定有加热管(5)，所述第一安装槽(3)和导料仓(18)之间开设有安装口，且安装口内固定有滤板(6)，所述第二安装槽(4)的外壁开设有安装孔，且安装孔内固定有鼓风扇(7)。

技术总结
本发明公开了一种成纤聚合物的接枝成型加工设备，包括设备筒，且设备筒的外壁开设有导料口，设备筒内部开设有相互连通的导料仓和混合反应仓，设备筒的顶部开设有两个对称的第一安装槽和两个对称的第二安装槽，导料仓的内部设置有导料组件；导料组件包括转动设置在导料仓的内壁顶部的第一导料板。本发明实现第一导料板、第二导料板和第三导料板的偏转形成一个导流结构，使得投入混合反应仓内的催化剂能够顺势下滑，增加行程防止直接倾倒造成的溅射，在第一导料板、第二导料板和第三导料板上的流动增加预热时间，防止温差造成的不良反应或者溅射，不使用时，第二导料板顺时针偏转，使得覆盖板能够覆盖导料仓进行封堵，防止杂物进入。

技术研发人员：郁成娟
受保护的技术使用者：宝应裕和纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27