形条缝，该条缝用于实现浆料的涂布。同时，这两块条形板303a可绕连接部进行一定角度的转动。通过两者的转动配合，既可实现对涂布时条缝宽度、出液角度等方面进行调整。
[0042]为了达到精确的控制，本实例中采用伺服电机来驱动条形板303a的转动。
[0043]根据上述方案形成的可控条缝挤压器300可有效解决宽门幅喷涂左中右不均的问题，以及能够满足不同门幅变化的要求。可控条封挤压器300由若干可调条缝型喷嘴301并列拼装形成，这样当挤压仓内具有相同压力的浆料通过喷嘴时，通过调节喷嘴内的滑块位置调节腔体的截面，来调节出胶量；而在涂布窄门幅基材时，调节滑块位置可以关闭喷嘴，以满足不同宽度的门幅。
[0044]控制中心400其为整个系统的控制中心，根据工艺要求分别控制浆料仓100、挤压仓200、可控条缝挤压器300的各项工作。
[0045]参见2，控制中心400主要包括温度-粘度控制器401、流量-压力控制器402以及中央控制器403叁部分。
[0046]温度-粘度控制器401根据不同浆料的性质控制整个系统中浆料的温度和粘度。
[0047]由于在涂布浆料流变性质有较大改变时，就会影响涂布精度。其中浆料的粘度与温度是直接有关的两个因素。浆料的流动性与粘度有关，粘度越高，流动性越差，影响涂层的厚度和均匀性。故本实例中，温度-粘度控制器401主要对挤压仓200进行控制，其根据浆料流变性质，建立温度、粘度的数学模型，并由此来控制挤压仓200对其内浆料的温度和粘度进行控制，以获取最佳工艺参数，以满足涂布精度的要求。
[0048]对于温度-粘度控制器401控制所需的实际温度，本实例中采用三个温度检测点，分别分布在浆料仓、挤压仓和可控条缝挤压器中，由此能够为温度-粘度控制器401进行温度控制的决策提供正确数据和温度传递关系。同时温度-粘度控制器401通过三个点的温度梯度关系建立温度控制曲线，再由此结合建立的温度数学模型对挤压仓中浆料的温度进行精确控制，不受环境温度的变化影响，保证涂布时浆料的粘度性能。
[0049]流量-压力控制器402根据温度-粘度控制器的控制数据建立门幅、速度、涂层厚度的函数式，以此来控制可控条缝挤压器完成涂覆工艺。
[0050]具体的，该流量-压力控制器402控制连接挤压仓和可控条缝挤压器，对于可控条缝挤压器，控制其上每个可调条缝型喷嘴301中的调节块302b以及条封形喷头303。其首先建立门幅、速度、涂层厚度的函数式，配合温度-粘度控制器的控制数据，来控制挤压仓浆料的挤出压力，再控制可控条缝挤压器进行涂布的宽度、厚度和速度，完成涂覆工艺。
[0051]由此可实现对不同门幅、不同速度、不同涂层厚度的工艺状态，通过合理控制、调整涂覆的流量(压力)，有效保证涂布的精度。
[0052]中央控制器403分别控制温度-粘度控制器401和流量-压力控制器402。协调两者之间的控制工作。
[0053]具体的，中央控制器403内存有不同涂布浆料的涂布控制模式，每个涂布控制模式包含该涂布工艺的工艺参数:温度(粘度)、流量(压力)和可控条缝挤压器的工作参变量，可控制涂液的物理性质等各种条件。使涂布浆料处在一个合理的范围内(也就是操作条件进入“涂布窗口 ”的临界条件范围内)，才能涂布出无弊病的涂层。
[0054]基于上述方案形成的柔性可控涂布系统在进行涂布控制时，具体通过如下步骤来实现:
[0055](I)根据涂布浆料的流变数据(温度、粘度、流量、压力)和涂层厚度，由从中央控制器中选定对应的工艺控制模式。中央控制器将该工艺控制模式的相关控制参数分别发送至温度-粘度控制器和流量-压力控制器。
[0056](2)温度-粘度控制器根据中央控制器发送的工艺控制参数形成相应的温度和粘度控制模型，由此对挤压仓进行控制，挤压仓将根据要求对其的浆料进行温度和粘度的控制，达到工艺要求。
