方便固体颗粒切割的反应釜的制作方法

本发明涉及固体颗粒的筛选和分离工艺，尤其涉及一种方便对固体颗粒进行切割并筛选的反应釜。

背景技术：

对于固体新材料的生产领域，生产过程中，一般存在着将多种固体颗粒进行粉碎操作，粉碎完成后需要对这些颗粒进行分离，由此衍生出相关的粉碎和分离设备。

这些设备在操作过程中存在以下问题：传统粉碎操作的切割刀片一般安装在装置的搅拌轴上，当其用于切割硬度较大的固体颗粒时，刀片在切割过程中很容易发生破损，而搅拌轴本身处于粉碎装置的中部，更换刀片时，需要进入到反应釜的内部，操作繁琐，更换起来很不方便；于此同时，对于一些难以粉碎的大颗粒固体，这些固体颗粒在粉碎操作过程中很难完全粉碎，操作完成后期会残留在筛网上，而筛网本身也是安装在反应釜内部的，清理起来很不方便。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，方便更换切割刀片，粉碎残留颗粒清理方便，适用于固体颗粒切割操作的反应釜。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种方便固体颗粒切割的反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有传动电机和加料口，壳体的底部设有出料口，所述的壳体内部设有搅拌轴，搅拌轴的底部设搅拌桨，壳体的侧壁上设两道对称的弧形开口，所述的弧形开口内活动安装有分离槽，所述的分离槽由两块弧形槽体组合安装而成，槽体的底部设有分离筛网，分离槽的中心设有圆形的传动槽，传动槽的内部活动安装有圆环形的传动轴，所述搅拌轴上设有与传动轴相匹配的传动齿轮，所述传动轴的外侧安装有切割刀片。

本发明所述的切割刀片水平安装在分离槽内，所述的切割刀片活动安装在传动轴上；切割刀片安装在传动轴的外侧，对分离槽内的固体颗粒进行切割粉碎，当其发生磨损时，通过取出分离槽，接着将其拆卸，省时省力。

本发明所述的传动槽由两块半圆形的滑槽组合而成，滑槽分别安装在两块弧形的分离槽槽体上，所述的传动轴的由两块半圆形的转轴组合而成；由于分离槽是可以分成两块分别抽出的，因此其组成的传动槽和转轴也均为组合安装的。

本发明所述传动轴的内侧设有连接齿，传动轴通过连接齿与传动齿轮紧密连接；通过传动齿将传动轴与搅拌轴紧密连接，搅拌轴在转动的过程中，带动切割刀片进行旋转，完成粉碎切割操作。

本发明所述分离槽的外侧设有限位挡板，所述的限位挡板卡装在弧形开口上；通过限位挡板限定两块分离槽的安装位置，在工作完成后，方便取出分离槽。

本发明的优点在于：本实用通过安装在可拆卸分离槽内的传动轴和切割刀片结构，在搅拌轴的带动下完成切割刀片的旋转切割工作，当刀片发生磨损时，通过拆卸分离槽即可完成切割刀片的拆装工作，更换起来省时省力；与此同时，对于未能完全粉碎的大颗粒固体，在取出分离槽同时也可取出，保证了反应釜底部出料的均一性，方便便捷，提高了固体颗粒粉碎操作的产品质量和工作效率，减少更换和维护操作的成本。

附图说明

图1为本发明结构简图；

图2为本发明的分离槽俯视结构简图。

其中，1 壳体，2 传动电机，3 搅拌轴，4 加料口，5 出料口，6 搅拌桨，7 传动齿轮，8 分离槽，9 分离筛网，10 传动槽，11 传动轴，12 切割刀片，13 限位挡块，14 弧形开口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种方便固体颗粒切割的反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部设有传动电机2和加料口4，壳体1的底部设有出料口5，所述的壳体1的内部设有搅拌轴3，搅拌轴3的底部设搅拌桨6，壳体1的侧壁上设两道对称的弧形开口14，所述的弧形开口14内活动安装有分离槽8，所述的分离槽8由两块弧形槽体组合安装而成，槽体的底部设有分离筛网9，分离槽8的中心设有圆形的传动槽10，传动槽10的内部活动安装有圆环形的传动轴11，所述搅拌轴3上设有与传动轴11相匹配的传动齿轮7，所述传动轴11的外侧安装有切割刀片12。

实施例2：如图1和2所示，所述的切割刀片12水平安装在分离槽8内，所述的切割刀片12活动安装在传动轴11上；切割刀片12安装在传动轴11的外侧，对分离槽8内的固体颗粒进行切割粉碎，当其发生磨损时，通过取出分离槽8，接着将其拆卸，省时省力。

实施例3：如图1和2所示，所述的传动槽8由两块半圆形的滑槽组合而成，滑槽分别安装在两块弧形的分离槽槽体上，所述的传动轴11的由两块半圆形的转轴组合而成；由于分离槽8是可以分成两块分别抽出的，因此其组成的传动槽和转轴也均为组合安装的。

实施例4：如图1和2所示，所述传动轴11的内侧设有连接齿，传动轴11通过连接齿与传动齿轮7紧密连接；通过传动齿将传动轴11与搅拌轴3紧密连接，搅拌轴3在转动的过程中，带动切割刀片12进行旋转，完成粉碎切割操作。

实施例5：如图1和2所示，所述分离槽8的外侧设有限位挡板13，所述的限位挡板13卡装在弧形开口14上；通过限位挡板13限定分离槽8槽体的安装位置，在工作完成后，方便取出分离槽8。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。