一种利用转炉渣制备CO2吸附剂的方法及吸附剂使用方法与流程

技术特征：

1.一种利用转炉渣制备co2吸附剂的方法，其特征在于，co2吸附剂的制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用转炉渣制备co2吸附剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中转炉渣尾渣中cao+mgo的质量分数为40％～60％，sio2+al2o3质量分数的为15％～25％。

3.根据权利要求1所述的一种利用转炉渣制备co2吸附剂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中铵基溶液的溶质为nh4cl、nh4no3和ch3coonh4中的一种或多种；所述铵基溶液的浓度为0.5～2mol/l，离子浸出过程中反应温度为20～80℃，反应时间为1～4h，搅拌速率为300～600rpm；改质转炉渣与铵基溶液的固液比范围为1:5～1:60g/ml。

4.根据权利要求1所述的一种利用转炉渣制备co2吸附剂的方法，其特征在于，步骤(3)中，冶金烟气中co2浓度为10％～20％，气体流量为0.5～2l/min，通入气体时间为0.5～3h，搅拌速度为200～400rpm，反应温度为25～120℃；钙基碳载体的煅烧温度为800～950℃，煅烧时间为1～2h。

5.根据权利要求1所述的一种利用转炉渣制备co2吸附剂的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，ph调节剂为hcl、ch3cooh和hno3中的一种或多种，溶液ph值调节范围为0≤ph≤2；表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷和十二烷基硫酸钠中的一种或多种，反应温度为100～140℃，反应时间为12～48h；硅铝基co2吸附剂前驱体煅烧温度为500～650℃，煅烧时间为4～6h。

6.一种co2吸附剂的使用方法，其特征在于，采用权利要求1～5任一权利要求所制备的co2吸附剂，包括：

7.根据权利要求6所述的一种co2吸附剂的使用方法，其特征在于，冶金烟气中co2浓度的为10％～20％，冶金烟气的气体流量为0.5～2l/min；

技术总结
本发明提供一种利用转炉渣制备CO<subgt;2</subgt;吸附剂的方法及CO<subgt;2</subgt;吸附剂使用方法，属于冶金资源综合利用技术领域。在钢铁冶炼出渣过程中对转炉渣改质处理，经过磁选筛分后利用氨基溶液将钢渣尾渣中的钙和镁浸出，从而得到浸出尾渣和捕碳母液。浸出尾渣通过超临界水热的方法制备硅铝基CO<subgt;2</subgt;吸附剂，而捕碳母液与冶金烟气发生气液沉淀反应制备再生钙基CO<subgt;2</subgt;吸附剂。本发明以冶金废渣转炉渣为原料，制备方法简单、可操作性强。渣中主要元素梯级提取实现了各组元的高效利用，提高了转炉渣的资源化利用率。所得两种CO<subgt;2</subgt;吸附剂均可用于循环捕集钢铁工业排放的含CO<subgt;2</subgt;废气，有望实现转炉渣与冶金废气的协同治理。

技术研发人员：曹志众,李宇蒙,刘军,赵青,李明光,陶梦洁,薛文辉,王曾睿,刘承军
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17