一种易拉罐内喷涂挡板快速拆装装置及拆装方法与流程

本发明涉及易拉罐制造，特别涉及一种易拉罐内喷涂挡板快速拆装装置及拆装方法。

背景技术：

1、现有的易拉罐在加工生产过程中，需要在易拉罐的内壁涂膜，以在盛装饮料时隔绝易拉罐内壁较为活泼的铝离子融入液体，防止饮料里的酸离子与铝离子反应而影响口味，同时防止饮料中的碳酸对易拉罐进行腐蚀导致穿孔漏液等问题。

2、在对进行喷涂作业的过程中，因为高压喷涂会使涂料雾化，因此在罐口挡板周围会有涂料反弹和附着现象，罐口挡板上面附着的涂料多了就会影响罐子在罐路里面的顺畅通行，从而导致卡罐，影响生产效率；这一现象属于不可避免的事情。应对方法就是加强清洁挡板的频次。

3、申请号为cn202020349695.5的中国专利公开了一种靶材喷涂拆卸工装的防溅水装置，包括定位板，以及位于所述定位板上且向外凸起、用于供待加工工件第一端套设其中的定位块，还包括贴覆在所述待加工工件第一端外表面的保护层，以及套设于所述保护层上、用于对所述待加工工件内腔流出的水进行隔挡及引流的挡板，当待加工工件在拆卸或喷涂过程时，该装置的挡板可以将工件管内流出的冷却水隔挡并引流到地面，避免冷却水流向或溅射到靶材加工段上，避免了工件的开裂，提高了工件质量以及良品率。

4、虽然现有技术中可以在一定提高挡板的拆装效率，但是在实际使用时依旧存在以下问题：

5、1、在进行装卸的过程中，若基座的安装位置出现偏移，罐体依旧会在挡板位置出现卡罐的现象。

6、2、虽然提高了挡板的拆装效率，但是涂料依旧会附着在挡板表面，导致挡板的尺寸逐渐加厚，影响罐子在罐路里面的顺畅通行；

7、3、若罐体本身处于倾斜状态时，挡板无法对罐体的状态进行自适应调整，使得罐体在罐路内部运行时容易出现卡罐现象。

8、因此，发明一种易拉罐内喷涂挡板快速拆装装置及拆装方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种易拉罐内喷涂挡板快速拆装装置及拆装方法，以解决上述背景技术中提出的罐体容易在罐路内部出现卡罐现象的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种易拉罐内喷涂挡板快速拆装装置，包括星轮传输组件，所述星轮传输组件的下方设有拦挡装置，所述星轮传输组件上设有阵列分布的负压吸附装置，所述负压吸附装置的外侧设有带轮组件。

4、所述拦挡装置包括基座，所述基座的下方设有罐笼，所述基座的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部插接有挡条，所述挡条的两侧均设有与限位滑槽相连接的插接块，所述挡条靠近星轮传输组件的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设有检测调节组件。

5、所述检测调节组件包括主动件与从动件，所述主动件包括与安装槽转动连接的空心筒，所述空心筒的内部设有调节装置，所述空心筒的两端均设有固定板，所述固定板远离空心筒的端部均设有固定筒。

6、所述空心筒的外壁上对称设有调节气囊，所述调节气囊的一端与空心筒固定连接，所述调节气囊的另一端与固定板转动连接。

7、所述从动件包括固定连接在安装槽内部的竖筒，所述竖筒的两端均固定连接有安装板，所述安装板远离竖筒的端部均设有安装筒。

8、所述竖筒的外壁上对称设有挤压气囊，所述挤压气囊的一端与竖筒相连接，所述挤压气囊的另一端与安装板相连接，所述竖筒的内部设有分隔件。

9、优选的，所述分隔件包括设置在竖筒中部的分隔板，所述竖筒的外壁上对称设有阵列分布的通气孔，所述通气孔分布在分隔板的上下两端。

10、优选的，位于顶部的所述固定筒与位于底部的安装筒之间通过软管相连接，位于底部的所述固定筒与位于顶部的安装筒之间通过软管相连接。

11、优选的，所述调节装置包括固定连接在空心筒内部的连接板，所述连接板的两端均固定连接有推动件，所述推动件远离连接板的一端均固定连接有密封滑板。

12、所述空心筒的外壁上对称设有阵列分布的连接气孔，所述连接气孔分布在连接板的上下两端。

13、优选的，所述安装槽的上下两端设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有与固定筒相对应的限位弧槽。

