一种乳化沥青散热装置的制作方法

本技术涉及乳化沥青的，尤其是涉及一种乳化沥青散热装置。

背景技术：

1、乳化沥青刚生产出来时温度都会达到100℃以上，而乳化沥青的储存温度范围在10℃～85℃之间，这就需要在生产出来以后将其进行冷却。

2、储存温度超过85℃后就会导致水分蒸发，从而改变其性能，甚至破乳，影响乳化沥青的质量。

3、现有的乳化沥青生产工艺中，通常是乳化机生产出来的乳化沥青经过冷却设备后存放到存储罐中，因此设计一种冷却装置十分必要。

技术实现思路

1、为了提高乳化沥青的质量，本技术提供一种乳化沥青散热装置。

2、本技术提供的一种乳化沥青散热装置，采用如下的技术方案：

3、一种乳化沥青散热装置，包括底座，所述底座上固定安装有储存筒，所述储存筒远离所述底座的一端开设有进料口，所述储存筒靠近所述底座的一端上开设有出料口，所述储存筒连接有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构连接有冷却机构，所冷却机构用于对乳化沥青进行散热；所述第一搅拌机构包括：

4、螺柱，所述螺柱同轴固定安装在所述储存筒内；

5、转动环，所述转动环嵌设且转动安装在所述储存筒侧壁上；

6、活动环，所述活动环与所述螺柱同轴螺纹连接；

7、多个第一安装孔，多个所述第一安装孔均开设在所述转动环内壁上；

8、多个第二安装孔，多个所述第二安装孔均开设在所述活动环外壁上；

9、多个第一球槽，多个所述第一球槽一一对应开设在所述第一安装孔底壁上；

10、多个第二球槽，多个所述第二球槽一一对应开设在所述第二安装孔底壁上，所述第一球槽和所述第二球槽一一对应；

11、多个第一连接球，所述第一连接球一一对应且滑动安装在所述第一球槽内；

12、多个第二连接球，所述第二连接球一一对应且滑动安装在所述第二球槽内；

13、第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端穿过所述第一安装孔且与所述第一连接球固定连接，所述第一伸缩杆的活动端穿过所述第二安装孔且与所述第二连接球固定连接；

14、驱动组件，所述驱动组件与所述转动环连接，所述驱动组件用于驱使所述转动环转动。

15、通过采用上述技术方案，使用驱动组件带动转动环转动，转动环带动第一伸缩杆旋转以及活动环转动，活动环转动在螺柱上进行位移，使得第一伸缩杆伸长并能够对乳化沥青进行搅拌，与此同时，冷却机构也随之启动，对乳化沥青进行散热，搅拌机构使得乳化沥青内部温度均匀，有利于提升散热效果，提高了乳化沥青的质量。

16、可选的，所述冷却机构包括：

17、安装环，所述安装环同轴嵌设且转动安装在所述储存筒远离所述底座的一端上，所述安装环上贯穿开设有进水口；

18、进水管，所述进水管为可伸缩机构，所述进水管一端与所述进水口连通，所述活动环为中空机构，所述进水管另一端与所述转动环内部连通；

19、第一通孔，所述第一通孔贯穿开设在所述第一连接球上，所述第一伸缩杆为中空结构，所述第一伸缩杆内部与所述第一通孔连通；

20、第二通孔，所述第二通孔贯穿开设在所述第二连接球上，所述第一伸缩杆内部与所述第二通孔连通；

21、第一走水孔，所述第一走水孔开设在所述储存筒侧壁上，所述第一走水孔与所述第一通孔连通；

22、第二走水孔，所述第二走水孔贯穿开设在所述活动环内壁上，所述第二走水孔与所述第二通孔连通。

23、通过采用上述技术方案，冷却水依次流经进水口、进水管、活动环、第二走水孔、第二通孔、第一伸缩杆、第一通孔以及第一走水口。冷却水在流动的过程中，与乳化沥青发生热交换，实现了对乳化沥青的散热，提高了乳化沥青的质量。

