专利名称：一种酸浴专用蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浓缩稀硫酸用的酸浴专用蒸发器。
现有的酸浴蒸发器防止稀硫酸腐蚀一般采用内衬铅或者内衬橡胶两种方式加以解决。采用衬铅蒸发器价格昂贵，且不适于管板制成的和真空操作的蒸发器；采用衬胶制成的蒸发器，由于衬胶工艺较复杂，成品率较低仅为50％，上述酸浴蒸发器均为自然循环结构，传热效果差，加之其加热室庞大，蒸发室位于加热室之上，如CN86206929和CN87101530两篇专利文献介绍的蒸发器结构，不仅造成蒸发器设备制造费用高，而且受蒸发器自身高度影响，厂房亦需要双层结构，增加了厂房建设投资。
本实用新型的目的是克服上述现有技术之不足，而提供一种新型的酸浴专用蒸发器，使其具有结构简单，耐腐蚀，蒸发效率高，造价低等优点。
本实用新型的目的是这样实现的，所说的蒸发器包括蒸发室、加热室、循环泵及其连通管路所组成，其特征是中加热室位于蒸发室上方，并由连通管路和循环泵构成整体蒸发器。本蒸发器工作时，稀硫酸由进料口用循环泵提升到加热室顶部，稀硫酸沿加热室内的多个加热管内壁自然向下流动，并再自然流动过程中被逐渐加热，最后进入蒸发室浓缩。为防止稀硫酸腐蚀蒸发器，包括蒸发室、循环泵、连通管等在内的各部分，均涂有一层防腐层。该防腐层不同于已有技术的铅衬或者胶衬，而是采用改性酚醛涂料通过喷涂制成。上述防腐层具有与壳体粘结力强，不易剥离，耐腐蚀、耐高温、耐磨等特点。
为了提高本蒸发器蒸发效率，增强加热管的换热效果，本实用新型所说的加热室内的每根加热管的顶端均设置有陶瓷材料制成的旋液帽，该旋液帽主体加工有螺旋型叶片，酸液经旋液帽分布于加热管内壁表面，呈液膜状流下，使酸液与导热管边界流层呈湍流层，强化换热效果，以保持酸液在加热管内呈沸腾状态，提高蒸发效率。
本实用新型传热效率高，同样蒸发能力其传热面积仅为现有自然循环蒸发器的1／3～1／2，而且可在较低温差下传热，更适合于多效蒸发器采用，由于本蒸发器将加热室置于蒸发室之上，安装时既可蒸发室置于地面之上，而将加热室置于厂房顶部之外，这样做既可使蒸发器结构简单，又使厂房高度大大降低，从而节省设备及厂房投资，本实用新型采用改性酚醛做为防腐层材料，具有耐高温耐腐蚀特性，与钢材表面粘合紧密，不易剥落，使用可靠，可以在100℃～150℃稀硫酸液中使用。本蒸发器由于采用上述结构，其进料或排料可由循环泵来完成，不需另设加料泵、排料泵。由于加热室处在高位，冷液水完全可以自行排除，亦勿需设泵。
以下结合附图详细介绍本实用新型结构特点。
图1为本实用新型整体结构示意图图2为本实用新型加热管旋液帽结构示意图图中，1.蒸发室；2.排汽口；3.加热室；4.蒸汽入口；5.连通管路；6.不凝气排出口；7.冷凝水排出口；8.排空口；9.排料口；10.循环泵；11.进料口；12.加热管；13.管板14旋液帽由
图1，图2中可见，蒸发室1的上部设有排汽口2，加热室3位于蒸发室1之上，其同部装有若干根加热管12，蒸汽由蒸汽口4进入加热管12通汽道内，稀硫酸由进料口11在循环泵10作用下，沿连通管路5进入加热管12内，在旋液帽14作用下，沿着加热管12内壁向下自然流淌。该旋液帽14安装在管板13上，不凝汽和冷凝水可由其不凝汽排出口6和冷凝水排出口7分别排出，经浓缩后的稀硫酸可由排料口9放出，蒸发室1还设有一排空口8。
权利要求1.一种酸浴专用蒸发器，包括蒸发室[1]、加热室[3]、连通管路[5]、循环泵[10]，其特征在于所说的加热室[3]位于蒸发室[1]的上方，并由连通管路[5]与循环泵[10]构成一体。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于所说的蒸发器的蒸发室［1］、连通管路［5］及循环泵［10］的内壁表面均涂有一层防腐层。
3.根据权利要求1或2所述的蒸发器，其特征在于所说的加热室的每根加热管［12］的上端均设置有旋液帽［14］。
专利摘要本实用新型涉及一种酸浴专用蒸发器，包括蒸发室1、加热室3、连通管路、循环泵10，其特点是所说的加热室3位于蒸发室1上方，蒸发室1、连通管路5、循环泵10内壁表面均涂有耐腐蚀耐高温防腐层。加热室3的每根加热管的顶部装有旋液帽，以保持酸液能够沿加热管内壁表面自然向下流淌，提高蒸发器换热效果。本蒸发器与现有技术比较，在同样蒸发能力前提下，传热面积可减少为1/2～2/3，且适合低湿差，多效蒸发器采用，本实用新型有结构简单，传热效果好，造价低，耐腐蚀等优点。
文档编号B01D1/00GK2182659SQ93229529
公开日1994年11月16日 申请日期1993年10月23日 优先权日1993年10月23日
发明者许达人 申请人:许达人