一种用于烟尘处理的喷淋过滤器的制作方法

本发明涉及但不限于除尘设备的，尤其涉及一种用于烟尘处理的喷淋过滤器。

背景技术：

1、在工业生产中，诸如矿山开采、复合肥生产和火力发电的领域，会不可避免地产生大量烟尘，这些烟尘严重影响当地生态环境和人员健康，因此都会在生产过程中采用除尘器进行除尘作业，现有的除尘器中湿式除尘效率较高，对尾气过滤效果好，目前的湿式除尘器中多采用一次过滤，提高喷淋面积和喷淋密度增加过滤效果，此过程或影响过滤效率和过滤质量。

2、在专利公开号为cn104624006b的专利中公开了一种多级过滤式废气净化装置，它包括本体，所述本体包括沉淀室、净化室、进气口和出气口，其沉淀室设置在本体下方，进气口对称设置在沉淀室的两端，沉淀室内部设置有多片均匀排列的挡尘板，沉淀室顶端与净化室下方通过进气管相连接；净化室底部设置储液池，储液池一侧设置有充液口，储液池左右两侧分别连接有导管，导管由净化室外壁延伸并与净化室内部设置的多根喷淋头相连接，在储液池上方设置有第一过滤板，在第一过滤板两端分别设置有油水分离器，在第一过滤板上方设置第二过滤板，在主喷淋的喷淋管上方设置有活性炭纤维层，在沉淀室和净化室之间设置缓冲装置，净化室外壁设置有支架，本发明具有净化效果好，使用方便等优点。

3、现有技术存在以下缺陷：

4、1.现有技术中，通过多级过滤，具体来说，每个过滤设备都是静态的，容易造成一些死角或者流体流动慢的区域积累尘粒，以及在过滤设备没有及时清理时，由于过滤孔堵塞造成的过滤效率降低和过滤效果变差的问题，因此需要一种能够内部腔室流体流动通畅以及过滤设备动态工作减少尘粒沉积问题的设备。

5、2.现有技术中通过第一过滤板和第二过滤板进行过滤，容易造成过滤板上积累太多尘粒使得过滤板堵塞，在喷淋作用下使得过滤板上的尘粒聚集板结硬化，难以清除，因此需要一种能够在聚集尘粒的过程中也不会发生尘粒聚集板结硬化的过滤装置，提高过滤效率，减少过滤装置维护成本。

6、3.现有技术中采用多级分离，通过挡尘板、过滤室、过滤板等方式进行尘粒的过滤，在作业完成后如果要进行清理，复杂的内部构造使得清理困难，增加清理成本，因此需要一种能够自动清理且内部构造简单的过滤设备，减少清理过程的成本投入。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的内部腔室过滤设备静态，结构复杂和不能工作的同时自清洁的问题，提出了一种用于烟尘处理的喷淋过滤器。

2、本技术的一方面，提供了一种用于烟尘处理的喷淋过滤器，其目的在于：内部腔室过滤设备动态清洁减少尘粒沉积、结构简单易于维护和工作过程中能够自清洁。

3、一种用于烟尘处理的喷淋过滤器，包括粗滤箱，还包括精滤单元、状态单元和顶喷单元；

4、精滤单元设置于粗滤箱一侧，用于将从粗滤箱过滤后的烟气进行精滤；

5、精滤单元包括：喷淋塔组件，设置于粗滤箱一侧，用于将粗滤箱过滤后的烟气进行引入；喷淋塔组件包括设置于粗滤箱一侧的底座，设置于底座上的排污口，设置于排污口上的塔身，设置于塔身外壁上的进气口，开设于塔身上的喷口，设置于塔身顶部的出气口，设置于塔身内部的隔板，开设于隔板上的第一换气槽，开设于隔板上的第二换气槽，开设于隔板上的第三换气槽，以及设置于隔板内部的驱动轴；

6、一级过滤组件，设置于喷淋塔组件上，用于对进入其中的烟气进行第一次过滤；

7、二级过滤组件，设置于喷淋塔组件上，用于对进入其中的烟气进行第二次过滤；

8、状态单元设置于精滤单元上，用于对过滤状态和清洗状态进行切换；

9、顶喷单元设置于精滤单元上，用于对精滤单元进行冲洗。

10、采用上述技术方案，驱动轴外接电机，实现动力输入，粗滤箱将含有大量尘粒的烟气通过初步喷淋进行粗滤，随后进入进气口，塔身上的喷口可以接入多种喷淋用的喷头，可以接入水管完成喷淋作业，由于隔板将塔身和排污口分为两个腔室，靠近进气口的为a腔室，靠近排气口的为b腔室，a腔室与b腔室可以通过第一换气槽、第二换气槽和第三换气槽沟通，实现双通道六层过滤。