24、可选的，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为扩口状，所述第一安装孔的扩口端靠近所述螺柱，所述第二安装孔的扩口端远离所述螺柱。

25、通过采用上述技术方案，扩口状使得活动环的移动行程，进一步提升了搅拌效果和冷却效果，有利于提高乳化沥青的质量。

26、可选的，所述第一走水孔的孔径大于所述第一连接球的球径，所述第二走水孔的孔径大于所述第二连接球的球径。

27、通过采用上述技术方案，使得第一通孔能够始终与第一走水孔连通，第二通孔能够始终与第二走水孔连通，有利于提升冷却效果，进而提高乳化沥青的质量。

28、可选的，所述驱动组件包括：

29、电机，所述电机固定安装在所述底座上；

30、第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定安装在所述电机的输出端上；

31、齿圈，所述齿圈与所述转动环同轴固定连接，所述第一齿轮与所述齿圈啮合。

32、通过采用上述技术方案，电机通过第一齿轮和齿圈带动转动环转动，转动环转动使得第一伸缩杆旋转、活动环沿着螺柱移动，完成了对乳化沥青的搅拌，提高了乳化沥青的质量。

33、可选的，所述第一伸缩杆上设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括：

34、第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述第一伸缩杆内部，所述第二伸缩杆固定端与所述第一伸缩杆固定端固定连接，所述第二伸缩杆活动端与所述第二伸缩杆活动端固定连接；

35、第三伸缩杆，所述第三伸缩杆设置在所述第一伸缩杆外壁上，所述第三伸缩杆固定端与所述第一伸缩杆固定端固定连接，所述第三伸缩杆固定端远离活动端的一端与所述第二伸缩杆固定端靠近活动端的一端连通；

36、齿条，所述齿条与所述第三伸缩杆活动端固定连接；

37、第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在所述第一伸缩杆固定端外壁上，所述第二齿轮和所述齿条啮合；

38、扇叶，所述扇叶与所述第二齿轮同轴固定连接。

39、通过采用上述技术方案，第一伸缩杆拉伸使得第二伸缩杆被拉伸，第二伸缩杆拉伸带动第三伸缩杆的活动端移动，进而使得齿条移动，齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动扇叶转动，对乳化沥青进行搅拌，提升了搅拌效果，提高了乳化沥青的质量。

40、可选的，所述储存筒外壁上设置有排水机构，所述排水机构包括：

41、接水板，所述接水板圆周固定安装在所述储存筒侧壁上，所述接水板向远离所述底座的方向倾斜设置，所述接水板位于所述第二走水孔下方；

42、多个排水孔，所述排水孔贯穿开设在所述接水板上。

43、通过采用上述技术方案，当冷却水从第二走水孔流出后，先流到接水板，在流经排水孔从外部排水流走，提高了乳化沥青散热装置的使用便捷性。

44、可选的，所述储存筒外壁上盖设有隔热层。

45、通过采用上述技术方案，隔热层能够避免操作人员被烫伤，提高了乳化沥青散热装置的安全性。

46、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

47、使用驱动组件带动转动环转动，转动环带动第一伸缩杆旋转以及活动环转动，活动环转动在螺柱上进行位移，使得第一伸缩杆伸长并能够对乳化沥青进行搅拌，与此同时，冷却机构也随之启动，对乳化沥青进行散热，搅拌机构使得乳化沥青内部温度均匀，有利于提升散热效果，提高了乳化沥青的质量；

48、冷却水依次流经进水口、进水管、活动环、第二走水孔、第二通孔、第一伸缩杆、第一通孔以及第一走水口。冷却水在流动的过程中，与乳化沥青发生热交换，实现了对乳化沥青的散热，提高了乳化沥青的质量；

49、第一伸缩杆拉伸使得第二伸缩杆被拉伸，第二伸缩杆拉伸带动第三伸缩杆的活动端移动，进而使得齿条移动，齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动扇叶转动，对乳化沥青进行搅拌，提升了搅拌效果，提高了乳化沥青的质量。