一种智能柔性动态平衡两相态分离系统的制作方法

文档序号:37468807发布日期:2024-03-28 18:51阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种智能柔性动态平衡两相态分离系统,包括机架(1),所述机架(1)的一端设置有止推板(2)、另一端设置有压紧板(3),所述压紧板(3)的一侧设置有推动压紧板(3)向靠近止推板(2)方向移动的压紧油缸(4),其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:所述不锈钢薄板(61)的形状均为c形,且两个所述不锈钢薄板(61)对称设置;

3.根据权利要求2所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:所述第一固定框(622)或所述第二固定框(623)上开设有注料口(6221)和排水口(6222),所述注料口(6221)和所述排水口(6222)开设在同一框体上并且贯穿所述不锈钢薄板(61),所述进料管(7)上连通有多个与所述注料口(6221)连通的分支管道(8)。

4.根据权利要求3所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:开设有所述注料口(6221)和所述排水口(6222)的第一固定框(622)/所述第二固定框(623)的宽度大于压榨框(621)和第二固定框(623)/第一固定框(622)的宽度。

5.根据权利要求3所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:各个所述分支管道(8)上设置有用于动态平衡所述注料腔(625)与所述压榨腔(624)内压力的动态稳压装置(11);

6.根据权利要求5所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:所述第二容器(112)使用软塑材质制成,且所述第二容器(112)为上窄下宽的水滴状。

7.根据权利要求1所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:所述机架(1)上还安装有用于在所述压紧油缸(4)的活塞杆(41)停止后对所述活塞杆(41)进行限位的锁紧装置(12),所述锁紧装置(12)包括:

8.根据权利要求7所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:所述驱动组件(124)的末端还安装有楔形块(125),所述楔形块(125)用于抵紧在锁紧块(122)与固定压紧油缸(4)缸体的安装板(5)之间,所述锁紧块(122)的一端加工成与所述楔形块(125)配合的楔面。

9.根据权利要求1所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:所述压紧油缸(4)和所述压榨腔(624)均连接至输送泵站(13)的存储罐并通过所述输送泵站(13)的电动阀门切换输送,所述存储罐内盛放有乳化液。

10.根据权利要求3所述的智能柔性动态平衡两相态分离系统,其特征在于:各所述分支管道(8)内均设置有疏通组件(10),所述疏通组件(10)包括盛放有疏通液体的存储袋(101)、固定在所述存储袋(101)袋口处的金属块(102)以及设置在所述分支管道(8)管壁上与所述金属块(102)吸附的电磁块(103),所述电磁块(103)通过传输线缆(104)连接至电源,且所述传输线缆(104)上安装有与所述上位机电连接的电磁阀(105),所述疏通液体为可与料液产生分解反应的化学液体,所述电磁阀(105)用于在相邻两个注料腔(625)间压力差超过所述压力差阈值时断开。


技术总结
本申请涉及一种智能柔性动态平衡两相态分离系统,其包括机架,机架的一端设置有止推板、另一端设置有压紧板,压紧板的一侧设置有压紧油缸,还包括多块过滤单元,各过滤单元均包括两个相对设置的不锈钢薄板以及固定在不锈钢薄板四周的板框,不锈钢薄板可产生柔性变形,且两个不锈钢薄板之间存在间隙以形成压榨腔,板框单端开设有与压榨腔连通的压榨孔,不锈钢薄板的两侧形成注料腔,料液通过进料管与注料腔连通;压力监测模块,包括设置在各个板框上朝向注料腔一侧的压力传感器以及固定在板框外部的报警器,压力传感器与上位机连接,上位机内预设有注料腔的压力差阈值。本申请具有降低过滤单元因压力差过大时产生碎裂的概率的效果。

技术研发人员:胡晓鹏,张海民,张俊超,史树君,杜锋,杜广宇,刘中强,庞志民
受保护的技术使用者:北京中矿图源智能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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