[0057](3)流量-压力控制器根据中央控制器发送的工艺控制参数形成相应的建立门幅、速度、涂层厚度的函数式，并由此来控制可控条缝挤压器300的工作参数，同时流量-压力控制器根据中央控制器的工艺要求控制挤压仓内浆料的挤出压力，使得挤压仓内浆料以相同的压力进入到可控条缝挤压器中。
[0058](4)流量-压力控制器根据流量-压力控制器的控制要求调节可控条缝挤压器的涂布门幅大小，使其与涂布基材相配合，同时根据浆料的温度、粘度以及压力调节挤压器的大小，精确控制浆料的流量，在基材上形成高精度涂层。
[0059]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.柔性可控涂布系统，其特征在于，所述系统包括: 浆料仓，所述浆料仓内存放浆料； 挤压仓，所述挤压仓连通浆料仓，并根据涂布要求进入仓内的浆料进行温度、粘度以及压力的控制； 可控条封挤压器，所述可控条封挤压器设置在挤压仓的出口处，将挤压仓内浆料涂布于涂布基材上，并根据涂布要求对涂布的门幅宽度、速度、流量以及方向进行调整； 控制中心，所述控制中心分别控制浆料仓、挤压仓以及可控条封挤压器。
2.根据权利要求1所述的柔性可控涂布系统，其特征在于，所述控制中心包括温度-粘度控制器、流量-压力控制器以及中央控制器，所述温度-粘度控制器根据浆料流变性质建立温度、粘度的数学模型，并以此来控制挤压仓；所述流量-压力控制器根据温度-粘度控制器的控制数据建立门幅、速度、涂层厚度的函数式，以此来控制可控条封挤压器完成涂覆工艺；所述中央控制器控制协调温度-粘度控制器和流量-压力控制器的工作。
3.根据权利要求2所述的柔性可控涂布系统，其特征在于，所述温度-粘度控制器在利用建立的温度模型进行控制时，分别获取浆料仓、挤压仓和可控条封挤压器中工作温度，并通过三个点的温度梯度关系建立温度控制曲线。
4.根据权利要求1所述的柔性可控涂布系统，其特征在于，所述可控条封挤压器包括若干并列设置的可调条缝型喷嘴，每个可调条缝型喷嘴由流量调节腔以及方向可调的条封形喷头组成，所述流量调节腔的进口连接挤压仓的出口，其出口连接条缝形喷头。
5.根据权利要求4所述的柔性可控涂布系统，其特征在于，所述流量调节腔包括调节腔体和调节块，所述调节块为渐变结构，可移动的安置在调节腔体中，并与调节腔体出口相配合，通过移动调节调节腔体出口的大小。
6.柔性可控涂布方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (O中央控制器根据涂布工艺要求形成相应的工艺控制要求； (2)温度-粘度控制器根据中央控制器的工艺要求控制挤压仓，挤压仓对其的浆料进行温度和粘度的控制，达到工艺要求； (3)流量-压力控制器根据中央控制器的工艺要求控制挤压仓的压力，使得挤压仓内浆料以相同的压力进入到可控条封挤压器中； (4)流量-压力控制器根据工艺要求调节可控条缝挤压器的涂布门幅大小，使其与涂布基材相配合，同时根据浆料的温度、粘度以及压力调节挤压器的大小，精确控制浆料的流量，在基材上形成高精度涂层。
【专利摘要】本发明公开了柔性可控涂布系统及涂布方法，其包括浆料仓，内存放浆料；挤压仓，连通浆料仓，并根据涂布要求进入仓内的浆料进行温度、粘度以及压力的控制；可控条封挤压器，设置在挤压仓的出口处，将挤压仓内浆料涂布于涂布基材上，并根据涂布要求对涂布的门幅宽度、速度、流量以及方向进行调整；控制中心，分别控制浆料仓、挤压仓以及可控条封挤压器。该方案结合电气控制技术，有效地控制较高粘度流体的温度、粘度、流量、压力；以及使用合理设计的挤压噴嘴，获得较高精度的涂层。
【IPC分类】B05C11-10, B05C11-02, B05C9-04
【公开号】CN104549906
【申请号】CN201310511989
【发明人】黄大庆, 苏建平
【申请人】黄大庆, 苏建平
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月25日