六氟磷酸锂晶体的破碎与筛分系统的制作方法

本发明涉及六氟磷酸锂晶体的破碎筛分设备，尤其涉及一种六氟磷酸锂晶体的破碎与筛分系统。

背景技术：

1、在六氟磷酸锂晶体的生产过程中，气流输送、干燥、筛分及破碎这些步骤中均会产生粉料，其中，破碎过程所产生的粉料占比最大，究其原因，发现在生产过程中，为了将六氟磷酸锂晶体制成合适的大小，在使用分级破碎机构对六氟磷酸锂晶体进行多级破碎时，存在六氟磷酸锂晶体被过度破碎的问题。

2、现有的多级破碎机构，通常都会对经上一级破碎结构处破碎出的物料进行筛选，将体积较小的物料筛落至下一级破碎结构处再次进行破碎处理，而将未被充分破碎的体积较大的六氟磷酸锂晶体筛除重新破碎，如申请公布号为cn106861812a的专利所公开的一种高效节能多级破碎筛分联合一体机，该专利将体积较大的物料筛除，将体积较小的物料筛落至下一级破碎工作辊组处进行破碎处理。若使用该设备对六氟磷酸锂晶体进行破碎处理，会导致在上一次的破碎过程中已经被破碎成所需要大小的六氟磷酸锂晶体继续流向下一级的破碎机构处再次被破碎处理，这样会导致六氟磷酸锂晶体被过度破碎，很大一部分的六氟磷酸锂晶体被破碎成六氟磷酸锂粉末，造成浪费。

技术实现思路

1、本发明提供一种六氟磷酸锂晶体的破碎与筛分系统，以解决现有技术中的六氟磷酸锂晶体的破碎装置会对六氟磷酸锂晶体过度破碎，产生大量六氟磷酸锂粉末，从而造成浪费的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的六氟磷酸锂晶体的破碎与筛分系统采用如下技术方案：

3、六氟磷酸锂晶体的破碎与筛分系统，包括：

4、机壳，机壳顶部设有进料口，底部设有排料口；

5、第一级破碎机构、第二级破碎机构和第三级破碎机构，自上向下依次布置在机壳内，且第一级破碎机构、第二级破碎机构和第三级破碎机构的破碎粒度逐渐减小，上一级破碎机构的出口与下一级破碎机构的进口在水平方向上错开布置；

6、位于机壳内的第一筛板和第二筛板，第一筛板用于引导第一级破碎机构出口的晶体进入第二级破碎机构，第二筛板用于引导第二级破碎机构出口的晶体进入第三级破碎机构，第一筛板、第二筛板用于筛掉粒度合格的晶体；

7、第一引导组件，具有相互连通的横向导料通道和竖向导料通道，横向导料通道延伸至第一筛板的下方，横向导料通道用于承接第一筛板筛掉的晶体并输送至第二级破碎机构、第三级破碎机构的一侧，竖向导料通道用于将横向导料通道内的晶体引导至所述排料口。

8、上述技术方案的有益效果是：在每相邻的两级破碎机构之间均设置筛板对经过破碎的六氟磷酸锂晶体进行筛选，并在筛板的下方设置引导组件将筛落的合格的六氟磷酸锂晶体引导至出料口处排出，避免在上一级的破碎过程中已经被破碎成合格大小的六氟磷酸锂晶体流向下第一级破碎机构处再次被破碎而导致六氟磷酸锂晶体被碾碎成粉末状造成浪费。

9、设置横向导料通道将六氟磷酸锂晶体引导至第二级破碎机构和第三级破碎机构的旁侧后再由竖向导料通道排至排料口，使六氟磷酸锂晶体能够避开第二级破碎机构和第三级破碎机构落至排料口，不对第二级破碎机构和第三级破碎机构的破碎造成影响。

10、进一步的，所述第二级破碎机构包括两组在水平方向上间隔布置的二级破碎组件，所述第一级破碎机构与第二级破碎机构之间设有两块第一筛板，两块第一筛板分别自上向下由第一级破碎机构的出口朝向对应的二级破碎组件的入口倾斜，所述横向导料通道位于两块第一筛板的下方；

11、所述第二级破碎机构与第三级破碎机构之间设有两块第二筛板，两块第二筛板分别自上向下分别由对应的二级破碎组件的出口朝向第三级破碎机构的入口倾斜。

12、上述技术方案的有益效果是：设置两组二级破碎组件，可以减轻每一组二级破碎组件的破碎压力，减轻破碎过程对每组二级破碎组件造成的损耗，使每组二级破碎组件具有更长的使用寿命。

13、进一步的，所述六氟磷酸锂晶体的破碎与筛分系统还包括振动机，振动机与两块第一筛板和两块第二筛板连接，以带动两块第一筛板和两块第二筛板振动筛料。

14、上述技术方案的有益效果是：设置振动机带动筛板振动筛料，可以加快筛分速度，筛分效果更好。

15、进一步的，所述横向导料通道与两块第一筛板连接，所述振动机与所述横向导料通道连接，振动机用以带动横向导料通道和两块第一筛板同步振动。

16、上述技术方案的有益效果是：振动机与横向导料通道连接，振动机驱动横向导料通道振动，使横向导料通道内的物料能够顺利排出，横向导料通道与两块第一筛板连接，振动机带动横向导料通道振动的同时能够将振动传递至两块第一筛板，使用一台振动机便可以带动两块第一筛板和横向导料通道同步振动，可以简化设备结构，降低设备成本。