11、进一步的，所述一级过滤组件包括设置于第一换气槽内的第一滤板，设置于第一滤板上的隔块，设置于隔块上的第二滤板，设置于第一滤板上的第一滤叶，以及设置于第二滤板上的第二滤叶；

12、第一滤叶和第二滤叶均为螺旋结构，第一滤叶为右旋，第二滤叶为左旋，螺旋升角相同。

13、采用上述技术方案，第一换气槽中安装有第一滤板和第二滤板，在受到来自驱动轴的驱动力后，第一滤板和第二滤板同向同速转动，并被隔块限位，互不干涉，第一滤叶将进入塔身的烟气向上抽动，第二滤叶将想要从第二滤叶溢出的气体向下抽动，使得第一滤叶与第二滤叶之间的区域压力较大，喷口喷入水雾，将烟气中的尘粒润湿聚集，从小颗粒变成大颗粒。

14、进一步的，所述二级过滤组件包括设置于第二换气槽内的第三滤板，设置于第三滤板上的第三滤叶，设置于第三换气槽内的第四滤板，以及设置于第四滤板上的第四滤叶；

15、第三滤叶为竖直周向排列，第四滤叶为螺旋结构排列，其叶片数量和螺旋升角均小于第一滤叶和第二滤叶。

16、采用上述技术方案，从第二滤叶溢出的气体中掺杂了少量的细小尘粒，第三滤板上的第三滤叶密度更大，叶片的刷毛更加密集，可以更好地附着液滴和尘粒，在转动过程中，位于第三滤板上方的喷口直接将水雾喷洒在第三滤叶上，旋转的附着有液滴的第三滤叶撞击尘粒的概率大大增加，并将尘粒聚集，使其成长为大的颗粒，最终被甩到塔身内壁上，向下沉降到排污口，干净的气体则继续向上溢出移动。

17、进一步的，所述状态单元包括传动组件，设置于喷淋塔组件上，用于利用烟气的动能进行状态切换；

18、传动组件包括设置于进气口内的涡轮叶片，设置于涡轮叶片后的同步带转动装置，设置于同步带传动装置上的主动轴，设置于主动轴上的第一齿轮，设置于第一齿轮外的第二齿轮，设置于第二齿轮外的第三齿轮，设置于第三齿轮上的从动轴，以及设置于从动轴端部的凸轮；

19、切换组件，设置于喷淋塔组件上，用于切换过滤状态和清洗状态。

20、采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮外圈的齿轮数量均为一个，即第一齿轮转动一圈，带动第二齿轮内侧齿轮圈转动一个齿，第二齿轮外侧的一个齿同步转动，带动第三齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮外圈的齿轮数量均为一个，即第一齿轮转动一圈，带动第二齿轮内侧齿轮圈转动一个齿，第二齿轮外侧的一个齿同步转动，带动第三齿轮转动。

21、进一步的，所述切换组件包括设置于塔身外侧的环带，设置于环带上的水箱，设置于凸轮一侧的滑块，设置于滑块上的弹性补偿件，设置于弹性补偿件上的连接杆，设置于环带内的喷环，开设于喷环上的配位圆槽，设置于喷水孔上的第一喷嘴，设置于第一喷嘴上的扁孔，设置于喷水孔上的第二喷嘴，以及设置于第二喷嘴上的圆孔。

22、采用上述技术方案，由于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的减速增扭作用，使得凸轮具备一定扭矩和缓慢的转动速度，在凸轮转动过程中接触到滑块侧面时，逐渐推动滑块克服弹性补偿件的弹力，并沿着弹性补偿件移动，带动连接杆移动，移动路径为以塔身轴线为中心的弧线运动。

23、进一步的，所述顶喷单元包含环喷组件，设置于喷淋塔组件上，用于从顶部向下喷淋；

24、环喷组件包括设置于出气口一侧的基板，设置于抬升板上的限位环，设置于抬升板两端的凸块，设置于凸块上的内轴，设置于内轴端部的锥尾，设置于锥尾上的顶簧，以及设置于顶簧外侧的壳体；

