一种高效生产的反应釜的制作方法

本技术涉及戊二醛生产设备，尤其涉及一种高效生产的反应釜。

背景技术：

1、戊二醛是有机化合物，可作为食品工业加工助剂，菌消毒剂、鞣革剂、木材防腐剂，药物和高分子合成原料等。目前在戊二醛的制备过程中通常将原料置于常规反应釜然后通过人工手动进行搅拌，导致反应效率不高。

2、现有技术cn212855717u公开一种高效生产戊二醛的反应釜，包括加料圆盘、搅拌杆，反应时一部分反应原料逐渐加入至加料圆盘中，同时转动加料圆盘，在转动作用下加料圆盘中的原料通过出料孔被摔进反应釜本体，而另一部分原料则通过加料孔逐渐加入至搅拌杆中，电机转动带动搅拌杆转动，同时搅拌杆中的原料进入支杆中并在搅拌杆的转动下经过通孔被甩进反应釜本体内，两部分原料分别被逐渐加入至反应釜本体内并逐步反应，可使物料充分反应，提高反应效率；还包括循环管，通过循环管可将反应釜本体内未充分反应的原料再泵送至加料箱中，并再次进入反应釜本体中进一步反应，以提高反应效率。

3、但现有技术中，存在反应釜输出制备好的化学剂不方便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效生产的反应釜，解决了现有技术中，存在反应釜输出制备好的化学剂不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效生产的反应釜，包括反应釜本体和加料搅拌设备，所述加料搅拌设备安装在所述反应釜本体上，

3、还包括出料装置；

4、所述出料装置包括出料斗、出料管、转动板、驱动组件和配合搅拌组件，所述出料斗与所述反应釜本体固定连接，并位于所述反应釜本体的底端，所述出料管与所述出料斗固定连接，并位于所述出料斗的底部，所述转动板与所述出料管通过所述驱动组件转动连接，并位于所述出料管的内侧，所述驱动组件与所述转动板连接，并驱动所述转动板转动，所述配合搅拌组件与所述加料搅拌设备连接，并位于所述出料斗的内侧。

5、其中，所述驱动组件包括转轴和转动电机，所述转轴与所述转动板固定连接，并与所述出料管通过所述转动电机转动连接；所述转动电机的转动输出端与所述转轴固定连接，所述转动电机位于所述转轴的一端。

6、其中，所述转动电机还包括安装板，所述安装板与所述出料管固定连接，并与所述转动电机固定连接。

7、其中，所述配合搅拌组件包括搅拌支杆和刮板，所述搅拌支杆与所述加料搅拌设备固定连接，并与所述刮板固定连接；所述刮板的一侧与所述搅拌支杆固定连接，所述刮板的另一侧与所述出料斗抵接。

8、其中，所述出料装置还包括加热板，所述加热板与所述出料斗固定连接，并位于所述出料斗的外侧壁。

9、本实用新型的一种高效生产的反应釜，通过所述加料搅拌设备将原料输入所述反应釜本体内进行搅拌混合配置，所述配合搅拌组件跟随所述加料搅拌设备进行转动搅拌，待搅拌反应完成后，通过所述驱动组件驱动所述转动板转动，使所述出料管的上端与下端贯通，实现对化学剂输出，且通过所述驱动组件控制所述转动板的转动停止角度可调节所述出料管的输出孔的大小，进而实现所述出料装置对输出速率进行控制，从而通过所述出料装置实现方便制备好的戊二醛化学剂输出。

技术特征：

1.一种高效生产的反应釜，包括反应釜本体和加料搅拌设备，所述加料搅拌设备安装在所述反应釜本体上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的高效生产的反应釜，其特征在于，

3.如权利要求2所述的高效生产的反应釜，其特征在于，

4.如权利要求1所述的高效生产的反应釜，其特征在于，

5.如权利要求1所述的高效生产的反应釜，其特征在于，

技术总结
本技术涉及戊二醛生产设备技术领域，具体涉及一种高效生产的反应釜，包括反应釜本体和加料搅拌设备，加料搅拌设备安装在反应釜本体上，还包括出料装置，出料装置包括出料斗、出料管、转动板、驱动组件和配合搅拌组件，出料斗与反应釜本体固定连接，并位于反应釜本体的底端，出料管与出料斗固定连接，并位于出料斗的底部，转动板与出料管通过驱动组件转动连接，并位于出料管的内侧，驱动组件与转动板连接，并驱动转动板转动，配合搅拌组件与加料搅拌设备连接，并位于出料斗的内侧，获得进而实现出料装置对输出速率进行控制，从而通过出料装置实现方便制备好的戊二醛化学剂输出的效果。

技术研发人员：程曦,程晋,杨化雨
受保护的技术使用者：老河口新景科技有限责任公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14