专利名称：一种坑式耐酸反应槽的制作方法
技术领域：
本发明是关于化学工业设备中的反应槽或贮槽及其制造方法，是一种在酸腐蚀介质中使用的坑式反应槽或贮槽的制作方法。
现有技术中所采用的反应槽(罐)，如CN86101055所公开的那样，大多为金属外壳，并置于地面或架空，这种结构的反应槽(罐)或贮槽(贮罐)造价高，施工周期长，如有穿漏，反应物直接漏入工场很不安全。若制造大容量的反应槽或贮槽，就更加耗工耗材。
本发明的目的是提供一种坑式耐酸反应槽或贮槽及其制造方法，用该方法制造的反应槽或贮槽省工、省时造价低廉，使用安全。
本发明所指的坑式耐酸反应槽或贮槽的制造方法是先在地下或岩层中挖出坑，坑底及周围壁上平整后铺上草绳，再在坑底铺上至少5mm厚的方解石碎块，然后在坑底及坑壁做一层厚约20～50mm的钢筋混凝土的槽壁和槽底，槽盖按需要留出所需数目的联接孔和入口后也用钢筋混凝土做成。入口是作为必要时，如检修、清槽，人员的出入口。待混凝土硬化后，刷两次水玻璃耐酸涂料，使其厚度达3～5mm，再用水玻璃耐酸涂料粘贴耐酸瓷砖二至三层。槽盖上各联接孔与已制造好的耐酸输送管道联接，该输送管道是用水玻璃耐酸涂料将成型玻璃管粘衬在金属管内，再先用水泥，后用水玻璃耐酸涂料将该带耐酸内衬的管子固定在槽盖的联接孔上。由于槽底铺有方解石块，如有反应酸穿漏的现象发生，酸与方解石反应后有二氧化碳气体产生，大量的二氧化碳气体从草绳通道逸出，便可知道反应槽发生了穿漏立即进行修理。
本发明的优点是不用金属材料，从而大大降低了成本，制造方法很简单，而且施工周期短，使用起来安全可靠。
附图
给出了本发明的一个实施例。
附图为坑式反应槽的剖面示意图，其制造方法是在地下挖出一大于所需容量的坑，坑底铺上5mm的方解石碎块(1)，坑壁上布置有若干草绳(2)，草绳竖直布置在坑壁上后，再扎钢筋，浇注出钢钢筋混凝土槽壁(3)，在槽壁上刷两次水玻璃耐酸涂料，使形成的涂料层(4)约3mm。再用水玻璃耐酸涂料贴上两层耐酸瓷砖(5)。槽盖也是由钢筋混凝土作成，其内表面也刷上了水玻璃耐酸涂料，并贴上两层耐酸瓷砖。在槽盖上留出的联接孔中装上耐酸管道即可。
权利要求
1.一种耐酸反应槽或贮槽的制造方法，其中耐酸层采用耐酸涂料粘贴耐酸瓷砖方法做成，其特征是在开挖好的坑底铺上约5mm厚的方解石碎石块层(1)，在坑壁上布置草绳(2)，然后用钢筋混凝土做成槽壁(3)，耐酸层上的耐酸瓷砖(5)是用水玻璃耐酸涂料粘贴的。
全文摘要
一种坑式耐酸反应槽或贮槽及制造方法，其特征是在地下开挖一所需容量的坑，浇注钢筋混凝土层后再制作耐酸内层，为检查反应酸穿漏的现象，在坑开挖好后在坑底铺上一层方解石，坑壁布置上草绳层，当有穿漏情况发生时，反应酸与方解石反应有二氧化碳生成，该气体就沿着草绳通道逸出，便可知道漏酸现象的发生。
文档编号B01J19/02GK1039737SQ89105928
公开日1990年2月21日 申请日期1989年6月17日 优先权日1989年6月17日
发明者杨大为 申请人:重庆市硅酸盐研究所