专利名称：钾、钠、钙、镁硝酸盐溶液的蒸发提浓方法
技术领域：
本发明属于化工领域中的一种钾、钠、钙、镁硝酸盐溶液的蒸发提浓方法。
目前，国内外化工生产中钾、钠、钙、镁硝酸盐溶液的蒸发提浓工艺中，稀硝酸盐溶液是用机械泵输送的，消耗动力，维修频繁。以硝酸镁法生产浓硝酸的工艺为例，在稀硝酸镁的蒸发提浓过程中，稀硝酸镁的输送是用机械泵作动力源的。由于生产过程中稀硝酸镁温度高(120-150℃)，且浓度为60-66％时，硝酸镁的粘度大、结晶温度高，用机械泵输送高浓度、高温度、高粘度、易结晶的稀硝酸镁，高速运转(通常转速为1290转/分)的机械泵就极易损坏，维修频繁，而且在机械泵操作过程中，极易发生硝酸镁结晶堵管、堵泵等故障。
本发明的目的是A、根据稀硝酸盐溶液蒸发提浓时，上料系统的特点，利用真空作动力源，增加一个分离装置，取消稀硝酸盐输送泵，实现自动上料；B、上料系统在蒸发停止操作后，能使蒸发系统中的稀硝酸盐不留任何死角，全部自行排入稀硝酸盐贮槽。
本发明的工作原理和主要技术方案是以硝酸镁法生产浓硝酸为例，硝酸镁法生产浓硝酸，稀硝酸镁的蒸发提浓都是在真空条件下进行的。本发明就是利用原系统中已有的真空作为动力源，根据蒸发器蒸发面积的大小，及生产中所需硝酸镁的循环量和浓度，对整个工艺过程中的关键管线进行改造并在蒸发器与原有分离器之间新增加一个分离装置，通过对操作过程中的工艺指标，蒸发系统的真空度、蒸汽压力等进行调节，使稀硝酸镁贮槽内的稀硝酸镁自动上料到蒸发器，蒸发提浓后，绝大多数提浓后的硝酸镁通过I分离室分离下流到浓硝酸镁贮槽，以维持稀硝酸镁的连续上料，从而实现稀硝酸镁在稀硝酸镁贮槽→蒸发器→分离器(I、II)→浓硝酸镁贮槽过程中无机械泵输送的运行。
本发明的蒸发提浓方法适应于化工领域多种结晶盐溶液的蒸发提浓过程，故此工艺在化工领域的应用也是本发明要求保护的权利范围。
本发明的优越性在于1、取消稀硝酸盐输送泵，又不新增动力源，可以节省稀硝酸盐输送泵的投资、运行电费和维修费，按年产10000吨浓硝酸计算，可节约上述费用每年达10万元左右。
2、由于上料不用机械泵，避免了蒸发停车时管线中存在残留硝酸盐溶液死角的现象，因而停车时，蒸发系统处理极为方便。
3、取消稀硝酸盐输送泵后，操作简单，便于管理，且上料量比机械泵输送稳定。
下面结合实施例作进一步的说明附
图1为本发明工艺流程图本发明的实施方法1、按图1所示的流程安装设备与管线(见附图1)2、控制蒸发系统蒸汽压力和真空度在合适指标范围内，就可实现浓硝酸生产中稀硝酸镁蒸发提浓过程的自动上料。
具体实施例方式以年产10000吨浓硝酸为例，蒸发器蒸发面积A＝164m2，稀硝酸镁浓度62-66％，浓缩后浓度72-76％，稀硝酸镁的上料量13-15m3/h，操作时各项工艺指标蒸发器蒸汽压力0.9-1.1MPa，真空度-0.060-0.090MPa，硝酸镁溶液温度150℃左右，蒸发温度150-160℃，则可顺利生产。
权利要求
1.一种钾、钠、钙、镁稀硝酸盐溶液的蒸发提浓方法，在钾、钠、钙、镁稀硝酸盐的蒸发工艺中，其特征在于上述稀硝酸盐溶液从稀硝酸盐贮槽中直接进入蒸发器，蒸发提浓后，进入第一分离室，分离后，浓液进入浓溶液贮槽，余汽进入第二分离室，经再次分离后，浓液亦进入浓溶液贮槽，废气进入真空系统的蒸发冷凝器。
全文摘要
本发明属化工领域中的钾、钠、钙、镁稀硝酸盐溶液的蒸发提浓方法。它的主要特点是在钾、钠、钙、镁硝酸盐溶液蒸发提浓时，利用真空作动力源，增加一个分离装置，取消惯有的稀硝酸盐输送泵，实现自动上料；于是，可减少基建投资，降低运行费及维修费，方便操作，并避免了蒸发停产时，管线中存在残留硝酸盐结晶、死角的现象。
文档编号B01D1/00GK1138555SQ9511081
公开日1996年12月25日 申请日期1995年6月16日 优先权日1995年6月16日
发明者王涌国, 唐德明, 林高湘 申请人:王涌国, 唐德明, 林高湘