17、进一步的，所述第一级破碎机构的出口处设有一块第一转动块，第一转动块绕水平轴线方向可摆动的安装在机壳内，两块第一筛板均连接在第一转动块上。

18、上述技术方案的有益效果是：两块第一筛板均连接在第一转动块上，使得两块第一筛板可转动，振动机带动两块第一筛板振动时，第一筛板可绕水平轴线往复摆动，与将第一筛板固定连接在机壳内相比，可以避免振动机带动第一筛板振动时将大量的振动传递至机壳，导致机壳剧烈振动的现象发生。

19、进一步的，两块第二筛板的下方各设有一组第二引导组件，每组第二引导组件均包括第一引导板和第二引导板，第一引导板和第二引导板之间形成呈v字形的落料空间，落料空间用于供第二筛板筛落的合格的六氟磷酸锂晶体落入，第一引导板的底端和第二引导板的底端之间设有间距，第一引导板或第二引导板朝向所述排料口倾斜，以用于将落料空间内的六氟磷酸锂晶体引导至排料口。

20、上述技术方案的有益效果是：第一引导板与第二引导板之间形成呈v字形的落料空间，可以将筛落的合格的六氟磷酸锂晶体集中引导至排料口处排出，避免六氟磷酸锂晶体下落的过程中四处散落。

21、进一步的，所述机壳内设有两块在水平方向上间隔布置且可绕水平轴线方向摆动的第二转动块，两块第二筛板分别连接在两块第二转动块上，第一引导板、第二引导板中靠近对应的第二筛板的引导板连接在对应的第二转动块上。

22、上述技术方案的有益效果是：振动机带动第二筛板振动时，同时带动和第二筛板一起连接在第二转动块上的引导板振动，便于引导板振动排料。

23、进一步的，所述横向导料通道的内腔中转动装配有输料绞龙，输料绞龙用于将横向导料通道内的六氟磷酸锂晶体输送至竖向导料通道的入口处。

24、上述技术方案的有益效果是：在收集料斗内设置输送绞龙，便于将收集料斗内的六氟磷酸锂晶体输送至导料通道处排出，提高排料速度。

25、进一步的，所述输送绞龙具有绞龙轴，绞龙轴靠近竖向导料通道的一端伸至横向导料通道的外侧；

26、横向导料通道的旁侧设有转动驱动件，转动驱动件的转动输出端连接有可沿绞龙轴的轴线方向往复移动的压板，压板与转动驱动件的转动输出端止转配合，以使转动驱动件带动压板转动，压板与转动驱动件的转动输出端之间连接有压簧，压簧处于压缩状态，压簧用以使压板压紧在绞龙轴上，以使转动驱动件带动压板转动时，压板带动绞龙轴转动；

27、所述竖向导料通道的入口处设有可沿绞龙轴的轴线方向往复移动的推块，推块上连接有推杆，推杆与所述压板连接，推块用于在外力推动下沿水平方向移动，从而带动推杆朝向压板移动使压板远离绞龙轴。

28、上述技术方案的有益效果是：压簧使第一压板压紧在绞龙轴上，转动驱动件驱动第一压板转动时，第一压板通过摩擦传动带动绞龙轴转动以将收集料斗内的六氟磷酸锂晶体输送至导料通道处排出。当导料通道内发生堵塞时，若输送绞龙继续将收集料斗内的六氟磷酸锂晶体向导料通道输送，会使导料通道的入口处堆积大量的六氟磷酸锂晶体，此处的六氟磷酸锂晶体被输送绞龙后续输送来的六氟磷酸锂晶体所挤压，使导料通道的入口处压力增大，导料通道的入口处的六氟磷酸锂晶体推动推块朝向外侧移动，进而使推杆带动第一压板背离绞龙轴移动，第一压板无法压紧在绞龙轴上，并无法带动绞龙轴转动，使输送绞龙停止向前输送六氟磷酸锂晶体，避免收集料斗的入口处堆积越来越多的六氟磷酸锂晶体，以缓解堵塞。

29、进一步的，所述竖向导料通道内设有排料绞龙，所述压板背向绞龙轴的一侧设有可转动的传动轮，传动轮与所述排料绞龙传动连接，所述推块用于带动推杆朝向压板移动，以推动压板压紧在所述传动轮上带动传动轮转动，从而带动排料绞龙转动排料。

30、上述技术方案的有益效果是：推杆推动第一压板背向铰接轴移动，使第一压板压紧在传动轮上，此时第一压板可通过摩擦传动带动传动轮转动，传动轮带动导料通道内的排料绞龙转动，提高导料通道内的排料速度，可进一步缓解堵塞。