专利名称:一种料液精密计量系统搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于乏燃料后处理技术领域：
，具体涉及一种料液精密计量系统搅拌装置。
背景技术：
为了有效地进行核材料的衡算和控制，国外的核工业后处理厂一直投入大量人力、物力对液体核材料计量技术进行着研究。中试厂是纳入国家核安全局核查的核设施，其物料衡算必须满足《中华人民共和国核材料管制条例》和《中华人民共和国核材料管制条例实施细则》的要求，铀的δ (MUF) ( 0.8%，钚的δ (MUF)彡1%。
IAF料液是指后处理厂中乏燃料经剪切、溶解、过滤、调料后的溶液，是进入后处理厂化工工艺系统的核材料溶液。料液是进入化学分离平衡区的核材料的总投入点，料液体积计量是乏燃料后处理核材料衡算的关键测量。现有的计量槽多采用单环管单侧进气且排气孔位置在环管正上方的压空搅拌装置，存在搅拌不均匀的问题，无法使料液的密度和温度达到均匀，进而影响到料液的计量。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在搅拌不均匀、无法使料液的密度和温度达到均匀的问题，提供一种料液精密计量系统搅拌装置。
本实用新型是这样实现的
一种料液精密计量系统搅拌装置，包括进气管和吹气环管；其中，吹气环管为不锈钢制环管，在吹气环管的圆周上开有进气管口，进气管口均布在吹气环管的上部，进气管口的尺寸与进气管的外径相匹配，在吹气环管的外侧开有排气孔，在吹气环管的底部开有排液孔；进气管为不锈钢管，进气管的底部与吹气环管的进气管口固定密封连接，进气管的顶部与气源管连接。
吹气环管外侧、两个进气管口之间的排气孔的数量呈正态分布。
如上所述的排气孔的直径为3 10mm。
如上所述的排液孔的数量为排气孔的1/4到1/2。
如上所述的进气管的内径一般在16 40mm内。
如上所述的进气管为2根，吹气环管上进气管口的数量为2个。
本实用新型的有益效果是
本实用新型采用外侧开有排气孔、底部开有排液孔的吹气环管和进气管，使压缩空气的气流从吹气环管的排气孔处匀速进入料液槽、吹气环管内的料液通过底部的排液孔排出，气流速度变缓，在料液槽内形成规则的涡流，从而达到料液搅拌均匀的效果。
图I是本实用新型的一种料液精密计量系统搅拌装置的结构示意图；[0015]图中1.进气管，2.吹气环管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的一种料液精密计量系统搅拌装置进行介绍
如图I所示，一种料液精密计量系统搅拌装置，包括进气管I和吹气环管2。其中，吹气环管2为不锈钢制环管，在它的圆周上开有进气管口，进气管口均布在吹气环管2的上部，进气管口的尺寸与进气管I的外径相匹配。在吹气环管2的外侧开有排气孔，吹气环管2外侧、两个进气管口之间的排气孔数量呈正态分布。排气孔的轴向与排气孔轴线与吹气环管2外侧的交点所在的平面的角度为60度。排气孔的大小和数量根据实际需要选 择，一般排气孔的直径为3 IOmm,如3mm、4mm、8mm或IOmm,吹气环管2外侧单排排气孔的数量不少于90个。在吹气环管2的底部开有排液孔，排液孔的数量一般为排气孔的1/4到1/2，如1/4、1/3或1/2。进气管I为不锈钢管，其内径一般在16 40mm内，如16mm、32mm或40mm，管壁厚度为3mm，它的底部与吹气环管2的进气管口固定密封连接，它的顶部与气源管连接，它的数量与吹气环管2上进气管口的数量相一致。在本实施例中，进气管I的数量为2根，吹气环管2上进气管口的数量为2个。进气管I与吹气环管2的固定密封连接可采用焊接实现。
工作时，压缩空气由气源管通过进气管I进入吹气环管2，气流从吹气环管2的排气孔进入料液槽，吹气环管2内的料液通过底部的排液孔排出。
本实用新型采用外侧开有排气孔、底部开有排液孔的吹气环管2和进气管1，使压缩空气的气流从吹气环管2的排气孔处匀速进入料液槽、吹气环管2内的料液通过底部的排液孔排出，气流速度变缓，在料液槽内形成规则的涡流，从而达到料液搅拌均匀的效果。
权利要求
1.一种料液精密计量系统搅拌装置，其特征在于包括进气管(I)和吹气环管(2);其中，吹气环管(2)为不锈钢制环管，在吹气环管(2)的圆周上开有进气管口，进气管口均布在吹气环管(2)的上部，进气管口的尺寸与进气管(I)的外径相匹配，在吹气环管(2)的外侧开有排气孔，在吹气环管(2)的底部开有排液孔；进气管(I)为不锈钢管，进气管(I)的底部与吹气环管(2)的进气管口固定密封连接，进气管(I)的顶部与气源管连接。
2.根据权利要求
I所述的一种料液精密计量系统搅拌装置，其特征在于吹气环管(2)外侧、两个进气管口之间的排气孔的数量呈正态分布。
3.根据权利要求
I所述的一种料液精密计量系统搅拌装置，其特征在于所述的排气孔的直径为3 10mm。
4.根据权利要求
I所述的一种料液精密计量系统搅拌装置，其特征在于所述的排液孔的数量为排气孔的1/4到1/2。
5.根据权利要求
I所述的一种料液精密计量系统搅拌装置，其特征在于所述的进气管(I)的内径一般在16 40mm内。
6.根据权利要求
I所述的一种料液精密计量系统搅拌装置，其特征在于所述的进气管⑴为2根，吹气环管⑵上进气管口的数量为2个。
专利摘要
本实用新型属于乏燃料后处理技术领域：
，具体涉及一种料液精密计量系统搅拌装置，目的是解决现有技术存在搅拌不均匀、无法使料液的密度和温度达到均匀的问题。该装置包括进气管(1)和吹气环管(2)；其中，吹气环管(2)为不锈钢制环管，在吹气环管(2)的圆周上开有进气管口，在吹气环管(2)的外侧开有排气孔，在吹气环管(2)的底部开有排液孔；进气管(1)为不锈钢管，进气管(1)的底部与吹气环管(2)的进气管口连接。本实用新型采用开有排气孔和排液孔的吹气环管和进气管，使压缩空气气流从排气孔处匀速进入料液槽、吹气环管内的料液通过排液孔排出，气流速度变缓，在料液槽内形成规则的涡流，达到料液搅拌均匀的效果。
文档编号G21C19/50GKCN202366657SQ201120439047
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月8日
发明者万新平, 宋子龙, 张彩云, 牛爱文, 王健, 王秋枫 申请人:中核四〇四有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan