专利名称：高效脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃煤锅炉、工业窑炉烟气净化除尘器。特别是一种具有除尘、脱硫和净化气体状态污染物的除尘器。
目前，燃煤锅炉、工业窑炉尾部烟气净化普遍采用的湿式洗涤器。如低能类的CLS型旋风水膜除尘器、TLC2-1型水浴除尘器、以及高能类的SMM型麻石文丘里水膜除尘器，一般由进气管、洗涤除尘室、排气管、给排水装置及集污斗所构成。在实际使用中不同程度的存在着如下不足之处，如喷淋激雾液滴大，与尘粒之间的碰撞、拦截和凝聚作用差，除尘效率低。采用直接向循环水池内加碱液或石灰乳的方法脱硫，由于气相传质速率低，不利于对烟气中二氧化硫气体的吸收，另外排出的烟气时有带水现象，对除尘器后面的烟道、引风机和烟囱腐蚀损坏严重。
本实用新型的目的是提供一种雾化效果好，气相传质速率高，排放烟气不带水的高效脱硫除尘器。
本实用新型是通过如下方案实现的高效脱硫除尘器由雾化扑集装置1，分离室2，净气室3，集污斗4及支架所构成。其关键在于扑集装置1内上部进气口，在烟气通道沿轴向设置若干个螺旋导流板8，其中心设置自动配剂器6。在净气室的进风口处设置若干个导流翼板9。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
图1表示本实用新型的全剖视图。
如
图1表示的高效脱硫除尘器，其扑集装置1是由上壳体10，安置在中心的自动配剂器6，螺旋导流板8组焊而成，在扑集装置上部设有若干个喷雾咀11，下部焊接兰盘29。
自动配剂器6由分流锥7，中环壳12，加药管13和下锥14组焊构成。分流锥7的中部开有若干个进液孔15，下锥14的中部开有若干个溢液孔16。加药管13申出壳体10的外部与壳体10焊联，中环壳12与上壳体10之间的环形进气腔内沿园周方向均部若干螺旋导流板8，与上壳体10及中环壳12焊联成一体。
分离室2置于扑集装置1的下面，由倒锥壳18、下锥筒19和排出筒20组焊而成。分离室2的倒锥壳18的上沿焊装宽带兰盘22。净气室3置于分离室2的外围，由筒体21，焊接在筒体21上部的宽带兰盘22，焊联在分离室2的排出筒20的导流翼板9，翼板环23，焊接板24和下兰盘25组焊而成。
集泥斗4置于净气室的下面，由兰盘26、下壳体27及排污口28组焊而成。
扑集装置1、净气室3和集泥斗4通过各自的兰盘29、22、25、26用螺栓紧固成一体。
锅炉排出的烟气从扑集装置的进气口17轴向进入，经分流锥7分流冲击喷咀喷射形成的雾幕、烟气尘粒表面的气膜被破坏由雾滴润湿，其烟气在螺旋导流板8之间运动轨迹急剧旋转下降。由于烟气中的气相、液相、固相相对的运动速度分布不同，所以尘粒与雾滴、雾滴与烟气之间发生着剧烈的碰撞及凝聚。在分离室2中较粗颗粒由于离心力作用，被甩向筒体内壁流到集污斗4。当下旋气流接近集污斗4的下锥时折转方向上升，经过导流翼板9排入净气室3，由排气口30排离除尘器。当气流通过导流翼板9时，强化了气流的旋转速度，进入净气室的气流旋转速度加快。尘粒在离心力作用下沿净气室内壁流落到集污斗4内，由排污口28排出。
由加药口13加入的碱性药剂不断的被由进液孔15进入的水溶解。高速旋转的烟气使下锥14处产生负压。为此，自动配剂器6中的药液不断的由溢液口16吸出。通过的烟气量越大，流速越高，形成的负压就越大，随之被吸出的药液就越多，如此配剂量自动进行调整。吸出的药液被高速旋转烟气雾化后，分散于烟气中与二氧化硫反应。由于烟气通过螺旋导流板8和导流翼板的两极旋流作用，加强了气、液的相对运动速度，增大吸收的推动力提高了单位时间、单位接触面积、吸收硫氧化物、氮氧化物等有害气体的量。净化后的烟气由排气口30排出除尘器。
另外，该除尘器的外壳体可以做成方形。
本实用新型有如下特点1.烟气轴向进入，压力损失小，处理烟气量大。
2.烟气经螺旋导流板和导向翼板的二级旋流作用，使烟气中液、固、气三相流相对运动速度不同分布，利于惯性碰撞、拦截及传质机制的进行，除尘器脱硫效率高。
3.烟气进入净化室立即扩张，速度下降，除雾效果好。
4.除尘器内壁涂敷无机防腐涂层，有良好的耐温、耐磨和耐腐蚀性能，使用寿命长。
为此，该除尘器与上述各型湿式除尘器相比除尘效率可提高3％，脱硫率可提高15％以上，服务寿命长，使用方便。适用于各型燃煤锅炉、工业窑炉的烟气净化。
权利要求1.一种高效脱硫除尘器，包括扑集装置1、分离室2、净气室3、集泥斗4及支架所组成，其特征是在扑集装置1的中心设置一个自动配剂器6，在扑集装置1的环形进气腔内，设置螺旋导流板8，净气室3轴向进风口设置除雾导流翼板9。
2.按照权力要求1所述的除尘器，其特征是自动配剂器是由分流锥7、中环壳12、加药管13和下锥14所构成。
3.按照权利要求1所述的除尘器，其特征是所设置的螺旋导流板8及导流翼板9，相对垂直于其中心线平面所形成的倾角大于30度，每个螺旋导流板之间及每个导流翼板之间在其平面园内的投影重叠其板长度的30％-50％。
4.按照权利要求1和2所述的除尘器，其特征是自动配剂器的分流锥7的中部开有进液孔15，下锥14的中部开有溢液孔16。
专利摘要本实用新型属于燃煤锅炉、工业窑炉烟气净化除尘器。该除尘器包括扑集装置、自动配剂器、分离室、净气室、集污斗及支架所构成。烟气由进风口进入经扑集装置下部的螺旋导流板及净气室进风口的导流翼板两级导流作用,加强了气流的旋转速度,使气、液、固三相流的相对运动速度不同分布,利于烟尘微粒表面气膜冲破,增大了对二氧化硫、氮氧化物等有害气体吸收的推动力,该除尘器自动配剂器中的脱硫药剂溢出量随除尘器通过风量的大小自行调整。该除尘器雾化好,气相传质速率高,除雾脱水效果好,特别适用于各型燃煤工业锅炉、工业窑炉的烟气除尘、脱硫和净化气体状态污染物。
文档编号B01D53/48GK2402387SQ9924878
公开日2000年10月25日 申请日期1999年10月20日 优先权日1999年10月20日
发明者庞金辉, 李泽普 申请人:庞金辉