一种便于卸料粉末的反应釜的制作方法

一种便于卸料粉末的反应釜，用于合成粉末使用，属于反应釜技术领域。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

现有技术中，反应釜合成的粉末很容易贴在釜体的内壁上，由于人们不能进入釜体进行收集，从而造成合成的粉末不能完全被收集，最终造成合成率低的问题。

技术实现要素：

本发明针对上述不足之处提供了一种便于卸料粉末的反应釜，解决现有技术中反应釜合成的粉末很容易贴在釜体的内壁上，由于人们不能进入釜体进行收集，从而造成合成的粉末不能完全被收集，最终造成合成率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种便于卸料粉末的反应釜，包括釜体、釜体上设置耳座、观察口、进料口、放料口和加热管，釜体内设置搅拌装置，其特征在于：釜体包括上封盖、下封盖和设置在上封盖和下封盖之间的筒体，所述下封盖呈漏斗形；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌片，搅拌片分为上部搅拌叶片和下部搅拌叶片，上部搅拌叶片的搅拌叶片为边缘带齿的圆饼状结构；下部搅拌的搅拌叶片叶片为板状结构，与搅拌轴相连接的另一端，搅拌叶片呈倾斜状，与下封盖的倾斜角度相同，并与下封盖的内壁相贴近。

进一步，所述下封盖一端的搅拌叶片呈梳状结构。

进一步，所述圆饼状结构以搅拌轴为轴心设置在搅拌轴上。

进一步，所述下部搅拌叶片的搅拌叶片在同一水平上至少设置有两片，且下封盖一端的梳状结构中的梳齿相交替。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一、通过搅拌轴带动下部搅拌叶片进行旋转，由于下部搅拌叶片与下封盖的内壁相贴近，可将附在内壁上的粉末给刮下，而圆饼状结构结构则是为了防止粉末状飘到釜体的上部进行附着，而下封盖为漏斗形，粉末即可快速的从出料口进行出料，防止了釜体内壁附着太多粉末状的情况，而且下部搅拌叶片将附在内壁上的粉末给刮下后，还可通过旋转后的风进行二次内壁清理；

二、搅拌叶片呈梳状结构，更容易将粉末刮下；

三、圆饼状结构以搅拌轴为轴心设置在搅拌轴上，可防止以边缘的情况设置在搅拌轴上，空隙过大，导致粉末飘到上部的情况；

四、梳齿相交替即通过同一个地方时，搅拌叶片的梳齿是另一个搅拌叶片的两两梳齿之间的空隙，可防止搅拌叶片中两两梳齿之间的空隙处的粉末不能被刮干净的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种便于卸料粉末的反应釜，包括釜体1、釜体1上设置耳座2、观察口3、进料口4、放料口5和加热管6，釜体1内设置搅拌装置7，釜体1包括上封盖8、下封盖9和设置在上封盖8和下封盖9之间的筒体10，所述下封盖9呈漏斗形；所述搅拌装置7包括搅拌轴11和搅拌片，搅拌片分为上部搅拌叶片12和下部搅拌叶片13，上部搅拌叶片12的搅拌叶片为边缘带齿的圆饼状结构；下部搅拌叶片13的搅拌叶片为板状结构，与搅拌轴11相连接的另一端，搅拌叶片呈倾斜状，与下封盖9的倾斜角度相同，并与下封盖9的内壁相贴近(不相贴合，但很靠近)。通过搅拌轴带动下部搅拌叶片进行旋转，由于下部搅拌叶片与下封盖的内壁相贴近，可将附在内壁上的粉末给刮下，而圆饼状结构结构则是为了防止粉末状飘到釜体的上部进行附着，而下封盖为漏斗形，粉末即可快速的从出料口进行出料，防止了釜体内壁附着太多粉末状的情况，而且下部搅拌叶片将附在内壁上的粉末给刮下后，还可通过旋转后的风进行二次内壁清理。

实施例2

一种便于卸料粉末的反应釜，包括釜体1、釜体1上设置耳座2、观察口3、进料口4、放料口5和加热管6，釜体1内设置搅拌装置7，釜体1包括上封盖8、下封盖9和设置在上封盖8和下封盖9之间的筒体10，所述下封盖9呈漏斗形；所述搅拌装置7包括搅拌轴11和搅拌片，搅拌片分为上部搅拌叶片12和下部搅拌叶片13，上部搅拌叶片12的搅拌叶片为边缘带齿的圆饼状结构；下部搅拌叶片13的搅拌叶片为板状结构，与搅拌轴11相连接的另一端，搅拌叶片呈倾斜状，与下封盖9的倾斜角度相同，并与下封盖9的内壁相贴近(不相贴合，但很靠近)。通过搅拌轴带动下部搅拌叶片进行旋转，由于下部搅拌叶片与下封盖的内壁相贴近，可将附在内壁上的粉末给刮下，而圆饼状结构结构则是为了防止粉末状飘到釜体的上部进行附着，而下封盖为漏斗形，粉末即可快速的从出料口进行出料，防止了釜体内壁附着太多粉末状的情况，而且下部搅拌叶片将附在内壁上的粉末给刮下后，还可通过旋转后的风进行二次内壁清理。所述下封盖9一端的搅拌叶片呈梳状结构。搅拌叶片呈梳状结构，更容易将粉末刮下。所述圆饼状结构以搅拌轴11为轴心设置在搅拌轴11上。

本发明中所述下部搅拌叶片13的搅拌叶片在同一水平上至少设置有两片，且下封盖9一端的梳状结构中的梳齿相交替。