25、抬升组件，设置于环喷组件上，用于将环喷组件上抬，获得更大的喷淋半径。

26、采用上述技术方案，当清洗状态往过滤状态的状态切换过程，因为锥尾与壳体的间距扩大，使得水流由原本的相对扩散的喷淋锥面变成相对聚拢的喷淋锥面，减小了喷淋半径，反之，因为锥尾与壳体的间距减小使得水流由原本的相对聚拢的喷淋锥面变成相对扩散的喷淋锥面，扩大了喷淋半径。

27、进一步的，所述抬升组件包括设置于连接杆上的偏转杆，设置于偏转杆端部的套环，设置于基板上的抬板，设置于抬板底部的第一区域，设置于抬板中部的第二区域，设置于抬板顶部的第三区域；

28、第三区域为半圆环结构，其半径为套环底部到限位环顶部的距离。

29、采用上述技术方案，在过滤状态和清洗状态的状态切换过程中，连接杆与三条喷环连接，并带着三条喷环同步在塔身外侧的环带内滑动，此时连接杆带动偏转杆同步运动，使得偏转杆端部的套环在驱动轴上转动，通过与连接杆同步转动的偏转杆，使得偏转杆转动并顶撑抬板的第三区域，使得抬板上升，进而使得基板上升。

30、进一步的，本技术还提供了一种用于烟尘处理的喷淋过滤器，包括以下步骤，

31、驱动轴外接电机，实现动力输入，粗滤箱将含有大量尘粒的烟气通过初步喷淋进行粗滤，随后进入进气口，并通过第一滤叶和第二滤叶进行第一步过滤和往a腔室和b腔室分配烟气，逐级过滤烟气中的尘粒，提高过滤效果，提升效率。

32、采用上述技术方案，烟气在向上运动的过程中经过第一换气槽、第二换气槽或者第三换气槽时都必须经过运动且附着有水滴的湿润叶片的撞击，才能通过，使得烟气被强制过滤，进一步提升洁净度，烟气和水流在塔身内部始终为运动状态，减少尘粒聚集沉积的可能性。

33、进一步的，由于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的减速增扭作用，使得凸轮具备一定扭矩和缓慢的转动速度，促成过滤状态和清洗状态的切换过程，使得在整个工作过程中，凸轮转动一圈，大部分时间在过滤状态，小部分时间在清洗状态，即过滤除尘一段时间自动开始清洗，免去了人为清洗且停机清洗的浪费时间和增加工作内容，降低了维护成本和时间成本。

34、采用上述技术方案，使得原本需要人工费时费力的清洁过程，变成自动清洁以及在过滤过程中清洁，节省了维护成本和时间成本，实现了在保证过滤效果的同时完成自清洁，且整个过程连续，不会卡顿，在整个工作过程中，凸轮转动一圈，大部分时间在过滤状态，小部分时间在清洗状态，提升效率。

35、进一步的，连接杆同步转动的偏转杆，使得偏转杆转动并顶撑抬板的第三区域，使得抬板上升，进而使得基板上升，改变塔身顶部的喷淋效果，完成对于塔身内壁的清洁，使得整个装置自清洁过程由上至下的闭环，增强了自清洁效果。

36、采用上述技术方案，第三区域的半圆环半径为套环底部到限位环顶部的距离，使得基板上升距离与内轴的上升距离相等，实现喷淋半径变换的顺滑流畅，避免出现卡滞，第一区域将抬板固定在基板上，第二区域则增强抬板的刚度，抬板结构简单，维护方便。

37、本发明的有益效果：

38、1、通过进气口进气，并通过第一滤叶和第二滤叶进行第一步过滤和往a腔室和b腔室分配烟气，实现双通道六层过滤，增强过滤效果，提升效率，烟气在向上运动的过程中经过第一换气槽、第二换气槽或者第三换气槽时都必须经过运动且附着有水滴的湿润叶片的撞击，才能通过，使得烟气被强制过滤，烟气和水流在塔身内部始终为运动状态，减少尘粒聚集沉积的可能性。

39、2、通过过滤状态和清洗状态的状态切换，得在整个工作过程中，凸轮转动一圈，大部分时间在过滤状态，小部分时间在清洗状态，即过滤除尘一段时间自动开始清洗，实现了对于人力物力财力的成本节省和工序简化，整体结构简单高效，全自动开始作业，无需过多维护。

40、3、通过与连接杆同步转动的偏转杆，使得偏转杆转动并顶撑抬板的第三区域，使得抬板上升，进而使得基板上升，改变塔身顶部的喷淋效果，完成对于塔身内壁的清洁，使得整个装置自清洁过程由上至下的闭环，增强了自清洁效果。