14、所述弧形槽的弧度中心与空心筒和安装槽的连接处相重合。

15、优选的，所述固定筒的外侧设有对称分布的限位弧板，所述限位弧板与限位弧槽限位滑动连接。

16、其中一个所述固定板的下方设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有齿轮，所述齿轮的外侧设有齿环，所述齿环设置在空心筒的外侧。

17、优选的，所述星轮传输组件包括安装架，所述安装架的外侧设有进料口，所述安装架的中部转动连接有转动架，所述转动架的外侧固定连接有分度轮，所述分度轮的外侧设有阵列分布的测距传感器，所述分度轮的外侧均开设有阵列分布的定位槽，所述负压吸附装置分布在定位槽的内部。

18、优选的，所述负压吸附装置包括转动连接在转动架上的转动块，所述转动块的内部固定连接有负压管，所述负压管与外部负压装置相连接。

19、优选的，所述带轮组件包括设置在转动块外侧的皮带，所述皮带的另一侧传动连接有转动轮，所述转动轮的端部连接有旋转电机。

20、一种易拉罐内喷涂挡板快速拆装装置的拆装方法，所述拆装方法包括以下步骤：

21、步骤一：易拉罐通过外部传输装置进入定位槽内部后，外部负压装置将易拉罐固定在转动块上，随着分度轮的转动，易拉罐进入到内喷涂工位，由内喷涂装置对易拉罐的内部进行喷涂作业；

22、步骤二：易拉罐在完成内喷涂后，分度轮再次转动，使得易拉罐进入到拦挡装置中，控制进入到拦挡装置中的易拉罐所对应的负压管关闭，负压管失去对易拉罐的吸附，使得易拉罐落到罐笼中；

23、步骤三：易拉罐在负压管关闭后，易拉罐会出现瞬时抖动，通过在罐口位置设置挡条，挡条对易拉罐的罐口进行阻挡；

24、步骤四：挡条上附着的涂料过多时，将挡条从限位滑槽中抽出，将另一根挡条插入限位滑槽中，挡条上的插接块与限位滑槽相连接，挡条与罐口之间的距离处于稳定状态。

25、本发明的技术效果和优点：

26、1.通过在基座上开设限位滑槽，挡条上的插接块与限位滑槽相连接，从而在挡条上附着的涂料过多时，只需将挡条从限位滑槽中抽出，更换另一根挡条便可；同时挡条在进行更换后，挡条依旧位于限位滑槽内部，从而避免挡条在更换后，挡条与罐口之间的距离出现较大的偏差。

27、2.本发明通过设置推动件，通过测距传感器检测出来的数值可以得到调节气囊上附着的涂料厚度是否超出设定值，当测距传感器检测出的数值超出设定值时，控制空心筒内的两个推动件同步伸长，使得调节气囊的外径缩小，进而避免涂料在调节气囊上的粘附厚度过厚，出现卡罐的情况；当测距传感器检测出的数值小于设定值时，控制空心筒内的两个推动件同步收缩，使得调节气囊发生膨胀，避免易拉罐从罐路中飞出的现象出现。

28、3.本发明通过设置挤压气囊与调节气囊，通过检测两个调节气囊内部的气压传感器数值可以得到罐体在发生倾斜时的倾斜方向，进而作出相应的调整，当罐口与位于上方的调节气囊产生挤压接触时，控制位于底部的挤压气囊对位于底部的调节气囊进行挤压，迫使空心筒发生偏转，使得底部的调节气囊对罐口位置进行推动，使得易拉罐的位置得到修正；当罐口与位于下方的调节气囊产生挤压接触时，控制位于上方的减压气囊对位于上方的调节气囊进行挤压，迫使空心筒发生偏转，上方的调节气囊对罐口进行推动，使得罐体的位置得到修正，进而使得易拉罐可以顺利进入罐笼的内部。