专利名称：界面上液体输出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种液体自流分离输出装置，特别是一种界面上液体输出装置。
当前在石油化工等行业中，欲将具有两种不同比重的不相溶的液体分开，并输出本系统之外，多采用固定溢流管形式，因为两种液体比重不同，具有明显的界面，只有将溢流管固定于界面处，即可将界面上的液体，通过溢流管分流出系统外，这种方法对溢流管的位置要求很严格，很难做到，特别是在界面出现波动情况下，固定溢流管就不能有效地将界面上液体分离出去。
本实用新型的目的是提供一种任何情况下都能有效地将界面上液体分离出去的界面上液体输出装置。
本实用新型的技术解决方案是一种界面上液体输出装置，其特征在于集油套管4与至少一个浮子1相接，集油套管4上设有流液孔9，导液管5与集油套管4螺纹联接。
所述的浮子1为六个。
所述的集油套管4与浮子1之间还设有径向联接板3。
所述的两相邻的浮子1之间，设有轴向联接板7。
所述的浮子1上设有充气试压孔螺栓2。
本实用新型与现有技术相比具有可靠准确的优点，可漂浮在上层与下层液体的界面处，并随之波动而上下浮动，使导液管口与液体界面相对高度固定不变。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的府视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述一种界面上液体输出装置，其特征在于集油套管4与至少一个浮子1相接，集油套管4上设有流液孔9，导液管5与集油套管4螺纹联接。
所述的浮子1为六个。
所述的集油套管4与浮子1之间还设有径向联接板3。
所述的两相邻的浮子1之间，设有轴向联接板7。
所述的浮子1上设有充气试压孔螺栓2。
如
图1所示为了防腐防锈全部件均采用不锈钢材料制造，经焊接而成的六个扇柱体形的浮子1分别与经向联接板3焊接后与集油套管4用螺栓固定成一体，浮子1需经充气试压孔打压试验，如果在一定压力状态下工作，打压后要保留一定压力，扭紧充气试压孔螺栓2，以保证浮子1内外压力趋于平衡。集油套管4上纵向开有均匀分布的长形的流液孔9，集油套管底盘8焊接于集油套管4底部，使之成为一体，集油套管底盘8中心加工有与导流管5上端一致的丝扣，并将导液管5旋入，以调整导液管5上端口的高度。为了吊装运输方便集油套管4顶端焊接有吊板6。用螺栓将两相邻的浮子1上焊接的轴向联接板7固定一起，使各个浮子与集油套管4成为一个整体。
使用时，将本装置置于系统之内，由于浮子1产生的浮力的作用，使其始终漂浮在两种液体的界面之间，并随界面高度的变化而变化，界面上的液体可由浮子之间缝隙和流液孔9流入集油套管4内，导液管5径丝扣调整到相应高度，使界面上液体再流入导油管液内，用软管将导液管5底端口与系统外相连通，这样界面上液体即可从导液管5流向系统外，达到分离的目的。
权利要求1.一种界面上液体输出装置，其特征在于集油套管[4]与至少一个浮子[1]相接，集油套管[4]上设有流液孔[9]，导液管[5]与集油套管[4]螺纹联接。
2.根据权利要求1所述的界面上液体输出装置，其特征在于所述的浮子［1］为六个。
3.根据权利要求1或2所述的界面上液体输出装置，其特征在于所述的集油套管［4］与浮子［1］之间还设有径向联接板［3］。
4.根据权利要求1或2或3所述的界面上液体输出装置，其特征在于所述的两相邻的浮子［1］之间，设有轴向联接板［7］。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的界面上液体输出装置，其特征在于所述的浮子［1］上设有充气试压孔螺栓［2］。
专利摘要本实用新型提供一种界面上液体输出装置，属于一种液体自流分离输出装置。主要特征是集油套管4与至少一个浮子1相接，集油套管4上设有流液孔9，导液管5与集油套管4螺纹联接。可漂浮在上层与下层液体的界面处，并随之波动而上下浮动，具有可靠、准确的优点。
文档编号B01D17/025GK2170140SQ9322946
公开日1994年6月29日 申请日期1993年10月12日 优先权日1993年10月12日
发明者铁广寿 申请人:中国石化大连石油化工公司